專利名稱：低溫s型熱氣溶膠自動(dòng)滅火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滅火器，特別涉及一種低溫S型熱氣溶膠自動(dòng)滅火裝置。
背景技術(shù)：
使用氣溶膠對(duì)不易用水噴淋滅火的場(chǎng)所進(jìn)行滅火是一種十分有效和事宜的滅火 方法?，F(xiàn)有的氣溶膠滅火裝置已由中國(guó)專利CN99126556. 4所揭示，其主要包括帶有氣溶膠 噴口的箱體、裝有滅火劑和點(diǎn)火藥包的反應(yīng)筒及反應(yīng)筒上部依次設(shè)置的阻火調(diào)溫器、導(dǎo)流 板和分流板。阻火調(diào)溫器由若干根并排設(shè)置并彼此有一定間隙的內(nèi)部裝有冷卻劑的阻火調(diào) 溫棒組成；導(dǎo)流板一端固定于氣溶膠噴口下方的箱體內(nèi)表面，另一端向下彎曲，彎曲端與氣 溶膠噴口對(duì)面的箱體內(nèi)表面形成導(dǎo)流通道；分流板垂直并列設(shè)于導(dǎo)流板上方，將導(dǎo)流板上 方靠近氣溶膠噴口的一側(cè)的空間分為若干個(gè)分流區(qū)。反應(yīng)筒中生成的氣溶膠，先通過(guò)阻火 調(diào)溫器冷卻，再通過(guò)導(dǎo)流通道和若干個(gè)分流區(qū)，最后從氣溶膠噴口噴出。這種氣溶膠滅火裝 置不足之處在于導(dǎo)流通道過(guò)于簡(jiǎn)單、冷卻效果不佳、噴口溫度較高，阻火調(diào)溫棒中的冷卻劑 需要添加及定期檢查，從而增加使用成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)流通道過(guò)于簡(jiǎn)單、冷卻效果不佳、噴口溫度較高 和冷卻劑需要添加及定期檢查帶來(lái)的使用成本增加的缺陷，提供了一種導(dǎo)流通道合理、冷 卻效果佳、噴口溫度低和不需添加冷卻劑、采用不會(huì)對(duì)電器設(shè)備產(chǎn)生任何損害的S型氣溶 膠滅火劑的低溫S型熱氣溶膠自動(dòng)滅火裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決低溫S型熱氣溶膠自動(dòng)滅火裝置，包括設(shè)有氣溶膠噴口的箱體、裝有滅火劑和點(diǎn) 火藥包的設(shè)于箱體底部的反應(yīng)筒及設(shè)于氣溶膠噴口內(nèi)側(cè)的若干塊噴口熱擋板，還包括中 筒、分流帽和隔熱層，中筒通過(guò)聯(lián)接板與反應(yīng)筒相連并置于反應(yīng)筒上部，分流帽與中筒的上 端相連，分流帽設(shè)有分流通道，隔熱層設(shè)于分流帽上方；所述分流帽包括導(dǎo)流蓋和若干塊分 流聯(lián)接板，各分流聯(lián)接板的上端與導(dǎo)流蓋的內(nèi)壁相連，其下端與中筒的上端相連，相鄰兩塊 分流聯(lián)接板之間與導(dǎo)流蓋形成分流通道。分流帽這一設(shè)計(jì)通過(guò)改變氣溶膠的流動(dòng)方向降低氣體的流速達(dá)到迅速降低氣溶 膠溫度的目的。作為優(yōu)選，所述隔熱層包括若干個(gè)隔熱板，各隔熱板水平放置于固定在箱體內(nèi)壁 的支撐架上，相鄰兩隔熱板之間有間距，每一隔熱板上均有若干個(gè)孔洞，各隔熱板上的孔洞 彼此錯(cuò)開形成彎曲的導(dǎo)流通道；所述若干塊噴口熱擋板與氣溶膠噴口所在的箱體內(nèi)壁平 行，若干塊噴口熱擋板上下交錯(cuò)固定，中間形成彎曲的通道；所述反應(yīng)筒包括內(nèi)膽和可燃蓋 板，內(nèi)膽中裝有滅火劑和點(diǎn)火藥包，可燃蓋板蓋于內(nèi)膽之上。隔熱板這一設(shè)計(jì)使氣溶膠通過(guò)時(shí)由于不斷的遇到阻隔而形成渦流從而更進(jìn)一步 的降低氣溶膠通過(guò)的速度，以達(dá)到降溫的目的。熱擋板這一設(shè)計(jì)使氣溶膠在出氣溶膠噴口
3前形成S型運(yùn)動(dòng)，再次有效降低溫度。內(nèi)膽和可燃蓋板這一設(shè)計(jì)在不影響使用的同時(shí)，保護(hù) 了滅火劑和點(diǎn)火藥包的安全性，防止箱體被意外移動(dòng)或碰撞導(dǎo)致滅火劑溢出。作為優(yōu)選，隔熱板上的孔洞平行排列，每相鄰三個(gè)孔洞呈三角形排列。三角形排列 孔洞，使得各隔熱板可通用，只需改變隔熱板的放置方向即可使上下隔熱板形成彎曲的導(dǎo) 流通道。作為優(yōu)選，相鄰兩隔熱板之間的間距為5-20厘米。作為優(yōu)選，滅火劑為S型氣溶膠滅火劑。S型熱氣溶膠是由含有硝酸鍶和硝酸鉀復(fù)合氧化劑的固體氣溶膠發(fā)生劑經(jīng)化學(xué)反 應(yīng)所產(chǎn)生的滅火氣溶膠。其中復(fù)合氧化劑的組成，按質(zhì)量百分比硝酸鍶為35%-50%，硝酸鉀 為 10%-20%。S型氣溶膠滅火劑主要有如下優(yōu)點(diǎn)。一、S型氣溶膠滅火劑是非鉀鹽類滅火產(chǎn)品，不會(huì)產(chǎn)生損害保護(hù)區(qū)內(nèi)的電器設(shè)備的 鉀鹽微粒。二、S型氣溶膠滅火藥劑產(chǎn)生的固體微粒非常少，約為3%，而其它同類氣溶膠產(chǎn)品 的固體微粒含量約為40%。三、S型氣溶膠滅火藥劑產(chǎn)生的固體微粒粒徑很小。這些微粒量比一個(gè)月內(nèi)封閉 計(jì)算機(jī)房自然降落的灰塵量還少，而且這些微粒即使在高濕(相對(duì)濕度85%)狀態(tài)下，也無(wú)導(dǎo) 電性和腐蝕性。不會(huì)對(duì)電器設(shè)備產(chǎn)生任何損害。這是同其他氣溶膠產(chǎn)品的根本區(qū)別。S型氣溶膠滅火裝置適用于撲救下列場(chǎng)所或物質(zhì)的火災(zāi)。一、通訊機(jī)房、通信基站、電子計(jì)算機(jī)房等含有精密儀器設(shè)備場(chǎng)所的電器火災(zāi)。二、變配電室、發(fā)電機(jī)房、電纜夾層、電纜井、電纜溝等不含有精密儀器設(shè)備場(chǎng)所的 電器火災(zāi)。三、生產(chǎn)、使用或儲(chǔ)存柴油(-35號(hào)柴油除外)、重油、變壓器油、動(dòng)植物油等各種丙 類可燃液體場(chǎng)所的液體火災(zāi)。 四、使用或儲(chǔ)存可燃固體物質(zhì)場(chǎng)所內(nèi)的可燃固體物質(zhì)表面火災(zāi)。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案，使得導(dǎo)流通道合理、冷卻效果佳、噴口溫度低且不需 添加冷卻劑，采用S型氣溶膠滅火劑不會(huì)對(duì)電器設(shè)備產(chǎn)生任何損害。

圖1為本實(shí)施例的主視圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為本實(shí)施例滅火系統(tǒng)的工作流程圖。圖4為隔熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1-4與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 實(shí)施例低溫S型熱氣溶膠自動(dòng)滅火裝置，包括設(shè)有氣溶膠噴口 1的箱體8、裝有滅火劑61和點(diǎn)火藥包63的設(shè)于箱體8底部的反應(yīng)筒6及設(shè)于氣溶膠噴口 1內(nèi)側(cè)的若干塊噴口熱擋 板2，還包括中筒4、分流帽3和隔熱層7，分流帽3設(shè)有分流通道。中筒4通過(guò)聯(lián)接板5與反應(yīng)筒6相連并置于反應(yīng)筒6上部。分流帽3與中筒4的 上端相連，其包括導(dǎo)流蓋31和若干塊分流聯(lián)接板32，各分流聯(lián)接板32的上端與導(dǎo)流蓋31 的內(nèi)壁相連，其下端與中筒4的上端相連，相鄰兩塊分流聯(lián)接板32之間與導(dǎo)流蓋31形成分 流通道。隔熱層7設(shè)于分流帽3上方，其包括若干個(gè)隔熱板72，各隔熱板72水平放置于固 定在箱體8內(nèi)壁的支撐架71上，相鄰兩隔熱板72之間有間距，每一隔熱板72上均有若干 個(gè)孔洞，各隔熱板72上的孔洞彼此錯(cuò)開形成彎曲的導(dǎo)流通道。隔熱層7也可直接與箱體8 內(nèi)壁相連。若干塊噴口熱擋板2與氣溶膠噴口 1所在的箱體8內(nèi)壁平行，若干塊噴口熱擋 板2上下交錯(cuò)固定，中間形成彎曲的通道。反應(yīng)筒6包括內(nèi)膽62和可燃蓋板64，內(nèi)膽62中 裝有滅火劑61和點(diǎn)火藥包63，可燃蓋板64蓋于內(nèi)膽62之上。隔熱板72上的孔洞平行排 列，每相鄰三個(gè)孔洞呈三角形排列。相鄰兩隔熱板72之間的間距為10厘米。滅火劑61為 S型氣溶膠滅火劑，其中復(fù)合氧化劑的組成，按質(zhì)量百分比硝酸鍶為40%，硝酸鉀為15%。以上實(shí)施例可以達(dá)到氣溶膠在噴口正前方5米處的最高溫度為161°C，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)同類氣溶膠滅火裝置的要求。本實(shí)用新型技術(shù)方案應(yīng)用的滅火系統(tǒng)的工作流程如圖3，包括本實(shí)用新型低溫S 型熱氣溶膠自動(dòng)滅火裝置14、區(qū)域聯(lián)動(dòng)控制器13、手動(dòng)緊急啟動(dòng)/停止按鈕12、感煙火災(zāi) 探測(cè)器15和感溫火災(zāi)探測(cè)器11。區(qū)域聯(lián)動(dòng)控制器13接收到保護(hù)區(qū)內(nèi)的感煙火災(zāi)探測(cè)器 15發(fā)出的火災(zāi)信號(hào)后，發(fā)出火災(zāi)預(yù)警信號(hào)指示燈亮。當(dāng)保護(hù)區(qū)內(nèi)的溫度和煙的濃度達(dá)到啟 動(dòng)溫度設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)控制器就發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，并延時(shí)30秒鐘開始引發(fā)低溫S型熱氣 溶膠自動(dòng)滅火裝置14中的反應(yīng)筒6內(nèi)的滅火劑，滅火劑在反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生大量的氣溶膠氣 體，通過(guò)低溫S型熱氣溶膠自動(dòng)滅火裝置14中的中筒4、分流帽3、隔熱層7、噴口熱擋板2 和氣溶膠噴口 1，釋放進(jìn)入保護(hù)區(qū)，淹沒保護(hù)空間，將火災(zāi)撲滅。在需要人工啟動(dòng)和停止時(shí)， 可以使用手動(dòng)緊急啟動(dòng)按鈕12?？傊陨纤鰞H為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所 作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求低溫S型熱氣溶膠自動(dòng)滅火裝置，包括設(shè)有氣溶膠噴口(1)的箱體(8)、裝有滅火劑(61)和點(diǎn)火藥包(63)的設(shè)于箱體(8)底部的反應(yīng)筒(6)及設(shè)于氣溶膠噴口(1)內(nèi)側(cè)的若干塊噴口熱擋板(2)，其特征在于，還包括中筒(4)、分流帽(3)和隔熱層(7)，中筒(4)通過(guò)聯(lián)接板(5)與反應(yīng)筒(6)相連并置于反應(yīng)筒(6)上部，分流帽(3)與中筒(4)的上端相連，分流帽(3)設(shè)有分流通道，隔熱層(7)設(shè)于分流帽(3)上方；所述分流帽(3)包括導(dǎo)流蓋(31)和若干塊分流聯(lián)接板(32)，各分流聯(lián)接板(32)的上端與導(dǎo)流蓋(31)的內(nèi)壁相連，其下端與中筒(4)的上端相連，相鄰兩塊分流聯(lián)接板(32)之間與導(dǎo)流蓋(31)形成分流通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述低溫S型熱氣溶膠自動(dòng)滅火裝置，其特征在于，所述隔熱層(7) 包括若干個(gè)隔熱板(72)，各隔熱板(72)水平放置于固定在箱體(8)內(nèi)壁的支撐架(71)上， 相鄰兩隔熱板(72)之間有間距，每一隔熱板(72)上均有若干個(gè)孔洞，各隔熱板(72)上的孔 洞彼此錯(cuò)開形成彎曲的導(dǎo)流通道；所述若干塊噴口熱擋板(2)與氣溶膠噴口(1)所在的箱 體(8)內(nèi)壁平行，若干塊噴口熱擋板(2)上下交錯(cuò)固定，中間形成彎曲的通道；所述反應(yīng)筒 (6)包括內(nèi)膽(62)和可燃蓋板(64)，內(nèi)膽(62)中裝有滅火劑(61)和點(diǎn)火藥包(63)，可燃蓋 板(64)蓋于內(nèi)膽(62)之上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述低溫S型熱氣溶膠自動(dòng)滅火裝置，其特征在于，隔熱板(72)上 的孔洞平行排列，每相鄰三個(gè)孔洞呈三角形排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述低溫S型熱氣溶膠自動(dòng)滅火裝置，其特征在于，相鄰兩隔熱板 (72)之間的間距為5-20厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述低溫S型熱氣溶膠自動(dòng)滅火裝置，其特征在于，滅 火劑(61)為S型氣溶膠滅火劑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種滅火器，公開了低溫S型熱氣溶膠自動(dòng)滅火裝置，其包括設(shè)有氣溶膠噴口的箱體、裝有滅火劑和點(diǎn)火藥包的設(shè)于箱體底部的反應(yīng)筒及設(shè)于氣溶膠噴口內(nèi)側(cè)的若干塊噴口熱擋板，還包括中筒、分流帽和隔熱層，中筒通過(guò)聯(lián)接板與反應(yīng)筒相連并置于反應(yīng)筒上部，分流帽與中筒的上端相連，分流帽設(shè)有分流通道，隔熱層設(shè)于分流帽上方；所述分流帽包括導(dǎo)流蓋和若干塊分流聯(lián)接板，各分流聯(lián)接板的上端與導(dǎo)流蓋的內(nèi)壁相連，其下端與中筒的上端相連，相鄰兩塊分流聯(lián)接板之間與導(dǎo)流蓋形成分流通道。本實(shí)用新型導(dǎo)流通道合理、冷卻效果佳、噴口溫度低且不需添加冷卻劑，采用S型氣溶膠滅火劑不會(huì)對(duì)電器設(shè)備產(chǎn)生任何損害。
文檔編號(hào)A62C5/00GK201668904SQ201020187368
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者周建國(guó) 申請(qǐng)人:杭州華神消防科技有限公司