專利名稱：一種熱氣溶膠滅火劑及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及消防滅火器材，特別涉及一種熱氣溶膠滅火劑及其生產(chǎn)工藝。_
背景技術(shù)：
熱氣溶膠滅火劑是一類新型的滅火劑，它是利用滅火劑燃燒反應(yīng)后形成大量的氣溶膠氣體，氣溶膠氣體全淹沒(méi)保護(hù)區(qū)從而達(dá)到滅火目的。但是，熱氣溶膠的降沉物降沉到被保護(hù)物上，容易造成被保護(hù)物受到二次損害。比如現(xiàn)在市面上的熱氣溶膠滅火劑其組份一般都使用了鉀鹽，含K+的滅火劑其滅火效率較高，但是鉀鹽在高溫燃燒后會(huì)產(chǎn)生大量的氧化鉀(K2O)其化學(xué)方程式為K++02 — K2O，而氧化鉀是一種吸濕率極強(qiáng)的氧化物，它會(huì)吸收空氣中的水份而生成氫氧化鉀(K0H)，其化學(xué)方程式是K20+H20 =2K0H ；氫氧化鉀(KOH)是目前已知的最強(qiáng)的一種堿，具有強(qiáng)烈的氧化性和腐蝕性，這種物質(zhì)降沉到被保護(hù)物表面就會(huì)給被保護(hù)物造成二次損害。因此對(duì)于熱氣溶膠滅火劑來(lái)說(shuō)，研究如何使降塵率更低，減少有害物的降沉，從而保護(hù)被保護(hù)物不被二次損害是非常重要的課題。為此，中華人民共和國(guó)安全行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GA499. 1-2010也對(duì)氣溶膠滅火劑噴放后的降塵率，沉降物的吸濕性及固態(tài)沉降物的電絕緣強(qiáng)度和腐蝕性做了強(qiáng)制規(guī)定。_

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有熱氣溶膠滅火劑降塵率較高，容易產(chǎn)生二次損害的問(wèn)題，提供一種新型的熱氣溶膠滅火劑及其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的熱氣溶膠滅火劑具有降塵率低、生產(chǎn)簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。本發(fā)明所述熱氣溶膠滅火劑，包括如下重量份配比的組份
第一氧化劑36 46份
第二氧化劑30 50份
催化劑10 20份
還原劑I 5份
性能改良劑I 5份
黏合劑I 3份
鋁熱劑0. I 0. 9份。作為優(yōu)選，
所述第一氧化劑為硝酸鍶。所述第二氧化劑為硝酸胍。
所述催化劑為二氧化錳。二氧化錳(MnO2)具有助燃催化作用，它可使本發(fā)明的滅火劑組合產(chǎn)生更多的氮?dú)?N2)和二氧化碳(CO2)實(shí)施滅火，不產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)，避免被保護(hù)物造成二次損壞，而且原材料廣泛，價(jià)格低廉。所述還原劑為竹炭。所述性能改良劑為金屬鎂。所述黏合劑為玉米淀粉。所述鋁熱劑為金屬鋁。其組份的最佳重量份配比如下
第一氧化劑41. 2份
第二氧化劑38. 8份
催化劑11份
還原劑3份
性能改良劑4份
黏合劑I. 5份
鋁熱劑0. 5份。本發(fā)明提供的熱氣溶膠滅火劑的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
(1)將各組份分別在50 60°C溫度之間進(jìn)行除濕，直至含水量<1% ；
(2)按重量份配比稱取各組份，然后將第一氧化劑、第二氧化劑、催化劑、還原劑混合， 然后球磨15 25 min，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為500 700轉(zhuǎn)/min ;然后停機(jī)，加入性能改良劑、黏合齊U、鋁熱劑，再將球磨機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至250 350轉(zhuǎn)/min,繼續(xù)球磨8 12 min ；
(3)將球磨后的混合料取出，過(guò)180 220目篩即得熱氣溶膠滅火劑。熱氣溶膠滅火劑噴放后的降塵率越高，相應(yīng)的沉降物的吸濕率就越大，固體沉降物的電絕緣性也就減小，腐蝕性也就增大，所以降塵率的多少直接影響被保護(hù)物的使用壽命，降塵率越低說(shuō)明氣溶膠氣體越潔凈，越環(huán)保，越不宜對(duì)被保護(hù)物造成二次損害。傳統(tǒng)的熱氣溶膠滅火劑在噴放后浸潰時(shí)間越長(zhǎng)有害降塵物越多，腐蝕性也逐步顯現(xiàn)。與傳統(tǒng)的熱氣溶膠滅火劑相比，本發(fā)明的熱氣溶膠滅火劑在有害降塵物方面較低，并且本發(fā)明的熱氣溶膠滅火劑的原材料易得，價(jià)格底廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生廢水廢料對(duì)環(huán)境保護(hù)友好。
具體實(shí)施例方式以下列舉本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施例，以助于進(jìn)一步理解本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范并不僅限于這些優(yōu)選實(shí)施例。實(shí)施例I (I)分別將硝酸鍶、硝酸胍、二氧化錳、竹炭粉、金屬鎂粉、玉米淀粉、金屬鋁粉置于烘烤屋內(nèi)，溫度調(diào)到50 60°C之間進(jìn)行除濕，直至開(kāi)門用濕度計(jì)測(cè)量其含水量< 1%。為合格。(2)分別按質(zhì)量的百分比稱取如下組份硝酸鍶41. 2%、硝酸胍38. 8%、二氧化錳 11%、竹炭粉3%、金屬鎂粉4%、玉米淀粉I. 5%、金屬鋁粉0. 5%。將硝酸鍶、硝酸胍、二氧化錳、竹炭粉混合，然后放入20kg球磨機(jī)內(nèi)，開(kāi)機(jī)后將球磨機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至6 00轉(zhuǎn)/min,球磨20min ;停機(jī)打開(kāi)球磨機(jī)加入金屬鎂粉、玉米淀粉、金屬招粉，開(kāi)機(jī)后將球磨機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至300轉(zhuǎn)/min，繼續(xù)球磨lOmin。30分鐘后將混和球磨好的藥劑取出，過(guò)200目篩，測(cè)其含水量< 1%為合格，此時(shí)第一批熱氣溶膠滅火劑制備結(jié)束。實(shí)施例2
(I)分別將硝酸鍶、硝酸胍、二氧化錳、竹炭粉、金屬鎂粉、玉米淀粉、金屬鋁粉置于烘烤屋內(nèi)，溫度調(diào)到50 60°C之間進(jìn)行除濕直至含水量< 1%。(2)分別按質(zhì)量的百分比稱取如下組份硝酸鍶36份、硝酸胍50份、二氧化錳10 份、竹炭粉5份、金屬鎂粉I份、玉米淀粉3份、金屬鋁粉0. I份。將硝酸鍶、硝酸胍、二氧化錳、竹炭粉混合，然后放入20kg球磨機(jī)內(nèi)，開(kāi)機(jī)后將球磨機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至500轉(zhuǎn)/min,球磨25min ;停機(jī)打開(kāi)球磨機(jī)加入金屬鎂粉、玉米淀粉、金屬招粉，開(kāi)機(jī)后將球磨機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至250轉(zhuǎn)/min，繼續(xù)球磨12min，即得熱氣溶膠滅火劑。將混和球磨好的藥劑取出，過(guò)180目篩，測(cè)其含水量< 1%為合格。實(shí)施例3
(I)分別將硝酸鍶、硝酸胍、二氧化錳、竹炭粉、金屬鎂粉、玉米淀粉、金屬鋁粉置于烘烤屋內(nèi)，溫度調(diào)到50 60°C之間進(jìn)行除濕直至含水量< 1%。(2)分別按質(zhì)量的百分比稱取如下組份硝酸鍶46份、硝酸胍30份、二氧化錳20 份、竹炭粉I份、金屬鎂粉5份、玉米淀粉I份、金屬鋁粉0. 9份。將硝酸鍶、硝酸胍、二氧化錳、竹炭粉混合，然后放入20kg球磨機(jī)內(nèi)，開(kāi)機(jī)后將球磨機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至700轉(zhuǎn)/min,球磨15min ;停機(jī)打開(kāi)球磨機(jī)加入金屬鎂粉、玉米淀粉、金屬招粉，開(kāi)機(jī)后將球磨機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至350轉(zhuǎn)/min，繼續(xù)球磨8min，即得熱氣溶膠滅火劑。20分鐘后將混和球磨好的藥劑取出，過(guò)220目篩，測(cè)其含水量< 1%為合格。實(shí)施例4
(I)分別將硝酸鍶、硝酸胍、二氧化錳、竹炭粉、金屬鎂粉、玉米淀粉、金屬鋁粉置于烘烤屋內(nèi)，溫度調(diào)到55°C進(jìn)行除濕，開(kāi)門用濕度計(jì)測(cè)量直至其含水量< 1%，為合格。(2)分別按質(zhì)量的百分比稱取如下組份硝酸鍶38份、硝酸胍45份、二氧化錳16 份、竹炭粉4份、金屬鎂粉2份、玉米淀粉2. 5份、金屬鋁粉0. 7份。將硝酸鍶、硝酸胍、二氧化錳、竹炭粉混合，然后放入20kg球磨機(jī)內(nèi)，開(kāi)機(jī)后將球磨機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至580轉(zhuǎn)/min,球磨22min ;停機(jī)打開(kāi)球磨機(jī)加入金屬鎂粉、玉米淀粉、金屬招粉，開(kāi)機(jī)后將球磨機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至320轉(zhuǎn)/min，繼續(xù)球磨lOmin，即得熱氣溶膠滅火劑。30分鐘后將混和球磨好的藥劑取出，過(guò)210目篩，測(cè)其含水量< 1%為合格。實(shí)施例5
(I)分別將硝酸鍶、硝酸胍、二氧化錳、竹炭粉、金屬鎂粉、玉米淀粉、金屬鋁粉置于烘烤屋內(nèi)，溫度調(diào)到60°C進(jìn)行除濕至含水量< 1%。(2)分別按質(zhì)量的百分比稱取如下組份硝酸鍶42份、硝酸胍37份、二氧化錳14 份、竹炭粉2份、金屬鎂粉3份、玉米淀粉I. 5份、金屬鋁粉0. 3份。將硝酸鍶、硝酸胍、二氧化錳、竹炭粉混合，然后放入20kg球磨機(jī)內(nèi)，開(kāi)機(jī)后將球磨機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至600轉(zhuǎn)/min,球磨20min ;停機(jī)打開(kāi)球磨機(jī)加入金屬鎂粉、玉米淀粉、金屬招粉，開(kāi)機(jī)后將球磨機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至300轉(zhuǎn)/min，繼續(xù)球磨lOmin，即得熱氣溶膠滅火劑。30分鐘后將混和球磨好的藥劑取出，過(guò)200目篩，測(cè)其含水量< 1%為合格。
實(shí)施例6
(I)分別將硝酸鍶、硝酸胍、二氧化錳、竹炭粉、金屬鎂粉、玉米淀粉、金屬鋁粉置于烘烤屋內(nèi)，溫度調(diào)到50°C進(jìn)行除濕至含水量< 1%。
(2)分別按質(zhì)量的百分比稱取如下組份硝酸鍶40份、硝酸胍44份、二氧化錳15 份、竹炭粉4份、金屬鎂粉2份、玉米淀粉2份、金屬鋁粉0. 5份。將硝酸鍶、硝酸胍、二氧化錳、竹炭粉混合，然后放入20kg球磨機(jī)內(nèi)，開(kāi)機(jī)后將球磨機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至600轉(zhuǎn)/min,球磨20min ;停機(jī)打開(kāi)球磨機(jī)加入金屬鎂粉、玉米淀粉、金屬招粉，開(kāi)機(jī)后將球磨機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至300轉(zhuǎn)/min，繼續(xù)球磨lOmin，即得熱氣溶膠滅火劑。30分鐘后將混和球磨好的藥劑取出，過(guò)200目篩，測(cè)其含水量< 1%為合格。實(shí)施例I
本發(fā)明配方組合生產(chǎn)出的熱氣溶膠滅火劑與傳統(tǒng)滅火劑的實(shí)驗(yàn)對(duì)照表
表I降塵率對(duì)照表
權(quán)利要求
1.一種熱氣溶膠滅火劑，其特征是，所述熱氣溶膠滅火劑包括如下重量份配比的組份 第一氧化劑36 46份 第二氧化劑30 50份 催化劑10 20份 還原劑I 5份 性能改良劑I 5份 黏合劑I 3份 鋁熱劑0. I 0. 9份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱氣溶膠滅火劑，其特征是，所述第一氧化劑為硝酸鍶。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱氣溶膠滅火劑，其特征是，所述第二氧化劑為硝酸胍。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱氣溶膠滅火劑，其特征是，所述催化劑為二氧化錳。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱氣溶膠滅火劑，其特征是，所述還原劑為竹炭。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱氣溶膠滅火劑，其特征是，所述性能改良劑為金屬鎂。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱氣溶膠滅火劑，其特征是，所述黏合劑為玉米淀粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱氣溶膠滅火劑，其特征是，所述鋁熱劑為金屬鋁。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 8任一權(quán)利要求所述的熱氣溶膠滅火劑，其特征是，其組份的重量份配比如下 第一氧化劑41. 2份 第二氧化劑38. 8份 催化劑11份還原劑3份 性能改良劑4份 黏合劑I. 5份 鋁熱劑0. 5份。
10.權(quán)利要求I 9任一權(quán)利要求所述熱氣溶膠滅火劑的生產(chǎn)工藝，其特征是，包括如下步驟 (1)將各組份分別在50 60°C溫度之間進(jìn)行除濕，直至含水量<1% ； (2)按重量份配比稱取各組份，然后將第一氧化劑、第二氧化劑、催化劑、還原劑混合，然后球磨15 25 min，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為500 700轉(zhuǎn)/min ;然后停機(jī)，加入性能改良劑、黏合齊U、鋁熱劑，再將球磨機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至250 350轉(zhuǎn)/min,繼續(xù)球磨8 12 min ； (3)將球磨后的混合料取出，過(guò)180 220目篩即得熱氣溶膠滅火劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及消防滅火器材，特別涉及一種熱氣溶膠滅火劑及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所述熱氣溶膠滅火劑，包括如下重量份配比的組份第一氧化劑36～46份、第二氧化劑30～50份、催化劑10～20份、還原劑1～5份、性能改良劑1～5份、黏合劑1～3份、鋁熱劑0.1～0.9份。與傳統(tǒng)的熱氣溶膠滅火劑相比，本發(fā)明的熱氣溶膠滅火劑在有害降塵物方面較低，并且本發(fā)明的熱氣溶膠滅火劑的原材料易得，價(jià)格底廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生廢水廢料對(duì)環(huán)境保護(hù)友好。
文檔編號(hào)A62D1/06GK102614616SQ201210049010
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者嚴(yán)春燕, 何善蘭 申請(qǐng)人:深圳市安銳消防有限公司