本實(shí)用新型涉及管道安全設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種止火器。

背景技術(shù)：

目前，多種可燃?xì)怏w，如煤氣、天然氣、液化石油氣、氫氧混合氣等已廣泛使用在工業(yè)生產(chǎn)和人們生活中。由于可燃?xì)怏w的可燃性，因而對(duì)其使用安全性也具有較高的要求。氫氧混合氣是一種新的能源，當(dāng)其作為燃?xì)馐褂脮r(shí)，在混合氣管路上必須加裝安全止火器。現(xiàn)有的干式止火器是由一個(gè)金屬管和置于管內(nèi)的一節(jié)止火筒構(gòu)成，由于只有一節(jié)止火筒，因而止火效果差，往往不能完全止火，因而安全性較差，且難以重復(fù)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種止火器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的止火器的止火效果差、安全性差的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供了一種止火器，包括止火器主體，所述止火器主體具有相對(duì)應(yīng)的首端和尾端，所述止火器主體的首端開設(shè)有止火腔；所述止火腔的腔口固定連接有止火帽，所述止火腔內(nèi)安裝有止火阻件；所述止火阻件包括置于所述止火腔內(nèi)的止火管，以及插裝于所述止火管內(nèi)的止火柱；所述止火柱的一端插裝有止火針，所述止火針用于與所述止火帽的進(jìn)氣口相抵接。

進(jìn)一步地，所述止火柱的一端開設(shè)有插孔，所述止火柱的周向開設(shè)有氣孔，所述氣孔與所述插孔相連通；所述止火針包括導(dǎo)向部和傘帽部；所述導(dǎo)向部套設(shè)有彈簧，且所述導(dǎo)向部插裝于所述插孔中；所述傘帽部具有錐形端，所述錐形端用于與所述止火帽的進(jìn)氣口相抵接。

進(jìn)一步地，所述止火阻件還包括止火管座，所述止火管座置于所述止火腔的腔底，所述止火管限位在所述止火管座上。

進(jìn)一步地，還包括止火器壓頭，所述止火器壓頭固定于所述止火器主體的首端。

進(jìn)一步地，所述止火腔的數(shù)量為多個(gè)；所述止火器壓頭設(shè)置有進(jìn)氣口接頭，所述進(jìn)氣口接頭與所述止火帽的進(jìn)氣口相連通；所述止火器主體設(shè)置有出氣口接頭，所述出氣口接頭與所述止火腔的腔底的出口相連通。

進(jìn)一步地，所述傘帽部開設(shè)有密封槽，所述密封槽中安裝有密封圈。

進(jìn)一步地，所述止火管座與所述止火腔的腔底之間設(shè)置有密封圈。

進(jìn)一步地，所述止火管與所述止火管座之間設(shè)置有墊片。

進(jìn)一步地，所述墊片的材質(zhì)為紫銅。

進(jìn)一步地，所述止火管為金屬粉末壓鑄成型的中空管體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提供的止火器，包括止火器主體，止火器主體具有相對(duì)應(yīng)的首端和尾端，止火器主體的首端開設(shè)有止火腔；止火腔的腔口固定連接有止火帽，止火腔內(nèi)安裝有止火阻件；止火阻件包括置于止火腔內(nèi)的止火管，以及插裝于止火管內(nèi)的止火柱；止火柱的一端插裝有止火針，止火針用于與止火帽的進(jìn)氣口相抵接。氣體從止火帽的進(jìn)氣口進(jìn)入并沖開止火針，再進(jìn)入止火腔與止火管之間的間隙，然后通過止火管上的微孔通道進(jìn)入止火管內(nèi)，最后再?gòu)闹够鹎坏那坏椎某隹诹鞒?，?dāng)遇到回火爆燃時(shí)，火焰進(jìn)入止火管內(nèi)，止火管將火焰進(jìn)行分解，在止火管上的微米級(jí)的微孔通道內(nèi)分成若干細(xì)小的微米級(jí)火焰，進(jìn)而增大了火焰與止火管的接觸面積，強(qiáng)化熱分解，使火焰溫度瞬間降至不可燃的條件，從而阻止火焰蔓延；另外，止火針保證了氣體的單向流動(dòng)，因此實(shí)現(xiàn)了止火的雙重保障，止火效果好，安全性強(qiáng)，可重復(fù)使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供止火器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中止火器壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中止火器主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一中止火帽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一中止火針的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一中止火柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一中止火管座的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

101-止火器主體；102-止火腔；103-止火帽；

104-止火管；105-止火柱；106-止火針；

107-導(dǎo)向部；108-傘帽部；109-氣孔；

110-彈簧；111-密封槽；112-密封圈；

113-止火管座；114-止火器壓頭；115-進(jìn)氣口接頭；

116-出氣口接頭；117-第一分流通道；118-第二分流通道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

通常在此處附圖中描述和顯示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。

基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

參見圖1至圖7所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一提供了一種止火器，用于氫氧混合氣管路中，包括止火器主體101，止火器主體101具有相對(duì)應(yīng)的首端和尾端，止火器主體101的首端開設(shè)有止火腔102；止火腔102的腔口固定連接有止火帽103，止火腔102內(nèi)安裝有止火阻件；止火阻件包括置于止火腔102內(nèi)的止火管104，以及插裝于止火管104內(nèi)的止火柱105；止火柱105的一端插裝有止火針106，止火針106用于與止火帽103的進(jìn)氣口相抵接，且限制氣流的流向?yàn)閱蜗颉?/p>

具體而言，止火器主體101呈圓柱狀，止火腔102的腔體延伸方向與止火器主體101的軸線平行，止火腔102的腔體呈圓柱狀；止火帽103與止火腔102的腔口螺紋連接，且止火帽與止火腔的腔口之間設(shè)置有密封圈；通過止火帽103將止火阻件限制在止火腔102內(nèi)；止火管與止火腔102之間間隙設(shè)置。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的止火器在使用時(shí)氣體從止火帽103的進(jìn)氣口進(jìn)入并沖開止火針106，再進(jìn)入止火腔102與止火管之間的間隙，然后通過止火管上的微孔通道進(jìn)入止火管內(nèi)，最后再?gòu)闹够鹎?02的腔底的出口流出，當(dāng)遇到回火爆燃時(shí)，火焰進(jìn)入止火管內(nèi)，止火管將火焰進(jìn)行分解，在止火管上的微米級(jí)的微孔通道內(nèi)分成若干細(xì)小的微米級(jí)火焰，進(jìn)而增大了火焰與止火管的接觸面積，強(qiáng)化熱分解，使火焰溫度瞬間降至不可燃的條件，從而阻止火焰蔓延；另外，止火針106保證了氣體的單向流動(dòng)，因此實(shí)現(xiàn)了止火的雙重保障，止火效果好，安全性強(qiáng)，可重復(fù)使用。

該實(shí)施例中止火柱105的一端開設(shè)有插孔，止火柱105的周向開設(shè)有氣孔109，氣孔109與插孔相連通，這樣氣體從止火帽103的進(jìn)氣口進(jìn)入止火腔102中后，再經(jīng)過再依次經(jīng)過插孔和氣孔，進(jìn)入止火管與止火腔102之間間隙；止火針106包括導(dǎo)向部107和傘帽部108；導(dǎo)向部107套設(shè)有彈簧110，且導(dǎo)向部107插裝于插孔中，該彈簧110處于壓縮狀態(tài)；傘帽部108具有錐形端，錐形端用于與止火帽103的進(jìn)氣口相抵接。通過利用彈簧110使傘帽部108的錐形端能與止火帽103的進(jìn)氣口相抵接，只有當(dāng)氣體的壓強(qiáng)較大時(shí)，氣體才能錐形端與止火帽103的進(jìn)氣口分開；由于止火針106位于止火腔102內(nèi)，以及錐形端的截面的最大直徑大于進(jìn)氣口的直徑，因此氣體在止火帽103處是單向流動(dòng)的，也就是說，止火針106起到了單向閥的作用。

該實(shí)施例中傘帽部108開設(shè)有密封槽111，密封槽111中安裝有密封圈112，具體而言，該密封圈112為O型密封圈；通過設(shè)置有密封圈可以保證傘帽部108與止火帽103之間氣密性。

該實(shí)施例中，止火阻件還包括止火管座113，止火管座113置于止火腔102的腔底，止火管限位在止火管座113上。通過止火管座113保證了止火管的外表面與止火腔102之間存在間隙。

該實(shí)施例中止火管座113與止火腔102的腔底之間設(shè)置有密封圈，具體而言，該密封圈為O型密封圈，通過密封圈保證了氣體只能從止火管與止火腔102的間隙進(jìn)入止火管內(nèi)，并從止火管內(nèi)流向止火腔102的腔底的出口。止火管與止火管座113之間設(shè)置有墊片，該墊片的材質(zhì)為紫銅，通過設(shè)置墊片保證了止火管的端面與止火管座113之間氣密性。止火管座113開設(shè)通氣孔，該通氣孔與止火腔102的腔底的出口相連通。

該實(shí)施例中止火器還包括止火器壓頭114，止火器壓頭114固定于止火器主體101的首端。止火器壓頭114通過螺栓與止火器主體101固定連接。

該實(shí)施例中，止火腔102的數(shù)量為多個(gè)；止火器壓頭114設(shè)置有進(jìn)氣口接頭115，進(jìn)氣口接頭115與止火帽103的進(jìn)氣口相連通；止火器主體101設(shè)置有出氣口接頭116，出氣口接頭116與止火腔102的腔底的出口相連通。

具體而言，止火器壓頭114與止火器主體101的首端的端面之間設(shè)置密封圈，該密封圈為聚四氟乙烯密封圈(耐高溫可以達(dá)到1600度)；止火腔102的數(shù)量為4個(gè)，需要說明的是，該實(shí)施例中止火腔102的數(shù)量不僅局限于4個(gè)，還可以為2個(gè)、3個(gè)、5個(gè)、6個(gè)等。止火器壓頭114設(shè)置有多個(gè)第一分流通道117，第一分流通道117的數(shù)量與止火腔102的數(shù)量相同；第一分流通道117與進(jìn)氣口接頭115相連通；氣體從進(jìn)氣口接頭115進(jìn)入口，兩從分流通道分別流向止火帽103的進(jìn)氣口。進(jìn)氣口接頭115用于管道相連通。止火器主體101設(shè)置有多個(gè)第二分流通道118，第二分流通道118的數(shù)量與止火腔102的數(shù)量相同，第二分流通道118與出氣口接頭116相連通；氣體從止火腔102的腔底的出口流出后，再經(jīng)過第二分流通道118，最后匯合并從出氣口接頭116流出；出氣口接頭116用于管道相連通。

該實(shí)施例中，止火管為金屬粉末壓鑄成型的中空管體。具體而言，該止火管為不銹鋼粉末冶金壓鑄成型的中空管體，或，止火管為銅基粉末冶金壓鑄成型的中空管體；或，止火管為三氧化二鋁粉末壓鑄成型的中空管體。

該實(shí)施例中，止火器的具體工作原理為：

氣體從進(jìn)氣口接頭115進(jìn)入，由于氣體的壓強(qiáng)較大，因此氣體能夠推動(dòng)止火針106的錐形端運(yùn)動(dòng)使彈簧110壓縮，使氣體從止火帽103的進(jìn)氣口進(jìn)入止火腔102，并依次經(jīng)過插孔和氣孔后，進(jìn)入止火腔102與止火管之間的間隙，

然后通過止火管上的微孔通道進(jìn)入止火管內(nèi)，再?gòu)闹够鹎?02的腔底的出口流出，最后從出氣口接頭116流出；當(dāng)遇到回火爆燃時(shí)，火焰從止火腔102的腔底的出口進(jìn)入止火管內(nèi)，止火管將火焰進(jìn)行分解，在止火管上的微米級(jí)的微孔通道內(nèi)分成若干細(xì)小的微米級(jí)火焰，進(jìn)而增大了火焰與止火管的接觸面積，強(qiáng)化熱分解，使火焰溫度瞬間降至不可燃的條件，從而阻止火焰蔓延。

其中止火管的具體滅火原理為：由于，燃燒與爆炸并不是分子間直接反應(yīng)，而是受外來激發(fā)能量分子鍵遭到破壞，產(chǎn)生活化分子，活化分子又分裂為壽命短但卻很活潑的自由基，自由基與其它分子相撞，生成新的產(chǎn)物，同時(shí)也產(chǎn)生新的自由基再繼續(xù)與其它分子發(fā)生反應(yīng)。因此當(dāng)爆燃的可燃?xì)怏w通過止火管的微孔通道時(shí)，自由基與通道壁的碰撞機(jī)率增大，參加反應(yīng)的自由基減少。當(dāng)止火管的通道窄到一定程度時(shí)，自由基與通道壁的碰撞占主導(dǎo)地位，由于自由基數(shù)量急劇減少，反應(yīng)不能繼續(xù)進(jìn)行，使燃燒反應(yīng)不能通過止火管的微孔通道續(xù)沿。

實(shí)施例二

本實(shí)施例中的止火器是在實(shí)施例一基礎(chǔ)上的改進(jìn)，實(shí)施例一中公開的技術(shù)內(nèi)容不重復(fù)描述，實(shí)施例一公開的內(nèi)容也屬于本實(shí)施例公開的內(nèi)容。

該實(shí)施例中，止火器壓頭，止火器主體、止火帽、止火管座、止火柱、止火針的材質(zhì)均勻?yàn)?04不銹鋼。304不銹鋼是應(yīng)用最為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。