本發(fā)明涉及煤礦防滅火的自燃阻化領(lǐng)域，具體涉及一種基于煤自燃反應(yīng)機(jī)理的阻化型超高水防滅火材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

煤自燃是我國煤礦的主要災(zāi)害之一，多發(fā)于采空區(qū)等區(qū)域，易形成隱蔽火源，防滅火材料難以直接到達(dá)相應(yīng)區(qū)域，造成火源點(diǎn)多發(fā)且復(fù)燃狀況嚴(yán)重后果。目前，煤礦防滅火工作多采用傳統(tǒng)的注漿、注惰性氣體(氮?dú)?、液氮和二氧化碳?、注泡沫(兩相和三相泡沫)、噴灑物理阻化劑和注凝膠(有機(jī)和無機(jī)凝膠)等方法，以及新型的防滅火材料如化學(xué)阻化劑、高水/超高水無機(jī)膠體、相變?nèi)苣z、凝膠泡沫等。

上述防滅火技術(shù)保障了我國煤自燃災(zāi)害的防治工作，但也存在一定的局限性。注漿、注惰性氣體，均易流失，防滅火效果不佳；注泡沫，由于泡沫穩(wěn)定時間受限，泡沫易破滅失效，防滅火有效作用時間周期較短；傳統(tǒng)無機(jī)/有機(jī)凝膠和凝膠泡沫成本均較高，使用區(qū)域有限；新型相變?nèi)苣z由于使用聚合單體的氣溶膠，毒性較大，易造成井下環(huán)境污染，且生產(chǎn)成本較高；噴灑阻化劑可以預(yù)防煤自燃的發(fā)生，但物理阻化劑消耗流失快，作用范圍小，有效阻化周期短，新型化學(xué)阻化劑除具備物理阻化性能外，多作用于煤體活性基團(tuán)，但不具有流動性，高價格限制了使用量，且覆蓋范圍有限。

高水/超高水材料由于固水量高、成本低、流動性可控、堆積覆蓋性好、初期致密性高、封堵性能好，在煤礦防滅火中應(yīng)用前景較好，但同樣具有防滅火區(qū)域范圍小，封堵后期失水形成漏風(fēng)通道，防滅火性能降低。因此，現(xiàn)有防滅火材料在預(yù)防煤自燃、治理和控制自燃火區(qū)方面存在不同程度的局限性，亟需尋找一種價格低廉，安全環(huán)保，治-防-控一體化的新型煤礦防滅火材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在防滅火時間周期短、覆蓋范圍有限、成本高并且容易造成井下污染等問題，本發(fā)明提供一種基于煤自燃反應(yīng)機(jī)理的阻化型超高水防滅火材料及其制備方法，可以在低成本和高安全環(huán)保的基礎(chǔ)上，通過封堵隔氧、高固水快速降溫和阻斷煤氧化關(guān)鍵羥基自由基等多途徑實(shí)現(xiàn)火區(qū)高效治理，同時通過散失固著阻化劑的水分形成區(qū)域性阻化氣氛，防止周圍自燃發(fā)展和復(fù)燃，且阻化氣氛逸散在漏風(fēng)風(fēng)流中，可大范圍控制漏風(fēng)區(qū)域煤自燃。

技術(shù)方案：一種基于煤自燃機(jī)理的礦用阻化型超高水防滅火材料，所述防滅火材料由A料、B料和水組成，所述A料按質(zhì)量百分比包括：硫鋁酸鹽水泥60～85％、甲酸鈣0.5～5％、聚乙二醇400 2％～10％、硫酸鈣5～18.5％、氧化鈣1.5～7％、氯化鈣2～5％；

所述B料按質(zhì)量百分比包括：抗壞血酸0.3～2％、鋁酸鈉15～25％、氧化鈣33～50％、硫酸鈉3～10％、硫酸鈣13～30％；

所述A料和B料的質(zhì)量比為5～7:1，A料和B料的總質(zhì)量與加入水的質(zhì)量比為1:8～11。

作為優(yōu)選，所述A料按質(zhì)量百分比組成為：硫鋁酸鹽水泥70％、甲酸鈣5％、聚乙二醇400 5％、硫酸鈣10％、氧化鈣5％、氯化鈣5％；所述B料按質(zhì)量百分比組成為：抗壞血酸2％、鋁酸鈉25％、氧化鈣45％、硫酸鈉5％、硫酸鈣23％；所述A料和B料的質(zhì)量比為6.5:1，A料和B料的總質(zhì)量與加入水的質(zhì)量比為1:11。

基于權(quán)利要求1所述的一種基于煤自燃機(jī)理的礦用阻化型超高水防滅火材料的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、制備A料和B料；

步驟二、分別對A料和B料攪拌使之混合均勻；

步驟三、分別向A料和B料中加水制成漿液并攪拌均勻；

步驟四、將A料和B料的漿液進(jìn)行混合后加水?dāng)嚢瑁罱K制成礦用阻化型超高水防滅火漿料。

作為優(yōu)選，步驟三中A料與水的質(zhì)量比為1:(5～6)，B料與水的質(zhì)量比1:(3～4)。

本發(fā)明所述礦用阻化型超高水防滅火材料的化學(xué)阻化特性通過抗壞血酸分子阻斷煤自燃過程中羥基自由基反應(yīng)序列來實(shí)現(xiàn)，能夠破壞煤中活性結(jié)構(gòu)氧化的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)過程，進(jìn)而快速減緩煤自燃中的氧化放熱反應(yīng)過程，抑制火源區(qū)域發(fā)展并逐步熄滅，同時可防止火源周圍的煤自熱危險區(qū)域由緩慢氧化向快速氧化發(fā)展并最終導(dǎo)致煤自燃。研究表明煤自燃實(shí)質(zhì)上是一個鏈?zhǔn)窖h(huán)反應(yīng)并逐步強(qiáng)化的過程，通過一個鏈?zhǔn)窖h(huán)反應(yīng)過程來快速消耗煤中活性結(jié)構(gòu)(如脂肪烴和含氧基團(tuán))并釋放熱量和氣體產(chǎn)物，該鏈?zhǔn)窖h(huán)反應(yīng)過程是煤氧化放熱進(jìn)行的內(nèi)在反應(yīng)路徑。因此，通過破壞該鏈?zhǔn)窖h(huán)反應(yīng)能夠阻斷煤氧化放熱反應(yīng)的進(jìn)行，控制新活性中心形成并抑制現(xiàn)有活性結(jié)構(gòu)參與基元反應(yīng)，從而減少氧化產(chǎn)熱量和有毒有害氣體產(chǎn)物釋放。羥基自由基是該鏈?zhǔn)窖h(huán)反應(yīng)過程持續(xù)發(fā)生的關(guān)鍵傳遞中間體，通過阻斷羥基自由基能夠更有效的破壞煤自燃的鏈?zhǔn)窖h(huán)反應(yīng)過程，中斷煤的氧化放熱反應(yīng)。抗壞血酸是能夠高效消除羥基自由基的一種高水溶性綠色安全抗氧化劑，其結(jié)構(gòu)中含有大量羥基基團(tuán)，通過逐級供給電子消除羥基自由基轉(zhuǎn)變?yōu)槊摎淇箟难?，具有極強(qiáng)的羥基自由基消除能力。

本發(fā)明所述礦用阻化型超高水防滅火材料，具有兩種阻化釋放形式：一是通過直接作用于煤體表面消除煤氧化自由基的產(chǎn)生，阻斷煤中活性基團(tuán)的氧化放熱反應(yīng)，阻止煤的繼續(xù)氧化升溫；二是后期超高水材料固化封堵以后，傳統(tǒng)高水/超高水材料存在的風(fēng)化散失水分的缺點(diǎn)能夠被有效利用，固著的阻化劑能夠隨水分散失在封堵的易自燃區(qū)域，形成區(qū)域性阻化氛圍，大面積作用于煤易氧化區(qū)域，有效防治煤自燃的發(fā)生及其復(fù)燃。因此，本發(fā)明能夠形成兩段式高效阻化作用過程，提高了阻化劑利用效率，有效克服了煤自燃大面積高效阻化釋放的難題。

有益效果：本發(fā)明所述礦用阻化型超高水防滅火材料及其制備方法，工藝簡單，所用材料綠色環(huán)保，無機(jī)組分和高固水保證了成本低廉，基于煤自燃機(jī)理中羥基自由基阻斷原理的化學(xué)阻化效果顯著。

與現(xiàn)有防滅火材料相比，本發(fā)明具有如下突出優(yōu)點(diǎn)：

1)高封堵性，成本低廉。本發(fā)明所述礦用阻化型超高水材料，克服了傳統(tǒng)水漿滅火技術(shù)易流失、無封堵效果和不易到達(dá)自燃區(qū)域的問題；相比凝膠材料和泡沫材料，由于水灰比高，所用A料和B料均以無機(jī)材料為主，且使用工藝可以借助煤礦現(xiàn)有注漿系統(tǒng)，因此材料成本低廉、應(yīng)用方便。

2)防滅火周期長，阻化區(qū)域大。本發(fā)明所述礦用阻化型超高水材料，通過兩段式阻化作用過程，充分發(fā)揮了阻化劑的作用，克服了傳統(tǒng)高水材料用于防滅火后期失水后失去封堵漏風(fēng)能力，易發(fā)火區(qū)域煤自燃或復(fù)燃的缺點(diǎn)；且通過后期失水阻化釋放，形成區(qū)域性阻化氛圍，將傳統(tǒng)高水材料易粉化的缺點(diǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樽杌尫艖?yīng)用的有效方式，突破了阻化劑大范圍性應(yīng)用困難的現(xiàn)狀；高水材料粉化后形成的區(qū)域性阻化氛圍消除了漏風(fēng)自燃危險性。

3)固水能力強(qiáng)，無泌水現(xiàn)象。本發(fā)明所述礦用阻化型超高水防滅火材料，具有三種固水模式：通過硫鋁酸鹽水泥反應(yīng)形成的鈣礬石，固結(jié)大量結(jié)晶水；同時漿體凝結(jié)過程中固著大量游離水；A料中的聚乙二醇400，起到分散無機(jī)組分的作用，促使鈣礬石形成的反應(yīng)均勻充分，同時聚乙二醇400能夠吸附多余的游離水。三種固水模式，一是保障了高固水、高致密和隔絕氧氣，二是保護(hù)內(nèi)部固著的阻化劑溶液不被氧化，克服了阻化劑傳統(tǒng)噴灑使用中易失效以及傳統(tǒng)高水/超高水材料前期泌水的缺點(diǎn)，更好的實(shí)現(xiàn)了超高水材料的早凝早強(qiáng)和高致密性，節(jié)約性利用了水資源。

本發(fā)明的礦用阻化型超高水防滅火材料具有高固水、高致密、高覆蓋性和可控凝結(jié)時間的優(yōu)良性能，實(shí)現(xiàn)了火區(qū)覆蓋封堵，大量固化水份降溫，復(fù)合阻化劑消除煤氧化自由基阻斷火區(qū)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)過程。因此具有快速降溫和化學(xué)阻斷滅火的功能，同時超高水材料風(fēng)化散失水分中含有的固著阻化劑形成區(qū)域性阻化氛圍，有效消除煤低溫氧化過程中產(chǎn)生的羥基自由基，阻斷自燃發(fā)展進(jìn)程，區(qū)域性防治煤自燃的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了火區(qū)治-防-控一體化，在高效治理煤自燃災(zāi)害的同時防止了火區(qū)復(fù)燃和周圍新火源點(diǎn)的產(chǎn)生。同時具有成本低、綠色環(huán)保、原料來源豐富的優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：

一種基于煤自燃機(jī)理的礦用阻化型超高水防滅火材料，由A料和B料組成。其中A料組成及質(zhì)量比(kg)為：硫鋁酸鹽水泥60％、甲酸鈣5％、聚乙二醇400 4.5％、硫酸鈣18.5％、氧化鈣7％、氯化鈣5％；B料組成及質(zhì)量配比(kg)為：抗壞血酸2％、鋁酸鈉15％、氧化鈣50％、硫酸鈉3％、硫酸鈣30％。在使用時，A料與B料的質(zhì)量比為7:1，水灰比為8:1。具體制備過程是：根據(jù)上述質(zhì)量比制備A料和B料，先分別將A料和B料組分混合均勻，再分別向A料和B料中加水制成漿液并攪拌均勻，其中A料加水質(zhì)量為A料質(zhì)量的5倍，B料加水質(zhì)量為B料質(zhì)量的3倍。再把A料和B料漿液混合后，繼續(xù)攪拌并加水至水灰比8:1。在環(huán)境中靜置。大約3分鐘左右開始初凝固化，無泌水現(xiàn)象。對其初凝后1天、3天、5天、8天、10天、15天和20天取樣連續(xù)測其滲透率，發(fā)現(xiàn)15天前，該樣品滲透率幾乎為0，加壓密實(shí)無裂痕有大量水析出，封堵效果好。15天后，樣品滲透率開始增大，水分散失速率開始增加。

從15天后開始將采樣放入氣氛阻化能力測定管中接入煤自燃綜合特性測定裝置進(jìn)口氣體管路中，對比測定不同天數(shù)樣品阻化釋放能力及煤自燃阻化效果，測試結(jié)果參見表1。

實(shí)施例2：

一種基于煤自燃機(jī)理的礦用阻化型超高水防滅火材料，由A料和B料組成。其中A料組成及質(zhì)量比(kg)為：硫鋁酸鹽水泥81％、甲酸鈣0.5％、聚乙二醇400 10％、硫酸鈣5％、氧化鈣1.5％、氯化鈣2％；B料組成及質(zhì)量配比(kg)為：抗壞血酸0.3％、鋁酸鈉25％、氧化鈣34.7％、硫酸鈉10％、硫酸鈣30％。在使用時，A料與B料的質(zhì)量比為5:1，水灰比為9:1。具體制備過程是：根據(jù)上述質(zhì)量比制備A料和B料，先分別將A料和B料組分混合均勻，再分別向A料和B料中加水制成漿液并攪拌均勻，其中A料加水質(zhì)量為A料質(zhì)量的5倍，B料加水質(zhì)量為B料質(zhì)量的3倍。再把A料和B料漿液混合后，繼續(xù)攪拌并加水至水灰比9:1。在環(huán)境中靜置。大約4分鐘左右開始初凝固化，無泌水現(xiàn)象。對其初凝后1天、3天、5天、8天、10天、15天和20天取樣連續(xù)測其滲透率，發(fā)現(xiàn)15天前，該樣品滲透率幾乎為0，加壓密實(shí)無裂痕有大量水析出，封堵效果好。15天后，樣品滲透率開始增大，水分散失速率開始增加。

從15天后開始將采樣放入氣氛阻化能力測定管中接入煤自燃綜合特性測定裝置進(jìn)口氣體管路中，對比測定不同天數(shù)樣品阻化釋放能力及煤自燃阻化效果，測試結(jié)果參見表1。

實(shí)施例3：

一種基于煤自燃機(jī)理的礦用阻化型超高水防滅火材料，由A料和B料組成。其中A料組成及質(zhì)量比(kg)為：硫鋁酸鹽水泥85％、甲酸鈣3％、聚乙二醇400 2％、硫酸鈣5％、氧化鈣3％、氯化鈣2％；B料組成及質(zhì)量比(kg)為：抗壞血酸1％、鋁酸鈉20％、氧化鈣47％、硫酸鈉7％、硫酸鈣25％。在使用時，A料與B料的質(zhì)量比為6.5:1，水灰比為8:1。具體制備過程是：根據(jù)上述質(zhì)量比制備A料和B料，先分別將A料和B料組分混合均勻，再分別向A料和B料中加水制成漿液并攪拌均勻，其中A料加水質(zhì)量為A料質(zhì)量的5倍，B料加水質(zhì)量為B料質(zhì)量的3倍。再把A料和B料漿液混合后，繼續(xù)攪拌并加水至水灰比8:1。在環(huán)境中靜置。大約3分鐘左右開始初凝固化，無泌水現(xiàn)象。對其初凝后1天、3天、5天、8天、10天、15天和20天取樣連續(xù)測其滲透率，發(fā)現(xiàn)15天前，該樣品滲透率幾乎為0，加壓密實(shí)無裂痕有大量水析出，封堵效果好。15天后，樣品滲透率開始增大，水分散失速率開始增加。

從15天后開始將采樣放入氣氛阻化能力測定管中接入煤自燃綜合特性測定裝置進(jìn)口氣體管路中，對比測定不同天數(shù)樣品阻化釋放能力及煤自燃阻化效果，測試結(jié)果參見表1。

實(shí)施例4：

一種基于煤自燃機(jī)理的礦用阻化型超高水材料，由A料和B料組成。其中A料組成及質(zhì)量比(kg)為：硫鋁酸鹽水泥70％、甲酸鈣5％、聚乙二醇400 5％、硫酸鈣10％、氧化鈣5％、氯化鈣5％；B料組成及質(zhì)量比(kg)為：抗壞血酸2％、鋁酸鈉25％、氧化鈣45％、硫酸鈉5％、硫酸鈣23％。在使用時，A料與B料的比例為6.5:1。水灰比為11:1。具體制備過程是：根據(jù)上述質(zhì)量比制備A料和B料，先分別將A料和B料組分混合均勻，再分別向A料和B料中加水制成漿液并攪拌均勻，其中A料加水質(zhì)量為A料質(zhì)量的6倍，B料加水質(zhì)量為B料質(zhì)量的4倍。再把A料和B料漿液混合后，繼續(xù)攪拌并加水至水灰比11:1。在環(huán)境中靜置，大約5分鐘左右開始初凝固化，無泌水現(xiàn)象。對其初凝后1天、3天、5天、8天、10天、15天和20天取樣連續(xù)測其滲透率，發(fā)現(xiàn)15天前，該樣品滲透率幾乎為0，加壓密實(shí)無裂痕有大量水析出，封堵效果好。15天后，樣品滲透率開始增大，水分散失速率開始增加。

從15天后開始將采樣放入氣氛阻化能力測定管中接入煤自燃綜合特性測定裝置進(jìn)口氣體管路中，對比測定不同天數(shù)樣品阻化釋放能力及煤自燃阻化效果，測試結(jié)果參見表1。

實(shí)施例5：

一種基于煤自燃機(jī)理的礦用阻化型超高水材料，由A料和B料組成。其中A料組成及質(zhì)量比(kg)為：硫鋁酸鹽水泥70％、甲酸鈣5％、聚乙二醇400 5％、硫酸鈣10％、氧化鈣5％、氯化鈣5％；B料組成及質(zhì)量比(kg)為：抗壞血酸1％、鋁酸鈉25％、氧化鈣45％、硫酸鈉5％、硫酸鈣24％。在使用時，A料與B料的比例為6.5:1。水灰比為11:1。具體制備過程是：首先分別將A料和B料組分混合均勻，分別把A和B加水制成漿液并攪拌均勻，其中A料加水質(zhì)量為A料6倍，B料加水質(zhì)量為B料的4倍。再把A料和B料漿液混合后，繼續(xù)攪拌并加水至水灰比11:1。在環(huán)境中靜置。大約5分鐘左右開始初凝固化，無泌水現(xiàn)象。對其初凝后1天、3天、5天、8天、10天、15天和20天取樣連續(xù)測其滲透率，發(fā)現(xiàn)15天前，該樣品滲透率幾乎為0，加壓密實(shí)無裂痕有大量水析出，封堵效果好。15天后，樣品滲透率開始增大，水分散失速率開始增加。

從15天后開始將采樣放入氣氛阻化能力測定管中接入煤自燃綜合特性測定裝置進(jìn)口氣體管路中，對比測定不同天數(shù)樣品阻化釋放能力及煤自燃阻化效果，測試結(jié)果參見表1。

表1

注：原煤交叉點(diǎn)溫度(141℃)，70℃耗氧量(1.54％)，CO產(chǎn)生量(36.34ppm)。

上述表1為各實(shí)施例和放置15天之后不同天數(shù)樣品阻化釋放能力及煤自燃阻化效果的測試結(jié)果，對比分析可知，實(shí)施例1～5中，與原煤相比，交叉點(diǎn)溫度升高，70℃耗氧量降低，CO產(chǎn)生量減少，并且阻化效果隨著本發(fā)明A/B混料中抗壞血酸添加比例的增加而提高，可見本發(fā)明所述新型阻化高水材料起到了較好的阻化作用。其中，實(shí)施例4的效果最好，15天樣品阻化釋放到氣流中后，與未經(jīng)處理原始煤樣相比，處理后煤樣的交叉點(diǎn)溫度升高了30℃，70℃耗氧量降低了60％，CO產(chǎn)生量恒定減少了約65％，活性含氧基團(tuán)和脂肪烴基團(tuán)在阻化釋放氣氛中變化緩慢。17天樣品阻化效率比15天大約提高了8％，20天樣品阻化效率比15天提高了13％，30天阻化效率比15天提高了1％，50天阻化效率比15天時降低了3％。

本發(fā)明所述礦用阻化型超高水防滅火材料的化學(xué)阻化特性通過抗壞血酸分子阻斷煤自燃過程中羥基自由基反應(yīng)序列來實(shí)現(xiàn)，能夠破壞煤中活性結(jié)構(gòu)氧化的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)過程，進(jìn)而快速減緩煤自燃中的氧化放熱反應(yīng)過程，抑制火源區(qū)域發(fā)展并逐步熄滅，同時可防止火源周圍的煤自熱危險區(qū)域由緩慢氧化向快速氧化發(fā)展并最終導(dǎo)致煤自燃。研究表明煤自燃實(shí)質(zhì)上是一個鏈?zhǔn)窖h(huán)反應(yīng)并逐步強(qiáng)化的過程，通過一個鏈?zhǔn)窖h(huán)反應(yīng)過程來快速消耗煤中活性結(jié)構(gòu)(如脂肪烴和含氧基團(tuán))并釋放熱量和氣體產(chǎn)物，該鏈?zhǔn)窖h(huán)反應(yīng)過程是煤氧化放熱進(jìn)行的內(nèi)在反應(yīng)路徑。因此，通過破壞該鏈?zhǔn)窖h(huán)反應(yīng)能夠阻斷煤氧化放熱反應(yīng)的進(jìn)行，控制新活性中心形成并抑制現(xiàn)有活性結(jié)構(gòu)參與基元反應(yīng)，從而減少氧化產(chǎn)熱量和有毒有害氣體產(chǎn)物釋放。羥基自由基是該鏈?zhǔn)窖h(huán)反應(yīng)過程持續(xù)發(fā)生的關(guān)鍵傳遞中間體，通過阻斷羥基自由基能夠更有效的破壞煤自燃的鏈?zhǔn)窖h(huán)反應(yīng)過程，中斷煤的氧化放熱反應(yīng)?？箟难崾悄軌蚋咝u基自由基的一種高水溶性綠色安全抗氧化劑，其結(jié)構(gòu)中含有大量羥基基團(tuán)，通過逐級供給電子消除羥基自由基轉(zhuǎn)變?yōu)槊摎淇箟难?，具有極強(qiáng)的羥基自由基消除能力。

本發(fā)明所述礦用阻化型超高水防滅火材料，具有三種固水模式：通過硫鋁酸鹽水泥反應(yīng)形成的鈣礬石，固結(jié)大量結(jié)晶水；同時漿體凝結(jié)過程中固著大量游離水；A料中的聚乙二醇400，起到分散無機(jī)組分的作用，促使鈣礬石形成的反應(yīng)均勻充分，同時聚乙二醇400能夠吸附多余的游離水。三種固水模式，一是保障了高固水、高致密和隔絕氧氣，二是保護(hù)內(nèi)部固著的阻化劑溶液不被氧化，克服了阻化劑傳統(tǒng)噴灑使用中易失效的問題。

本發(fā)明所述礦用阻化型超高水防滅火材料，具有兩種阻化釋放形式：一是通過直接作用于煤體表面消除煤氧化自由基的產(chǎn)生，阻斷煤中活性基團(tuán)的氧化放熱反應(yīng)，阻止煤的繼續(xù)氧化升溫；二是后期超高水材料固化封堵以后，傳統(tǒng)高水/超高水材料存在的風(fēng)化散失水分的缺點(diǎn)能夠被有效利用，固著的阻化劑能夠隨水分散失在封堵的易自燃區(qū)域形成區(qū)域性阻化氛圍，大面積作用于煤易氧化區(qū)域，有效防治煤自燃的發(fā)生及其復(fù)燃。因此，本發(fā)明能夠形成兩段式高效阻化作用過程，提高了阻化劑利用效率，有效克服了煤自燃大面積高效阻化釋放的難題。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。