專利名稱：摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑及其制法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑及其制備方法，以及該摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑可直接用于光催化降解污水中的有機(jī)污染物，或與聚合物混合作為復(fù)合光催化劑使用方面的用途。
背景技術(shù)：
自從1972年日本學(xué)者Fujishima發(fā)現(xiàn)二氧化鈦(TiO2)電解水以來，光催化反應(yīng)技術(shù)作為解決能源和環(huán)境問題的潛在途徑引起了人們極大的關(guān)注。TiO2具有光催化活性高、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定和環(huán)境友好等優(yōu)點而認(rèn)為是最具發(fā)展前景的光催化材料。但是，TiO2半導(dǎo)體光催化劑禁帶寬度較寬，帶隙能較大(銳鈦礦型的禁帶寬度Eg = 3. 2eV)，只能吸收波長較小的紫外光(波長小于400nm)，而次波段的光在太陽光總能量中還不足5%，太陽能利用率低。另一方面，納米TiO2半導(dǎo)體光催化劑光生電子和空穴極易復(fù)合，光生載流子效率低，這 極大限制了其實際應(yīng)用。為了提高TiO2光催化劑的光響應(yīng)范圍，目前采用的方法主要有金屬離子摻雜和非金屬離子摻雜等方法，例如中國發(fā)明專利CN1116927公開了一種改進(jìn)型共溶液摻雜制備納米TiO2的方法，摻雜元素為鐵、銅等金屬，光催化劑平均粒度為10 20nm，在可見光區(qū)域內(nèi)對光的吸收度為20 25%，可以利用太陽光或室內(nèi)白熾燈等可見光源實現(xiàn)光催化，但是可見光的吸收率較低，不能充分利用太陽能。另一中國發(fā)明專利CN101791562公開了一種鐵、氟共摻雜的納米二氧化鈦可見光光催化劑的制備方法，但該方法需要通過高溫煅燒才可得到鐵、氟共摻雜的納米二氧化鈦可見光光催化劑，制備成本較高。二氧化鈦光催化劑粉體在實際應(yīng)用中與待處理污水形成懸浮體系，后期處理必須經(jīng)過過濾、離心、絮凝等方法將其分離回收，過程復(fù)雜，增加了回收難度，循環(huán)利用率低。采用聚合物為載體制備復(fù)合光催化劑可以大大提高循環(huán)使用效率，操作方便，為開發(fā)高效穩(wěn)定的可見光響應(yīng)光催化劑提供了新的思路。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑。本發(fā)明的另一目的在于提供一種反應(yīng)條件溫和、所需設(shè)備簡單、原料易得，適用于大規(guī)模生產(chǎn)的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑的制備方法。本發(fā)明的再一目的在于提供一種摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑的用途，該摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑可直接用于光催化降解污水中有機(jī)污染物，也可與聚合物混合作為復(fù)合光催化劑使用。本發(fā)明的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑是將鈦酸酯在三氟乙酸溶液中水解，干燥得到固體干凝膠，然后重新溶于水中，加入摻雜劑，進(jìn)行水熱處理制得。采用本發(fā)明的制備方法得到的二氧化鈦光催化劑在可見光照射下具有良好的光催化活性且光催化活性高。本發(fā)明的制備方法簡單，所用設(shè)備操作容易。該摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑可直接用于污水處理中有機(jī)污染物的光催化降解，也可與聚合物樹脂混合作為復(fù)合光催化劑使用。本發(fā)明的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑，是在二氧化鈦的表面修飾有三氟乙酸且在二氧化鈦內(nèi)部含有摻雜劑，其中三氟乙酸的含量為40 60wt%，摻雜劑的含量為0 5wt%，余量為二氧化鈦。所述的摻雜劑選自FeCl3、Fe (NO3) 3、CuCl2, Cu (NO3) 2、Mn (CH3COO) 2、AgNO3、CH3COOAg等所組成的組中的至少一種。
本發(fā)明的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑的制備方法，包括以下步驟(a)將鈦酸酯加入到三氟乙酸溶液中水解，其中鈦酸酯三氟乙酸的摩爾比為I 4 I : 10，室溫攪拌(攪拌時間一般為I 3小時)，得到黃褐色溶液；干燥并除去可揮發(fā)性副產(chǎn)物和過量的三氟乙酸，得到表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠；(b)將步驟(a)得到的表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠溶解于水中，加入摻雜劑，然后進(jìn)行水熱處理(水熱處理的時間一般為3 10小時)，取出干燥得到摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑；其中三氟乙酸的含量為40 60wt%，摻雜劑的含量為0 5wt%,余量為二氧化鈦。所述的鈦酸酯選自鈦酸四乙酯、鈦酸四異丙酯、鈦酸四正丁酯所組成的組中的至少一種。所述的摻雜劑選自FeCl3' Fe (NO3) 3、CuCl2、Cu (NO3) 2、Mn (CH3COO) 2、AgNO3、CH3COOAg等所組成的組中的至少一種。所述的三氟乙酸溶液的濃度為50 99wt%。所述的水熱處理的溫度為90 180°C。本發(fā)明的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑可直接用于光催化降解污水中的有機(jī)污染物，也可與聚合物混合作為復(fù)合光催化劑使用，用于光催化降解污水中的有機(jī)污染物，其中聚合物在復(fù)合光催化劑中的含量為30 50wt%。所述的聚合物選自聚乙烯醇、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚碳酸酯、聚己內(nèi)酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚己內(nèi)酰胺、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯腈、聚丙烯酸等所組成的組中的至少一種。本發(fā)明的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑的優(yōu)點是(I)制備條件溫和，能耗小，成本低，適于大規(guī)模生產(chǎn)；(2)同時具有較高的紫外光和可見光催化活性；(3)與聚合物混合得到的復(fù)合光催化劑可以重復(fù)循環(huán)使用，操作方便。


圖I.本發(fā)明實施例I的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑的光電子能譜。圖2.本發(fā)明實施例2的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑的透射電子顯微鏡照片。
具體實施例方式實施例I
(a)將IOml鈦酸四乙酯加入到9ml濃度為99wt%的三氟乙酸溶液中，其中鈦酸四乙酯三氟乙酸的摩爾比為I : 4，室溫劇烈攪拌I小時，得到黃褐色溶液；干燥并除去可揮發(fā)性副產(chǎn)物水、乙醇和過量的三氟乙酸，得到表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠；(b)將Ig步驟(a)得到的表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠溶解于20ml水中，置于高壓反應(yīng)釜中，90°C水熱處理10小時后，取出干燥得到在二氧化鈦的表面修飾有三氟乙酸的改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑，其中三氟乙酸的含量為40wt%，二氧化鈦的含量為60wt%。所得改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑的光電子能如圖I所示。實施例2(a)將IOml鈦酸四正丁酯加入到44. 4ml濃度為50wt %的三氟乙酸溶液中，其中鈦酸四正丁酯三氟乙酸的摩爾比為I : 10，室溫劇烈攪拌3小時，得到黃褐色溶液；干燥并除去可揮發(fā)性副產(chǎn)物水、丁醇和過量的三氟乙酸，得到表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠； (b)將Ig步驟(a)得到的表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠溶解于20ml水中，置于高壓反應(yīng)釜中，180°C水熱處理3小時后，取出干燥得到在二氧化鈦的表面修飾有三氟乙酸的改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑，其中三氟乙酸的含量為60wt%，二氧化鈦的含量為40wt%。所得改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑的透射電子顯微鏡照片如圖2所示。實施例3(a)將IOml鈦酸四異丙酯加入到16. 7ml濃度為80wt %的三氟乙酸溶液中，其中鈦酸四正丁酯三氟乙酸的摩爾比為I : 6，室溫劇烈攪拌2小時，得到黃褐色溶液；干燥并除去可揮發(fā)性副產(chǎn)物水、異丙醇和過量的三氟乙酸，得到表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠；(b)將Ig步驟(a)得到的表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠溶解于20ml水中，置于高壓反應(yīng)釜中，150°C水熱處理5小時后，取出干燥得到在二氧化鈦的表面修飾有三氟乙酸的改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑，其中三氟乙酸的含量為44wt%，二氧化鈦的含量為56wt%。(c)將步驟(b)得到的0. 2g改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑加入到50ml濃度為30mg/L的羅丹明B水溶液中，經(jīng)日光照射4小時后，羅丹明B的濃度降為0. 5mg/L，羅丹明B的光催化降解率達(dá)98. 3%。實施例4(a)將5ml鈦酸四異丙酯和5ml鈦酸四正丁酯的混合物加入到IOml濃度為99wt%的三氟乙酸溶液中，其中鈦酸四正丁酯鈦酸四異丙酯三氟乙酸的摩爾比為I : I : 8，室溫劇烈攪拌2小時，得到黃褐色溶液；干燥并除去可揮發(fā)性副產(chǎn)物水、異丙醇、正丁醇和過量的三氟乙酸，得到表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠；(b)將Ig步驟(a)得到的表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠溶解于20ml水中，加入0. 05gFeCl3摻雜劑，置于高壓反應(yīng)釜中，150°C水熱處理3小時后，取出干燥得到在二氧化鈦的表面修飾有三氟乙酸且在二氧化鈦內(nèi)部含有FeCl3的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑，其中三氟乙酸的含量為40wt%，摻雜劑的含量為5wt%，二氧化鈦的含量為 55wt%0
(c)將步驟(b)得到的0. 2g摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑加入到50ml濃度為30mg/L的羅丹明B水溶液中，經(jīng)日光照射4小時后，羅丹明B的濃度降為
0.2mg/L,羅丹明B的光催化降解率達(dá)99. 3%。實施例5(a)將IOml鈦酸四正丁酯加入到22. 2ml濃度為50wt %的三氟乙酸溶液中，其中鈦酸四正丁酯三氟乙酸的摩爾比為I : 5，室溫劇烈攪拌3小時，得到黃褐色溶液；干燥并除去可揮發(fā)性副產(chǎn)物水、正丁醇和過量的三氟乙酸，得到表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠；(b)將Ig步驟(a)得到的表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠溶解于20ml水中，加入0. Olg CuCl2摻雜劑，置于高壓反應(yīng)釜中，150°C水熱處理3小時后，取出干燥得到在二氧化鈦的表面修飾有三氟乙酸且在二氧化鈦內(nèi)部含有CuCl2的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑，其中三氟乙酸的含量為44wt%，摻雜劑的含量為lwt%，二氧化鈦的含量為55wt%。(c)將Ig步驟(b)得到的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑分散到20ml水中，取0. 8g聚乙烯醇溶解在30ml水中，將二者混合攪拌均勻，干燥后得到復(fù)合光催化劑，其中聚合物的含量為44. 4wt%。(d)將0. 2g步驟(C)得到的復(fù)合光催化劑加入到50ml濃度為30mg/L的羅丹明B水溶液中，經(jīng)日光照射6小時后，羅丹明B的濃度降為I. 2mg/L,羅丹明B的光催化降解率達(dá)96%。實施例6(a)將IOml鈦酸四正丁酯加入到11. 2ml濃度為99wt %的三氟乙酸溶液中，其中鈦酸四正丁酯三氟乙酸的摩爾比為I : 5，室溫劇烈攪拌3小時，得到黃褐色溶液；干燥并除去可揮發(fā)性副產(chǎn)物水、正丁醇和過量的三氟乙酸，得到表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠；(b)將Ig步驟(a)得到的表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠溶解于20ml水中，加入0. Olg AgNO3和0. Olg CH3COOAg摻雜劑，置于高壓反應(yīng)釜中，150°C水熱處理3小時后，取出干燥得到在二氧化鈦的表面修飾有三氟乙酸且在二氧化鈦內(nèi)部含有AgNO3和CH3COOAg的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑，其中三氟乙酸的含量為44wt%，摻雜劑的含量為2wt%，二氧化鈦的含量為54wt%。(c)將Ig步驟(b)得到的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑分散到20ml水中，取0. 6g聚乙烯基吡咯烷酮溶解在20ml水中，將二者混合攪拌均勻，干燥后得到復(fù)合光催化劑，其中聚合物的含量為37. 5wt%。(d)將0. 2g步驟(C)得到的復(fù)合光催化劑加入到50ml濃度為30mg/L的甲基橙水溶液中，經(jīng)日光照射6小時后，甲基橙的濃度降為0. 6mg/L,甲基橙的光催化降解率達(dá)98%。實施例7(a)將5ml鈦酸四異丙酯和5ml鈦酸四正丁酯的混合物加入到IOml濃度為99wt%的三氟乙酸溶液中，其中鈦酸四正丁酯鈦酸四異丙酯三氟乙酸的摩爾比為I : I : 8，室溫劇烈攪拌2小時，得到黃褐色溶液；干燥并除去可揮發(fā)性副產(chǎn)物水、異丙醇、正丁醇和過量的三氟乙酸，得到表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠；
(b)將Ig步驟(a)得到的表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠溶解于20ml水中，加入0. OlgFeCl3和0. OlgCuCl2摻雜劑，置于高壓反應(yīng)釜中，150°C水熱處理3小時后，取出干燥得到在二氧化鈦的表面修飾有三氟乙酸且在二氧化鈦內(nèi)部含有FeCl3和CuCl2的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑，其中三氟乙酸的含量為40wt%，摻雜劑的含量為2wt%，二氧化鈦的含量為58wt%。(c)將Ig步驟(b)得到的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑分散到20ml四氫呋喃中，取0. 5g聚對苯二甲酸乙二醇酯溶解在20ml三氟乙酸中，另取0. 5g聚甲基丙烯酸甲酯溶解在20ml四氫呋喃中，將三者混合攪拌均勻，干燥后得到復(fù)合光催化劑，其中聚合物的含量為50Wt%。(d)將0. 2g步驟(C)得到的復(fù)合光催化劑加入到50ml濃度為30mg/L的亞甲基藍(lán)水溶液中，經(jīng)日光照射5小時后，亞甲基藍(lán)的濃度降為0. 8mg/L,甲基橙的光催化降解率達(dá)97. 3%。實施例8(a)將IOml鈦酸四正丁酯加入到14. 8ml濃度為90wt %的三氟乙酸溶液中，其中鈦酸四正丁酯三氟乙酸的摩爾比為I : 6，室溫劇烈攪拌3小時，得到黃褐色溶液；干燥并除去可揮發(fā)性副產(chǎn)物水、正丁醇和過量的三氟乙酸，得到表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠；(b)將Ig步驟(a)得到的表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠溶解于20ml水中，加入0. OlgCuCl2摻雜劑，置于高壓反應(yīng)釜中，150°C水熱處理3小時后，取出干燥得到在二氧化鈦的表面修飾有三氟乙酸且在二氧化鈦內(nèi)部含有CuCl2的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑，其中三氟乙酸的含量為44wt%，摻雜劑的含量為lwt%，二氧化鈦的含量為 55wt%0(c)將Ig步驟(b)得到的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑分散到20ml水中，取0. 43g聚乙烯醇溶解在30ml水中，將二者混合攪拌均勻，干燥后得到復(fù)合光催化齊U，其中聚合物的含量為30wt%。(d)將0. 2g步驟(C)得到的復(fù)合光催化劑加入到50ml濃度為30mg/L的羅丹明B水溶液中，經(jīng)日光照射4小時后，羅丹明B的濃度降為I. 6mg/L,羅丹明B的光催化降解率達(dá)94. 7%。實施例9(a)將IOml鈦酸四乙酯加入到9ml濃度為99wt%的三氟乙酸溶液中，其中鈦酸四乙酯三氟乙酸的摩爾比為I : 4，室溫劇烈攪拌I小時，得到黃褐色溶液；干燥并除去可 揮發(fā)性副產(chǎn)物水、乙醇和過量的三氟乙酸，得到表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠；(b)將Ig步驟(a)得到的表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠溶解于20ml水中，置于高壓反應(yīng)釜中，180°C水熱處理5小時后，取出干燥得到在二氧化鈦的表面修飾有三氟乙酸的改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑，其中三氟乙酸的含量為40wt%，二氧化鈦的含量為60wt%。(c)將0. 5g步驟(b)得到的改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑分散到20ml水中，取0. 5g聚乙烯醇溶解在30ml水中，將二者混合攪拌均勻，干燥后得到復(fù)合光催化劑，其中聚合物的含量為50wt%。
(d)將0. 2g步驟(c)得到的復(fù)合光催化劑加入到50ml濃度為30mg/L的羅丹明B水溶液中，經(jīng)日光照射4小時后，羅丹明B的濃度降為I. 6mg/L,羅丹明B的光催化降解率達(dá)94. 7%。實施例10(a)將IOml鈦酸四正丁酯加入到13. 8ml濃度為80wt %的三氟乙酸溶液中，其中鈦酸四正丁酯三氟乙酸的摩爾比為I : 5，室溫劇烈攪拌3小時，得到黃褐色溶液；干燥并除去可揮發(fā)性副產(chǎn)物水、正丁醇和過量的三氟乙酸，得到表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠；(b)將Ig步驟(a)得到的表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠溶解于20ml水 中，加入0. Olg CuCl2和0. OlgFeCl3摻雜劑，置于高壓反應(yīng)釜中，180°C水熱處理5小時后，取出干燥得到在二氧化鈦的表面修飾有三氟乙酸且在二氧化鈦內(nèi)部含有CuCl2和FeCl3的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑，其中三氟乙酸的含量為43wt%，摻雜劑的含量為2wt%，二氧化鈦的含量為55wt%。(c)將Ig步驟(b)得到的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑分散到20ml水中，取0. 45g聚乙烯醇和0. 45g聚丙烯酸分別溶解在30ml水中，將三者混合攪拌均勻，干燥后得到復(fù)合光催化劑，其中聚合物的含量為47. 4wt%。(d)將0. 2g步驟(C)得到的復(fù)合光催化劑加入到50ml濃度為30mg/L的甲基橙水溶液中，經(jīng)日光照射4小時后，甲基橙的濃度降為0. 6mg/L，光催化降解率達(dá)98%。
權(quán)利要求
1.一種摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑，其特征是所述的光催化劑是在二氧化鈦的表面修飾有三氟乙酸且在二氧化鈦內(nèi)部含有摻雜劑，其中三氟乙酸的含量為40 60wt%，摻雜劑的含量為O 5wt%，余量為二氧化鈦。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑，其特征是所述的摻雜劑選自 FeCl3、Fe (NO3) 3> CuCl2, Cu (NO3) 2、Mn (CH3COO) 2、AgNO3、CH3COOAg 所組成的組中的至少一種。
3.—種根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑的制備方法，其特征是，該方法包括以下步驟 (a)將鈦酸酯加入到三氟乙酸溶液中水解，其中鈦酸酯三氟乙酸的摩爾比為I: 4 I 10，室溫攪拌，得到黃褐色溶液；干燥并除去可揮發(fā)性副產(chǎn)物和過量的三氟乙酸，得到 表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠； (b)將步驟(a)得到的表面修飾有三氟乙酸的二氧化鈦干凝膠溶解于水中，加入摻雜齊U，然后進(jìn)行水熱處理，取出干燥得到摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑；其中三氟乙酸的含量為40 60wt%，摻雜劑的含量為O 5wt%，余量為二氧化鈦。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征是所述的鈦酸酯選自鈦酸四乙酯、鈦酸四異丙酯、鈦酸四正丁酯所組成的組中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征是所述的摻雜劑選自FeCl3、Fe(NO3) 3、CuCl2, Cu (NO3) 2、Mn (CH3COO) 2、AgN03、CH3COOAg 所組成的組中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征是所述的三氟乙酸溶液的濃度為50 99wt % ο
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征是所述的水熱處理的溫度為90 180°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的制備方法，其特征是所述的水熱處理的時間為3 10小時。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑的用途，其特征是所述的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑直接用于光催化降解污水中的有機(jī)污染物；或所述的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑與聚合物混合作為復(fù)合光催化劑使用，用于光催化降解污水中的有機(jī)污染物，其中聚合物在復(fù)合光催化劑中的含量為 30 50wt%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用途，其特征是所述的聚合物選自聚乙烯醇、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚碳酸酯、聚己內(nèi)酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚己內(nèi)酰胺、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯腈、聚丙烯酸所組成的組中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑及其制備方法和用途。本發(fā)明的摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑是將鈦酸酯在三氟乙酸溶液中水解，干燥得到固體干凝膠，然后重新溶于水中，加入摻雜劑，進(jìn)行水熱處理制得。采用本發(fā)明的制備方法得到的二氧化鈦光催化劑在可見光照射下具有良好的光催化活性且光催化活性高。本發(fā)明的制備方法簡單，所用設(shè)備操作容易。該摻雜改性的可見光響應(yīng)二氧化鈦光催化劑可直接用于污水處理中有機(jī)污染物的光催化降解，也可與聚合物樹脂混合作為復(fù)合光催化劑使用。
文檔編號A62D3/10GK102631949SQ20111003723
公開日2012年8月15日 申請日期2011年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月12日
發(fā)明者孟祥福, 張志維, 張穎, 李中峰, 羅楠 申請人:首都師范大學(xué)