一種安全防護(hù)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種安全防護(hù)裝置，其包括防護(hù)繩和支座，其中：所述防護(hù)繩的兩端分別通過所述支座沿起重臂的前后方向固定在所述起重臂的兩端，并且，所述起重臂的兩側(cè)分別設(shè)置所述防護(hù)繩。本實(shí)用新型可以提高涂裝、調(diào)試等登高作業(yè)安全性，全面消除安全隱患。
【專利說明】一種安全防護(hù)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種安全防護(hù)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，較大噸位起重機(jī)的起重臂通道距離地面的高度通常在2米以上，在起重臂通道上作業(yè)屬于登高作業(yè)，比如:整機(jī)涂裝作業(yè)過程中，屏蔽、打磨、涂裝和找補(bǔ)登工序均需到起重臂通道上作業(yè)；在產(chǎn)品整機(jī)調(diào)試作業(yè)過程中，也需要在起重臂通道上拉卷揚(yáng)繩。目前的安全防護(hù)措施是:作業(yè)人員佩戴安全帶，在起重臂通道上作業(yè)時(shí)，依靠附近可以環(huán)扣的裝備孔等結(jié)構(gòu)進(jìn)行安全防護(hù)。但是，借助起重臂結(jié)構(gòu)自身的裝配孔等進(jìn)行環(huán)扣，無法保證全程范圍內(nèi)的安全防護(hù)，且裝配孔尺寸等因素限制，致使有時(shí)安全帶上的環(huán)扣無法固定，不能有效的保證作業(yè)人員的人身安全。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提出一種專用于登高作業(yè)的安全防護(hù)裝置，其能夠消除作業(yè)人員登高作業(yè)過程中的安全隱患。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0005]一種安全防護(hù)裝置，其包括防護(hù)繩和支座，其中:所述防護(hù)繩的兩端分別通過所述支座沿起重臂的前后方向固定在所述起重臂的兩端，并且，所述起重臂的兩側(cè)分別設(shè)置所述防護(hù)繩。
[0006]進(jìn)一步地，還包括補(bǔ)償所述防護(hù)繩因重力作用的向下位移用的托繩滑塊，所述托繩滑塊的下端固定在所述起重臂的上表面，上端與所述防護(hù)繩相連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述托繩滑塊沿所述起重臂的前后方向設(shè)置有穿設(shè)所述防護(hù)繩的通孔。
[0008]進(jìn)一步地，數(shù)個(gè)所述托繩滑塊沿所述起重臂的前后方向間隔分布。
[0009]進(jìn)一步地，所述防護(hù)繩的兩端的繩頭設(shè)置有與所述支座螺栓連接且使所述防護(hù)繩的長(zhǎng)度可調(diào)的螺紋結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，所述防護(hù)繩兩端的繩頭內(nèi)側(cè)還設(shè)置有扁形結(jié)構(gòu)，所述支座設(shè)置有容置所述扁形結(jié)構(gòu)的卡槽。
[0011]進(jìn)一步地，還包括防滑墊，其設(shè)置在所述起重臂的上表面。
[0012]進(jìn)一步地，數(shù)個(gè)所述防滑墊沿所述起重臂的前后方向間隔分布。
[0013]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0014]由于本實(shí)用新型采用了防護(hù)繩和支座，將防護(hù)繩的兩端分別通過支座沿起重臂的前后方向固定在起重臂的兩端，且起重臂的兩側(cè)分別設(shè)置防護(hù)繩，登高作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員可以將自身佩戴的安全帶上的環(huán)扣分別掛接在起重臂兩側(cè)的防護(hù)繩上，并以兩側(cè)防護(hù)繩作為支點(diǎn)，在防護(hù)繩的作用下，作業(yè)人員佩戴的安全帶張緊，在作業(yè)人員的兩側(cè)形成穩(wěn)定的張緊力，從而可以使作業(yè)人員在起重臂的通道上行走時(shí)保持身體平衡，即便在作業(yè)人員失穩(wěn)的意外情況下，也可以保證作業(yè)人員無法從高處跌落，因此可以提高涂裝、調(diào)試等登高作業(yè)安全性，全面消除安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型所提供的安全防護(hù)裝置在起重臂上的布置示意圖；
[0017]圖2為圖1中區(qū)域I的局部放大示意圖；
[0018]圖3為圖1中區(qū)域II的局部放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
[0021]圖1示出的是本實(shí)用新型所提供的安全防護(hù)裝置在起重臂上的布置示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的安全防護(hù)裝置包括防護(hù)繩I和支座2，其中:防護(hù)繩I的兩端分別通過支座2沿起重臂3的前后方向(圖1中示出的箭頭方向)固定在起重臂3的兩端，并且，起重臂3的兩側(cè)分別設(shè)置防護(hù)繩I。
[0022]登高作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員將自身佩戴的安全帶上的環(huán)扣分別掛接在起重臂3兩側(cè)的防護(hù)繩I上。以兩側(cè)防護(hù)繩I作為支點(diǎn)，在防護(hù)繩I的作用下，作業(yè)人員佩戴的安全帶張緊，在作業(yè)人員的兩側(cè)形成穩(wěn)定的張緊力，從而可以使作業(yè)人員在起重臂3的通道上行走時(shí)保持身體平衡，即便在作業(yè)人員失穩(wěn)的意外情況下，也可以保證作業(yè)人員無法從高處跌落，因此能夠可以提高涂裝、調(diào)試等登高作業(yè)安全性，全面消除安全隱患。
[0023]為了滿足作業(yè)的方便性要求，防護(hù)繩I與起重臂3的上表面具有一個(gè)距離，該距離可以選擇的范圍是50?60mm,這樣可以防止作業(yè)人員佩戴的安全帶上的環(huán)扣和起重臂3產(chǎn)生干涉，影響在起重臂3的通道上的正常行走。
[0024]由于防護(hù)繩I采用的是鋼絲繩，重量較大，而且僅有兩端具有支撐點(diǎn)，因此，防護(hù)繩I的中部必然會(huì)因?yàn)橹亓ψ饔枚a(chǎn)生向下的位移，依此，本實(shí)用新型所提供的安全防護(hù)裝置還包括托繩滑塊4 (如圖3所示)，托繩滑塊4的下端固定在起重臂3的上表面，上端與防護(hù)繩I相連接，從而形成對(duì)防護(hù)繩I的支撐，從而可以補(bǔ)償防護(hù)繩I因重力作用的向下位移，起到固定防護(hù)繩I的作用。防護(hù)繩I與托繩滑塊4的連接方式可以具體為，在托繩滑塊4沿起重臂3的前后方向設(shè)置穿設(shè)防護(hù)繩I的通孔(圖中未示出)。
[0025]另外，由于防護(hù)繩I的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，因此，可以采用數(shù)個(gè)托繩滑塊4，使這些托繩滑塊4沿起重臂3的前后方向間隔分布，從而避免防護(hù)繩I的任何一部分具有向下位移。當(dāng)然，托繩滑塊4上連接防護(hù)繩I用的通孔與起重臂3的上表面之間的距離即前文所提及的防護(hù)繩I與起重臂3的上表面的距離。
[0026]如圖2所示，作為防護(hù)繩I的一種實(shí)現(xiàn)方式，防護(hù)繩I的兩端為壓制繩頭，設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu)5。通過鎖緊螺母6，可以將螺紋結(jié)構(gòu)5與支座2螺紋連接。此外，螺紋結(jié)構(gòu)5具有一定的長(zhǎng)度，通過該長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)防護(hù)繩I的長(zhǎng)度，使防護(hù)繩I時(shí)刻保持張緊狀態(tài)，保證防護(hù)繩I的安全可靠性。螺紋結(jié)構(gòu)5可以采用現(xiàn)有工藝實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。
[0027]上述實(shí)施例中，防護(hù)繩I的兩端的繩頭內(nèi)側(cè)還設(shè)置有扁形結(jié)構(gòu)7，扁形結(jié)構(gòu)7可以采用銑刀加工獲得，實(shí)質(zhì)上，扁形結(jié)構(gòu)7的制造工藝并不局限于銑刀加工獲得，也可以采用其它的加工工藝獲得，只要能夠保證制得的扁形結(jié)構(gòu)7的粗糙度< 12.5均可。
[0028]支座2設(shè)置有容置扁形結(jié)構(gòu)7的卡槽8，卡槽8可以通過焊接、鉆孔工藝實(shí)現(xiàn)。通過扁形結(jié)構(gòu)7與支座2上的卡槽8相配合，可以防止防護(hù)繩I受軸向力后旋轉(zhuǎn)，從而影響防護(hù)效果，進(jìn)而提升掛接的可靠性。本實(shí)用新型還包括壓制繩套9，其用于連接固定防護(hù)繩I與繩頭，一般通過軋制工藝使防護(hù)繩I與繩頭連接為一體。
[0029]上述實(shí)施例中，本實(shí)用新型所提供的安全防護(hù)裝置還包括防滑墊10，其設(shè)置在起重臂3的起重臂通道上。優(yōu)選地，數(shù)個(gè)防滑墊10沿起重臂3的前后方向間隔分布。整個(gè)起重臂通道上通過安裝防滑墊10，本實(shí)施例中的防滑墊10可以采用PVC材料制成，貼設(shè)在起重臂3的起重臂通道上，可以增加作業(yè)人員行走的摩擦力，起到防滑的作用，進(jìn)一步提高作業(yè)人員的人身安全。
[0030]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種安全防護(hù)裝置，其特征在于，包括防護(hù)繩和支座，其中:所述防護(hù)繩的兩端分別通過所述支座沿起重臂的前后方向固定在所述起重臂的兩端，并且，所述起重臂的兩側(cè)分別設(shè)置所述防護(hù)繩。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括補(bǔ)償所述防護(hù)繩因重力作用的向下位移用的托繩滑塊，所述托繩滑塊的下端固定在所述起重臂的上表面，上端與所述防護(hù)繩相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述托繩滑塊沿所述起重臂的前后方向設(shè)置有穿設(shè)所述防護(hù)繩的通孔。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，數(shù)個(gè)所述托繩滑塊沿所述起重臂的前后方向間隔分布。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述防護(hù)繩的兩端的繩頭設(shè)置有與所述支座螺栓連接且使所述防護(hù)繩的長(zhǎng)度可調(diào)的螺紋結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述防護(hù)繩兩端的繩頭內(nèi)側(cè)還設(shè)置有扁形結(jié)構(gòu)，所述支座設(shè)置有容置所述扁形結(jié)構(gòu)的卡槽。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括防滑墊，其設(shè)置在所述起重臂的上表面。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，數(shù)個(gè)所述防滑墊沿所述起重臂的前后方向間隔分布。
【文檔編號(hào)】A62B35/00GK204034083SQ201420391295
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】趙慶利, 王永福, 陸曹斌, 李忠煥 申請(qǐng)人:徐州重型機(jī)械有限公司