一種軟管切尾機構(gòu)以及帶有該切尾機構(gòu)的軟管封尾機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軟管切尾機構(gòu)，包括基座，所述基座上包括有相向水平移動的右切刀頭和左切刀頭，所述右切刀頭包括一滑塊、位于所述滑塊下端面的右切刀以及設(shè)置于所述滑塊下端且與前端位于所述右切刀一側(cè)的導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔的進(jìn)料口的最低端不高于右切刀的上端面，所述左切刀頭包括下端面與所述右切刀的上端面相抵觸的左切刀，所述基座上還設(shè)置有位于所述導(dǎo)流孔的出料口的下方的儲物箱。本實用新型具有以下優(yōu)點和效果：本方案利用新機械結(jié)構(gòu)，通過在基座上設(shè)置一個能夠?qū)U邊收集的收集箱，可以時時保持該封尾機的工作環(huán)境的清潔度。
【專利說明】
一種軟管切尾機構(gòu)以及帶有該切尾機構(gòu)的軟管封尾機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及灌裝設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種軟管切尾機構(gòu)以及帶有該切尾機構(gòu)的軟管封尾機。
【背景技術(shù)】
[0002]在日化、制藥、食品行業(yè)中，膏霜體、乳體物料均需采用軟管包裝。現(xiàn)有的封尾機一般包括進(jìn)給工位、壓管工位、檢測工位、加熱工位、封尾工位，切尾工位以及頂出工位。
[0003]公告號為CN201030583Y的中國專利公開了一種軟管灌裝封尾機封尾修剪裝置，包括修剪機構(gòu)和打孔機構(gòu)，修剪機構(gòu)包括可擺動的固定在夾板上的左、右擺臂，左、右擺臂的上端設(shè)有懸掛掛簧的掛彈銷，下端分別連接左滑塊和右滑塊，左滑塊和右滑塊通過滑塊套置于導(dǎo)軸上并可沿導(dǎo)軸作水平往復(fù)移動，導(dǎo)軸固定在導(dǎo)向固定板上，左、右滑塊下端裝有修剪切刀，左、右擺臂的上方設(shè)有楔板，楔板向下運動時可將左、右擺臂上端分開，使擺臂上的滑塊沿導(dǎo)軸向中心平移，修剪切刀將軟管尾端修剪平齊。
[0004]該方案中的修剪切刀在切尾時，同時相向移動，兩把切刀靠近交錯后實現(xiàn)將廢邊切除，廢邊直接掉落到進(jìn)給工位上，因而是需要時常清理。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種廢邊自動回收的軟管切尾機構(gòu)。
[0006]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種軟管切尾機構(gòu)，包括基座，所述基座上包括有相向水平移動的右切刀頭和左切刀頭，所述右切刀頭包括一滑塊、位于所述滑塊下端面的右切刀以及設(shè)置于所述滑塊下端且與前端位于所述右切刀一側(cè)的導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔的進(jìn)料口的最低端不高于右切刀的上端面，所述左切刀頭包括下端面與所述右切刀的上端面相抵觸的左切刀，所述基座上還設(shè)置有位于所述導(dǎo)流孔的出料口的下方的儲物箱。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，在將軟管多的廢邊切除時，左切刀和右切刀相向移動，由于左切刀在右切刀上端面，使得左切刀可以將切除的廢邊推向右切刀的一側(cè)，同時滑塊在右切刀的該側(cè)設(shè)置有一貫通的導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔前端的進(jìn)料口恰好位于右切刀的一側(cè)，同時該進(jìn)料口的最低端不高于右切刀的上端面使得右切刀上端面的廢邊能夠進(jìn)入到該進(jìn)料口；廢邊從導(dǎo)流孔的進(jìn)料口進(jìn)入，從出料口掉出后落入到下方的儲物箱，實現(xiàn)對廢邊的收集，可以確保工作環(huán)境的整潔性。
[0008]本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述導(dǎo)流孔傾斜設(shè)置，所述進(jìn)料口高度高于所述出料口高度。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，傾斜設(shè)置的導(dǎo)流孔使得在導(dǎo)流孔內(nèi)的廢邊可以因為本身重力原因第一時間從出料口落入到儲物箱內(nèi)，不易在導(dǎo)流孔內(nèi)堆積，避免廢邊從進(jìn)料口處掉落到其余工位上。
[0010]本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述基座包括一設(shè)置有儲物箱的固定座和滑移升降在所述固定座上的定位塊，所述定位塊設(shè)置有兩根水平設(shè)置的安裝桿，所述滑塊和所述左切刀頭均連接在安裝桿上。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，通過定位塊在固定座上的升降使得在定位塊上的安裝桿上右切刀頭和左切刀頭高度隨著定位塊高度的升降而實現(xiàn)升降，該兩組刀頭可以切除不同高度的軟管，擴大其適用范圍。
[0012]本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定座上方通過設(shè)置兩根立柱連接有一定位板，所述定位塊兩端滑移設(shè)置在所述立柱上，所述定位板上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述定位塊的螺紋桿。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，在固定座上設(shè)置兩根豎直的立柱，在立柱的頂端連接有一定位板，同時定位塊兩端套設(shè)在立柱上實現(xiàn)基座上的安裝，同時在定位板上連接有一螺紋桿，隨著螺紋桿在定位板上的轉(zhuǎn)動升降，而使與螺紋桿連接的定位塊沿著立柱軸向升降，最終實現(xiàn)左切刀頭和右切刀頭的升降。
[0014]本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述螺紋桿一端通過軸承與所述定位塊連接，另一端與所述定位板螺紋連接。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，螺紋桿一端通過軸承實現(xiàn)與定位塊的軸向固定且轉(zhuǎn)動連接，同時另一端與定位板螺紋連接，使得轉(zhuǎn)動螺紋桿后，定位塊不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)能夠與螺紋桿一同升降。
[0016]本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述螺紋桿上連接有一與定位板上端面抵觸連接的緊固螺母。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)螺紋桿調(diào)節(jié)完定位塊的高度時，再通過緊固螺母擰緊，通過緊固螺母與定位板上端面抵接，使得將螺紋桿往上拉動，使得螺紋桿上的螺紋與定位板卡的更緊，確保螺紋桿不易松動，緊固螺母起到了加固的作用。
[0018]本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述左切刀頭還包括有一用于固定左切刀且套設(shè)在安裝桿上的移動塊、以及位于所述安裝桿前端且用于將所述移動塊朝向所述滑塊推進(jìn)的第一汽缸，所述右切刀頭還包括有位于所述定位塊上且用于將所述滑塊朝向所述移動塊推進(jìn)的第二汽缸。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，左切刀移動時，通過設(shè)置在安裝桿前端的第一汽缸將移動塊進(jìn)行推動，移動塊與左切刀同時移動，右切刀移動時通過第二汽缸推動滑塊進(jìn)行移動，兩者實現(xiàn)相向設(shè)置，可以通過對第二汽缸和第一汽缸的啟閉的調(diào)整，實現(xiàn)左切刀與右切刀的同時相向移動，也可以先移動其中一個刀頭進(jìn)行定位，另一刀頭再進(jìn)行切割廢邊。
[0020]本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述左切刀與所述移動塊通過螺栓可拆卸連接，所述右切刀與所述滑塊也通過螺栓可拆卸連接。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，通過螺栓的連接，實現(xiàn)兩者的可拆卸連接，使得當(dāng)左切刀或右切刀損壞時，可以進(jìn)行單獨更換，提高整個機構(gòu)的實用壽命。
[0022]本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述儲物箱前端包括有一傾斜設(shè)置且位于所述右切刀下端面的定向板。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，定向板設(shè)置在右切刀的下端面處，因而更在導(dǎo)流孔的下方，確保導(dǎo)流孔內(nèi)的廢邊可以準(zhǔn)確進(jìn)入到儲物箱內(nèi)，避免落入其他工位上，確保工作環(huán)境的整潔度。
[0024]本實用新型的另一目的是提供一種軟管封尾機，具有廢邊收集的效果。
[0025]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種軟管封尾機，包括進(jìn)給工位、壓管工位、檢測工位、加熱工位、封尾工位以及頂出工位，還包括位于所述封尾工位與所述頂出工位之間的如上述切尾機構(gòu)。
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置上述的切尾機構(gòu)，使得該軟管封尾機具有良好的廢邊收集能力，保持工作環(huán)境的清潔度。
[0027]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:通過在基座上設(shè)置一個能夠?qū)U邊收集的收集箱，可以時時保持該封尾機的工作環(huán)境的清潔度；同時通過左切刀頭和右切刀頭的可升降設(shè)置，使得該切尾機構(gòu)能夠切除不同高度的軟管的廢邊;通過第一汽缸和第二汽缸的單獨控制，實現(xiàn)右切刀頭的初步定位，使得軟管切邊更為穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0028]圖1是實施例一的結(jié)構(gòu)不意圖一；
[0029]圖2是實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0030]圖3是實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中:1、基座;2、固定座;3、儲物箱;3.1、定向板;4、立柱;5、定位板;6、定位塊;7、安裝桿；8、螺紋桿；9、軸承；10、緊固螺母；11、左切刀頭；11.1、移動塊；11.2、第一汽缸；
11.3、左切刀；12、右切刀頭；12.1、滑塊；12.2、第二汽缸；12.3、右切刀；13、導(dǎo)流孔；14、螺栓；15、進(jìn)給工位；16、壓管工位；17、檢測工位；18、加熱工位；19、封尾工位;20、頂出工位、21、機架。
【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0033]實施例一，參照圖1，一種軟管切尾機構(gòu)，包括一基座I，基座I中的固定座2作為整個機構(gòu)的支撐點，同時在固定座2上設(shè)置一個用于收集軟管廢邊的儲物箱3，固定座2上端面設(shè)置有兩根豎直且相互水平的立柱4，在立柱4上固定有一與固定座2上端面平行設(shè)置的定位板5，定位板5與立柱4之間可以通過螺栓(圖中未示出)連接;在兩根立柱4之間滑移套接有一定位塊6，定位塊6的前端設(shè)置有水平的安裝桿7，同時在定位塊6上端連接有一螺紋桿8，該螺紋桿8通過與定位板5螺紋連接實現(xiàn)對定位塊6高度的調(diào)節(jié)。
[0034]其中再次參照圖1，螺紋桿8的下端插接在一設(shè)置在定位塊6上端的軸承9內(nèi)實現(xiàn)與定位塊6的轉(zhuǎn)動連接，且實現(xiàn)了螺紋桿8與定位塊6之間的聯(lián)動，同時螺紋桿8的上端與定位板5螺紋連接，在該端還設(shè)置有一緊固螺母10;當(dāng)需要調(diào)節(jié)定位塊6的高度時，只需轉(zhuǎn)動螺紋桿8，螺紋桿8在定位板5上發(fā)生升降，定位塊6由于還設(shè)置在兩根立柱4上，因而不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得定位塊6只能被迫隨著螺紋桿8的升降而升降，調(diào)節(jié)完成后，用緊固螺母10與定位板5的上端面卡死，實現(xiàn)螺紋桿8的固定。
[0035]定位塊6前端的安裝桿7上設(shè)置有左切刀頭11和右切刀頭12。
[0036]參照圖1和圖2，其中左切刀頭11包括一個固定在安裝桿7最前端的第一汽缸11.2，第一汽缸11.2朝向定位塊6設(shè)置，該第一汽缸11.2上的活塞桿頂端與左切刀頭11中的移動塊11.1連接，在移動塊11.1上設(shè)置有兩個限位孔(圖中未標(biāo)注)，該兩個限位孔分布插接在安裝桿7上，實現(xiàn)移動塊11.1與安裝桿7的滑移連接，因而可以通過第一汽缸11.2的運動，實現(xiàn)移動塊11.1上的左切刀11.3實現(xiàn)左右滑移;左切刀11.3上設(shè)置幾顆螺栓14實現(xiàn)與移動塊
11.1下端面的可拆卸連接，同時左切刀11.3的刀刃朝上。
[0037]參照圖1和圖2右切刀頭12中的第二汽缸12.2設(shè)置在定位塊6相外端，同時第二汽缸12.2中的活塞桿穿設(shè)過定位塊6后進(jìn)入到兩根安裝桿7之間，同時前端連接有一滑塊12.1，該滑塊12.1兩端依舊設(shè)置有兩個安裝到安裝桿7上的限位孔實現(xiàn)定位；同時在滑塊12.1下端面設(shè)置有通過螺栓14連接的右切刀12.3，右切刀12.3的水平面朝上，同時該水平面切好能夠與左切刀11.3的下端面相接觸，優(yōu)選在右切刀12.3的前端設(shè)置有一豎直的平面，用于抵接軟管側(cè)壁;在滑塊12.1的下端連接有一導(dǎo)流孔13，導(dǎo)流孔13傾斜設(shè)置，同時前端位于右切刀12.3的水平面的一側(cè)，當(dāng)左切刀11.3將朝向右切刀12.3移動時，將軟管廢邊切除，該廢邊能夠從導(dǎo)流孔13的進(jìn)料口進(jìn)入，最后從導(dǎo)流孔13的出料口流出。
[0038]參照圖2在固定座2上設(shè)置的儲物箱3靠近右切刀頭12的一端設(shè)置有能夠位于右切刀12.3下方的定向板3.1，同時該定向板3.1也能夠位于導(dǎo)流孔13的下方，定向板3.1優(yōu)選與儲物箱3的上端傾斜設(shè)置，使得落到定向板3.1上的廢邊能夠依靠自己的重力自動滑落到儲物箱3內(nèi)實現(xiàn)收集的目的。
[0039]該切尾機構(gòu)運動:
[0040]當(dāng)上一工位的軟管進(jìn)入到左切刀頭11和右切刀頭12之間時，第二汽缸12.2將滑塊12.1推動，該滑塊12.1上的右切刀12.3抵觸到軟管的側(cè)壁后第一汽缸11.2推動移動塊11.1上的左切刀11.3朝向右切刀頭12方向移動；左切刀11.3在接觸到軟管的另一側(cè)時，繼續(xù)向前移動，當(dāng)左切刀11.3運動到右切刀12.3上端面時，實現(xiàn)切除廢邊；同時該左切刀11.3能夠?qū)⒃搹U邊推向?qū)Я骺?3內(nèi)，最后該廢邊進(jìn)入到儲物箱3內(nèi)；與此同時第一汽缸11.2和第二汽缸12.2復(fù)位，實現(xiàn)廢邊一次切除。重復(fù)上述步驟，實現(xiàn)廢邊的循環(huán)切除。
[0041 ]實施例二，參照圖3，一種軟管封尾機，設(shè)置有一機架21，機架21上設(shè)置有如實施例一所述的切尾機構(gòu)，同時還包括有進(jìn)給工位15、壓管工位16、檢測工位17、加熱工位18、封尾工位19以及頂出工位20，該切尾工位的固定座2安裝在機架21相對于進(jìn)給工位15的一側(cè)，同時位于封尾工位19和頂出工位20之間。
[0042]具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項】
1.一種軟管切尾機構(gòu)，包括基座(I)，所述基座(I)上包括有相向水平移動的右切刀頭(12)和左切刀頭(11)，其特征在于:所述右切刀頭(12)包括一滑塊(12.1)、位于所述滑塊(12.1)下端面的右切刀(12.3)以及設(shè)置于所述滑塊(12.1)下端且與前端位于所述右切刀(12.3)—側(cè)的導(dǎo)流孔(13)，所述導(dǎo)流孔(13)的進(jìn)料口的最低端不高于右切刀(12.3)的上端面，所述左切刀頭(11)包括下端面與所述右切刀(12.3)的上端面相抵觸的左切刀(11.3)，所述基座(I)上還設(shè)置有位于所述導(dǎo)流孔(13)的出料口的下方的儲物箱(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟管切尾機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)流孔(13)傾斜設(shè)置，所述進(jìn)料口高度高于所述出料口高度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟管切尾機構(gòu)，其特征在于:所述基座(I)包括一設(shè)置有儲物箱(3)的固定座(2)和滑移升降在所述固定座(2)上的定位塊(6)，所述定位塊(6)設(shè)置有兩根水平設(shè)置的安裝桿(7)，所述滑塊(12.1)和所述左切刀頭(11)均連接在安裝桿(7)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軟管切尾機構(gòu)，其特征在于:所述固定座(2)上方通過設(shè)置兩根立柱(4)連接有一定位板(5)，所述定位塊(6)兩端滑移設(shè)置在所述立柱(4)上，所述定位板(5)上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述定位塊(6)的螺紋桿(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軟管切尾機構(gòu)，其特征在于:所述螺紋桿(8)—端通過軸承(9 )與所述定位塊(6 )連接，另一端與所述定位板(5 )螺紋連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軟管切尾機構(gòu)，其特征在于:所述螺紋桿(8)上連接有一與定位板(5)上端面抵觸連接的緊固螺母(10)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軟管切尾機構(gòu)，其特征在于:所述左切刀頭(11)還包括有一用于固定左切刀(11.3)且套設(shè)在安裝桿(7)上的移動塊(11.1)、以及位于所述安裝桿(7)前端且用于將所述移動塊(11.1)朝向所述滑塊(12.1)推進(jìn)的第一汽缸(11.2)，所述右切刀頭(12)還包括有位于所述定位塊(6)上且用于將所述滑塊(12.1)朝向所述移動塊(11.1)推進(jìn)的第二汽缸(12.2)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軟管切尾機構(gòu)，其特征在于:所述左切刀(11.3)與所述移動塊(11.1)通過螺栓(14)可拆卸連接，所述右切刀(12.3)與所述滑塊(12.1)也通過螺栓(14)可拆卸連接。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軟管切尾機構(gòu)，其特征在于:所述儲物箱(3)前端包括有一傾斜設(shè)置且位于所述右切刀(12.3)下端面的定向板(3.1)。10.—種軟管封尾機，包括進(jìn)給工位(15)、壓管工位(16)、檢測工位(17)、加熱工位(18)、封尾工位(19)以及頂出工位(20)，其特征在于:還包括位于所述封尾工位(19)與所述頂出工位(20 )之間的如上述權(quán)利要求1?9中任一權(quán)利要求所述的切尾機構(gòu)。
【文檔編號】B26D1/06GK205685373SQ201620599315
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月17日 公開號201620599315.7, CN 201620599315, CN 205685373 U, CN 205685373U, CN-U-205685373, CN201620599315, CN201620599315.7, CN205685373 U, CN205685373U
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