本實用新型涉及滅火技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種階段式氣體發(fā)生器。

背景技術(shù)：

環(huán)保氣體滅火系統(tǒng)已經(jīng)陸續(xù)在建筑和船舶等領(lǐng)域上應(yīng)用，目前使用的環(huán)保氣體滅火系統(tǒng)中，環(huán)保氣體滅火裝置均為藥劑與高壓氣體混合儲存形式，藥劑儲罐內(nèi)壓力(即實際中罐體內(nèi)的氣壓)達(dá)到2.5-4MPa或更高，裝置釋放時，打開罐體上的高壓閥，罐體內(nèi)的高壓氣體將滅火藥劑壓出罐體。

由于現(xiàn)有環(huán)保氣體滅火裝置在儲罐內(nèi)預(yù)充高壓氣體，高壓容器在運輸、儲存、使用過程中為高危險性物品，因此對于系統(tǒng)的使用、保養(yǎng)、維護(hù)有著很嚴(yán)格的規(guī)定，同時由于保證高壓容器安全的需要，儲罐罐體壁較厚所以裝置及系統(tǒng)的重量和體積一般都比較大。

目前環(huán)保氣體滅火裝置使用高壓瓶頭閥進(jìn)行施放，由于瓶頭閥長期在高壓狀態(tài)下，其自身的可靠性難以保證，在需要釋放時常常會出現(xiàn)控制失靈的狀況出現(xiàn)，同時由于處于高壓狀態(tài)下，裝置的日常保養(yǎng)檢查也難以對高壓釋放閥施放的可靠性進(jìn)行徹底檢查，因此國際上僅有少數(shù)廠家能制造出可靠性較高的高壓瓶頭閥，價格也很昂貴。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種階段式氣體發(fā)生器，將該氣體發(fā)生器應(yīng)用于氣體滅火裝置中時，既能夠保證滅火藥劑的快速噴出，又能夠降低罐體的壁厚。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種階段式氣體發(fā)生器，所述氣體發(fā)生器設(shè)置在氣體滅火裝置的罐體內(nèi)，罐體內(nèi)裝有液態(tài)的氣體滅火藥劑；所述氣體發(fā)生器包括N個氣體發(fā)生單元，所述罐體上設(shè)有用于控制氣體發(fā)生單元是否工作的控制接口，N個氣體發(fā)生單元分別與控制接口連接；所述N≥2。

進(jìn)一步，如上所述的一種階段式氣體發(fā)生器，所述氣體發(fā)生器未工作時，罐體內(nèi)的壓力范圍為[0.01Mpa,0.2MPa]；所述氣體發(fā)生器工作時，罐體內(nèi)的壓力范圍為(0.01Mpa,1Mpa]。

進(jìn)一步，如上所述的一種階段式氣體發(fā)生器，所述氣體發(fā)生單元為氣體生成單元或儲氣瓶。

進(jìn)一步，如上所述的一種階段式氣體發(fā)生器，所述控制接口為人工控制接口。

進(jìn)一步，如上所述的一種階段式氣體發(fā)生器，所述控制接口為自動化控制接口。

進(jìn)一步，如上所述的一種階段式氣體發(fā)生器，所述罐體內(nèi)或罐體外還設(shè)有用于監(jiān)測罐體內(nèi)壓力的壓力傳感器，壓力傳感器與外部壓力監(jiān)控裝置連接。

進(jìn)一步，如上所述的一種階段式氣體發(fā)生器，所述氣體滅火藥劑為環(huán)保氣體滅火藥劑。

進(jìn)一步，如上所述的一種階段式氣體發(fā)生器，所述氣體滅火藥劑為常溫下為液態(tài)的含氟高分子化合物。

進(jìn)一步，如上所述的一種階段式氣體發(fā)生器，所述氣體發(fā)生器與氣體滅火藥劑隔離設(shè)置。

進(jìn)一步，如上所述的一種階段式氣體發(fā)生器，所述氣體發(fā)生器與所述氣體滅火藥劑之間通過氣液隔離膜隔離。

本實用新型的有益效果在于：使用本實用新型所提供的階段式氣體發(fā)生器的氣體滅火裝置與現(xiàn)有的高壓氣體環(huán)境下的氣體滅火裝置相比，只需要在使用時才需要通過控制接口來觸發(fā)氣體發(fā)生器工作，可有效降低了裝置中滅火藥劑儲罐的耐壓值，儲罐的壁厚相對高壓儲存罐來將大幅降低，從而也降低了整體滅火裝置的總重量及體積；通過兩個或多個氣體發(fā)生單元，在罐體內(nèi)有足夠的壓力推動環(huán)保滅火藥劑向外噴射的前提下，又能夠?qū)崿F(xiàn)階段式增壓，避免一次性增壓過高時對罐體造成破壞。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式中使用階段式氣體發(fā)生器的一種氣體滅火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型具體實施方式中氣體發(fā)生器的一種示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖與具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1示出了本實用新型具體實施方式中使用階段式氣體發(fā)生器的一種氣體滅火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2示出了本實施方式中氣體發(fā)生器的一種示意圖，由圖1可以看出，所述氣體發(fā)生器1設(shè)置在氣體滅火裝置的罐體2內(nèi)，罐體2內(nèi)裝有液態(tài)的氣體滅火藥劑3；所述氣體發(fā)生器1包括N個氣體發(fā)生單元11，如圖2所示，所述罐體2上設(shè)有用于控制氣體發(fā)生單元11是否工作的控制接口4，N個氣體發(fā)生單元11分別與控制接口4連接；所述N≥2，圖2中示出的氣體發(fā)生單元11的個數(shù)為2個。氣體發(fā)生器1在工作時釋放出氣體，以將液態(tài)的氣體滅火藥劑3汽化成氣態(tài)滅火藥劑。

本實施方式中，所述氣體發(fā)生單元11為工作時才產(chǎn)生氣體的氣體生成單元或儲氣瓶。

所述控制接口4可以為人工控制接口或者自動化控制接口，當(dāng)為自動化控制接口時，控制接口4與外部控制器連接，外部控制器通過控制接口4實現(xiàn)對各個氣體發(fā)生單元11的控制。

為了監(jiān)測罐體2內(nèi)是否出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，本實施方式中，罐體2內(nèi)或罐體2外還可以設(shè)有用于監(jiān)測罐體2內(nèi)壓力的壓力傳感器，壓力傳感器與外部壓力監(jiān)控裝置連接。通過壓力傳感器和壓力監(jiān)控裝置實現(xiàn)對罐體2內(nèi)壓力的實時監(jiān)測。

本實施方式中，所述氣體發(fā)生器1與罐體2內(nèi)的氣體滅火藥劑3隔離設(shè)置。如圖1所示，所述罐體2內(nèi)還設(shè)有氣液隔離膜5，氣體發(fā)生器1與氣體滅火藥劑3之間通過氣液隔離膜5實現(xiàn)完全隔離、互不接觸。

為了滿足環(huán)保需求，本實施方式中，所述氣體滅火藥劑3優(yōu)選為環(huán)保氣體滅火藥劑，如常溫下為液態(tài)的含氟高分子化合物。

采用本實用新型所述的階段式氣體發(fā)生器的氣體滅火裝置，只需要在滅火時打開氣體發(fā)生單元11即可，氣體發(fā)生單元11工作產(chǎn)生高壓氣體，使罐體2內(nèi)的壓力增大，氣壓增大，液態(tài)的氣體滅火藥劑3汽化成氣態(tài)，氣態(tài)的滅火藥劑經(jīng)由輸出管和噴頭噴出，完成滅火功能，通過控制接口1可以分別控制多個氣體發(fā)生單元分多次增壓，從而保證罐體2內(nèi)氣體滅火藥劑3有持續(xù)足夠的壓力向外噴射，而常態(tài)下罐體內(nèi)的壓力只需要低壓即可，如氣體發(fā)生器1未工作時，罐體2內(nèi)的壓力(即罐體內(nèi)的氣壓)范圍可以是[0.01MPa，0.2MPa]，在滅火時，一個氣體發(fā)生單元11工作時，罐體2內(nèi)的壓力范圍為(0.01Mpa，1Mpa]。采用多次分別控制多個氣體發(fā)生單元11工作的方式，可以控制罐體內(nèi)的壓力在一個持續(xù)穩(wěn)定的值，可避免壓力過高造成罐體破裂變形。在實際應(yīng)用中，控制接口1優(yōu)選為自動控制接口，通過接收外部控制器的控制指令依次觸發(fā)各個氣體發(fā)生單元11工作。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其同等技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。