一種真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管工裝，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上固定設(shè)有支座，支座的頂部設(shè)有下槽孔，支座上可拆卸固定有限位塊，限位塊的底部設(shè)有與支座上的下槽孔相對(duì)應(yīng)的上槽孔，上槽孔與下槽孔相配合共同形成與真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管相配合的筒狀的限位槽孔；所述工作臺(tái)上位于支座的一側(cè)并排設(shè)有三個(gè)支柱，每個(gè)支柱的頂部均豎向設(shè)有螺孔，每個(gè)支柱的螺孔中分別可拆卸地旋接有一限位銷(xiāo)。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管的限制固定，避免在對(duì)真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管裝配和加工過(guò)程中，真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管發(fā)生移動(dòng)，避免加工誤差，能夠提升加工質(zhì)量和加工精度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在對(duì)真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管進(jìn)行加工和裝配作業(yè)時(shí)，通常是采用熱工限制真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管的方式，在作業(yè)的過(guò)程中，真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管經(jīng)常會(huì)發(fā)生移動(dòng)，影響裝配質(zhì)量和裝配精度，而且也會(huì)增加裝配難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種能夠?qū)φ婵肇?fù)荷開(kāi)關(guān)套管進(jìn)行限制定位、提高裝配精度和裝配質(zhì)量的真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管工裝。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
[0005]—種真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管工裝，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上固定設(shè)有支座，支座的頂部設(shè)有下槽孔，下槽孔的兩端向支座的兩側(cè)敞開(kāi)，支座上可拆卸固定有限位塊，限位塊的底部設(shè)有與支座上的下槽孔相對(duì)應(yīng)的上槽孔，上槽孔的兩端向限位塊的兩側(cè)敞開(kāi)，上槽孔與下槽孔的橫截面均為半圓形，上槽孔與下槽孔相配合共同形成與真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管相配合的筒狀的限位槽孔；
[0006]所述工作臺(tái)上位于支座的一側(cè)并排設(shè)有三個(gè)支柱，每個(gè)支柱的頂部水平設(shè)置，每個(gè)支柱的頂部均豎向設(shè)有螺孔，每個(gè)支柱的螺孔中分別可拆卸地旋接有一限位銷(xiāo)。
[0007]進(jìn)一步地，還包括支架，該支架具有四個(gè)支腳，所述工作臺(tái)固定在四個(gè)支腳的頂部。
[0008]進(jìn)一步地，所述限位塊上位于上槽孔的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)兩端敞開(kāi)并豎向設(shè)置的上螺孔，所述支座上位于下槽孔的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)兩端敞開(kāi)并豎向設(shè)置的下螺孔，兩個(gè)下螺孔分別與兩個(gè)上螺孔相對(duì)應(yīng)，每個(gè)上螺孔中均旋接配合有一固定銷(xiāo)，該固定銷(xiāo)能穿過(guò)上螺孔并旋接配合至與該上螺孔相對(duì)應(yīng)的下螺孔中。
[0009]本實(shí)用新型通過(guò)限位塊的上槽孔與支座的下槽孔來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管的限制，避免真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管的徑向移動(dòng)，通過(guò)三個(gè)支柱頂部的螺孔來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管軸向和徑向的限制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管的限制固定，避免在對(duì)真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管裝配和加工過(guò)程中，真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管發(fā)生移動(dòng)，避免加工誤差，取代現(xiàn)有技術(shù)中人工限制真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管的方式，能夠提升加工質(zhì)量和加工精度。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是一種真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0012]一種真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管工裝，如圖1所示，包括工作臺(tái)10，工作臺(tái)10上固定設(shè)有支座11，支座11的頂部設(shè)有下槽孔111，下槽孔111的兩端向支座11的兩側(cè)敞開(kāi)，支座11上可拆卸固定有限位塊12，限位塊12的底部設(shè)有與支座11上的下槽孔111相對(duì)應(yīng)的上槽孔121，上槽孔121的兩端向限位塊12的兩側(cè)敞開(kāi)，上槽孔121與下槽孔111的橫截面均為半圓形，上槽孔121與下槽孔111相配合共同形成與真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管相配合的筒狀的限位槽孔；
[0013]所述工作臺(tái)10上位于支座11的一側(cè)并排設(shè)有三個(gè)支柱13，每個(gè)支柱13的頂部水平設(shè)置，通過(guò)將每個(gè)支柱13的頂部水平設(shè)置，能夠防止放置在三個(gè)支柱13上的真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管發(fā)生晃動(dòng)，每個(gè)支柱13的頂部均豎向設(shè)有螺孔(圖中未示出)，每個(gè)支柱13的螺孔中分別可拆卸地旋接有一限位銷(xiāo)14。
[0014]本實(shí)施例在對(duì)真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管進(jìn)行加工和裝配作業(yè)時(shí)，可以把真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管配合放置在支座頂部的下槽孔中，同時(shí)將真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管一端抵靠放置在三個(gè)支柱上，然后將限位塊放置在支座上，并使限位塊的上槽孔與支座的下槽孔相對(duì)應(yīng)，從而氣體絕緣負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管被限制在限位塊的上槽孔與支座的下槽孔中，由于真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管的一端具有三個(gè)安裝孔，真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管一端的三個(gè)安裝孔分別與三個(gè)支柱上的螺孔相對(duì)應(yīng)，通過(guò)將限位銷(xiāo)穿過(guò)真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管一端的三個(gè)安裝孔并將限位銷(xiāo)旋接配合至三個(gè)支柱上的螺孔，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管端部的限制固定。
[0015]本實(shí)施例通過(guò)限位塊的上槽孔與支座的下槽孔來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管的限制，避免真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管的徑向移動(dòng)，通過(guò)三個(gè)支柱頂部的螺孔來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管軸向和徑向的限制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管的限制固定，避免在對(duì)真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管裝配和加工過(guò)程中，真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管發(fā)生移動(dòng)，避免加工誤差，取代現(xiàn)有技術(shù)中人工限制真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管的方式，能夠提升加工質(zhì)量和加工精度。
[0016]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，如圖1所示，還包括支架15，該支架15具有四個(gè)支腳151，所述工作臺(tái)10固定在四個(gè)支腳151的頂部。
[0017]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，如圖1所示，所述限位塊12上位于上槽孔121的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)兩端敞開(kāi)并豎向設(shè)置的上螺孔(圖中未示出)，所述支座11上位于下槽孔111的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)兩端敞開(kāi)并豎向設(shè)置的下螺孔(圖中未示出)，兩個(gè)下螺孔分別與兩個(gè)上螺孔相對(duì)應(yīng)，每個(gè)上螺孔中均旋接配合有一固定銷(xiāo)16，該固定銷(xiāo)16能穿過(guò)上螺孔并旋接配合至與該上螺孔相對(duì)應(yīng)的下螺孔中。
[0018]以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但是本實(shí)用新型并不限于此實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所具備的的知識(shí)范圍內(nèi)，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下，還可以做出各種變化。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管工裝，其特征在于，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上固定設(shè)有支座，支座的頂部設(shè)有下槽孔，下槽孔的兩端向支座的兩側(cè)敞開(kāi)，支座上可拆卸固定有限位塊，限位塊的底部設(shè)有與支座上的下槽孔相對(duì)應(yīng)的上槽孔，上槽孔的兩端向限位塊的兩側(cè)敞開(kāi)，上槽孔與下槽孔的橫截面均為半圓形，上槽孔與下槽孔相配合共同形成與真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管相配合的筒狀的限位槽孔； 所述工作臺(tái)上位于支座的一側(cè)并排設(shè)有三個(gè)支柱，每個(gè)支柱的頂部水平設(shè)置，每個(gè)支柱的頂部均豎向設(shè)有螺孔，每個(gè)支柱的螺孔中分別可拆卸地旋接有一限位銷(xiāo)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管工裝，其特征在于，還包括支架，該支架具有四個(gè)支腳，所述工作臺(tái)固定在四個(gè)支腳的頂部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)套管工裝，其特征在于，所述限位塊上位于上槽孔的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)兩端敞開(kāi)并豎向設(shè)置的上螺孔，所述支座上位于下槽孔的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)兩端敞開(kāi)并豎向設(shè)置的下螺孔，兩個(gè)下螺孔分別與兩個(gè)上螺孔相對(duì)應(yīng)，每個(gè)上螺孔中均旋接配合有一固定銷(xiāo)，該固定銷(xiāo)能穿過(guò)上螺孔并旋接配合至與該上螺孔相對(duì)應(yīng)的下螺孔中。
【文檔編號(hào)】B25B27/10GK205674130SQ201620578779
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日 公開(kāi)號(hào)201620578779.X, CN 201620578779, CN 205674130 U, CN 205674130U, CN-U-205674130, CN201620578779, CN201620578779.X, CN205674130 U, CN205674130U
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