藥材切片機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及藥材加工設備技術領域，特別涉及一種藥材切片機。
【背景技術】
[0002]中藥材大多需要進行切分，特別是樹皮類的中藥材，比如杜仲、黃柏、厚樸等，由于樹皮中的纖維量較高，通過人工切割的方式不僅費用高、加工慢，普通的人工剪切的方式很難切斷藥材中的纖維組織。為解決人工剪切面臨的問題，申請人在2013年7月31日申請的名稱為“藥材切片機”(申請?zhí)?201310325486.1)的專利中公開了如下技術方案:設置在輸送帶出料端的上方第一、第二切割刀具，第二切割刀具的切割方向與輸送帶的物料輸送方向平行，第二切割刀具將中藥材初步切割成條狀，第一切割刀具的切割方向與物料的輸送方向垂直，第一切割刀具豎直上下往復移動并實施對物料的豎直切割，從而將條狀的中藥材切割成塊狀。上述的藥材切片機的第一切割刀具在實施對條狀中藥材的切分操作時，主要是利用第一切割刀具的切刃實施對中藥材的擠壓切斷，對于纖維含量大的中藥材，上述第一切割刀具豎直上下切割方式，無法將中藥材的纖維組織完全擠壓斬斷，藥材之間還存在“藕斷絲連”的情況，藥材切分效果不好，對于中藥材的后續(xù)處理產生影響。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能夠將中藥材的纖維組織整齊切斷的藥材切片機，確保切分的效果。
[0004]為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案為:一種藥材切片機，包括設置機架上的藥材輸送機構和設置在藥材輸送機構的出料端順序布置的第一、第二切割刀具構成的復合切割刀具，所述第一切割刀具與第二切割刀具的切割方向彼此交叉，所述第二切割刀具包括刀片，刀片連接在刀架上，驅動機構驅動刀架帶動刀片在同一鉛垂面內實施切割運動，其切割運動為上、下和左、右的復合運動，刀片下方設置有與刀片配合實施切割的物料托撐單元。
[0005]與現有技術相比，本實用新型存在以下技術效果:第一切割刀具與第二切割刀具彼此交叉，從而將輸送機構上的藥材物料切割成設定的塊狀物料，由于驅動機構驅動第二切割刀具的刀架帶動刀片呈現上、下和左、右的復合運動動作，刀片上、下動作的過程，將藥材初步切斷，位于物料托撐單元上的藥材的纖維組織還未完全斷開，刀片左、右運動的過程中，可將藥材內的纖維組織的內絲完全切斷，確保切分的效果。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的軸測圖；
[0007]圖2是本實用新型的另一視角的軸測圖；
[0008]圖3和圖4分別是本實用新型中的刀片處在兩種位置狀態(tài)的主視圖；
[0009]圖5是本實用新型的剖切視圖；[00?0]圖6是第一連桿機構的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0011]結合圖1至圖6，對本實用新型作進一步的詳細的解讀:
[0012]—種藥材切片機，包括設置機架10上的藥材輸送機構和設置在藥材輸送機構的出料端順序布置的第一、第二切割刀具構成的復合切割刀具，所述第一切割刀具與第二切割刀具的切割方向彼此交叉，所述第二切割刀具包括刀片20，刀片20連接在刀架30上，驅動機構驅動刀架30帶動刀片20在同一鉛垂面內實施切割運動，其切割運動為上、下和左、右的復合運動，刀片20下方設置有與刀片20配合實施切割的物料托撐單元。
[0013]第一切割刀具與第二切割刀具的切割方向彼此交叉構成的復合切割刀具能夠將輸送機構上的藥材物料切割成設定的塊狀物料，摒棄現有技術中刀具豎直往復的切割方式帶來的無法將纖維內絲完全切斷的弊端，利用驅動機構驅動刀片20在同一鉛垂面內實施切割運動，當切割運動為上、下運動時，能夠將藥材初步切斷，藥材還存在未完全斬斷的內絲連接，當切割刀片20的切割運動為左、右運動時，刀片20能夠將藥材初步切斷中存在的纖維內絲進一步的切斷，該切割刀片20的上、下和左、右的復合運動同步運動時，能夠模擬切菜的動作，刀片20呈現橫向切拉的切菜動作，從而可確保將藥材完全切斷，確保切分的效果。
[0014]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述輸送機構包括設置在機架10沿水平方向布置的輸送帶60，第二切割刀具的刀片20的切割方向與輸送帶60輸送方向垂直，第一切割刀具的切割方向與輸送帶60的輸送方向平行，第一切割刀具位于輸送帶60上方布置，第二切割刀具的刀片20位于輸送帶60出料端上方布置。第一切割刀具的切割方向與輸送帶60的輸送方向平行，從而能夠將藥材沿藥材的輸送方向初步切割成條帶狀結構，藥材繼續(xù)沿著輸送帶60輸送，第二切割刀具的刀片20的切割方向與輸送帶60的輸送方向垂直，從而將藥材切割成塊狀結構，而且第二切割刀具的刀片20能夠確保藥材的切割質量。
[0015]所述的刀架30帶動刀片20實施擺動切割動作，刀片20位于刀架30上的擺動動作呈現上、下運動及左、右運動的復合運動。
[0016]所述的刀架30包括板狀的刀板31，刀片20貼服固定在刀板31板面上且刀片20的切刃邊21低于刀板31的下邊，機架10的橫梁11與擺桿32的上端鉸接，擺桿32的下端鉸接在刀板31上，擺桿32等長、平行間隔設置兩個。結合圖3和圖4所示，將刀片20鉸接設置在兩個擺桿32上，驅動機構驅動刀片20繞擺桿32的上端鉸接軸轉動，刀片20、兩擺桿32及橫梁11構成了平行四邊形，當上述四邊形為長方形時，此時的刀片20的切刃邊21處在最低端，切刃邊21與輸送機構上的藥材處在最低，刀片20呈現上、下的切割姿態(tài)，從而將藥材初步切斷，當刀片20繼續(xù)繞擺桿32鉸接軸擺動的過程中，從而將初步切斷的藥材的內次進一步地割斷，從而將藥材完全切分開來，刀片20上抬的過程中，刀片20與輸送機構遠離，使得藥材進一步的向前移動，進而實施對未切割的藥材進行切割操作。
[0017]為方便實施對刀片20與輸送機構之間的調節(jié)，確保切刃邊21與輸送機構合適的距離能夠將藥材完全切斷，所述的刀板31上設置有孔長方向豎直的條形孔311，所述條形孔311處設置有螺栓33用于與刀片20固連。
[0018]所述驅動機構包括一端與刀板31板面鉸接的連桿41且鉸接軸豎直，連桿41的另一端與偏心軸42的偏心軸段鉸接且鉸接軸豎直。偏心軸42轉軸的過程中，連動連桿41擺動的動作，從而連動刀片20繞著擺桿32的鉸接軸呈現擺動的姿態(tài)，進而實施對藥材的切片操作，由于連桿41的鉸接軸豎直，因此連桿41的擺動面水平，這樣可避免對擺桿32的下端產生干涉，方便連桿41的布置。
[0019]第一切割刀具包括設置在轉軸軸身上間隔設置的盤刀80，第一切割刀具的轉軸轉動式設置在機架10上，所述驅動機構包括電機43，所述電機43驅動帶輪43轉動，帶輪43的轉動面豎直且與輸送帶60輸送方向平行，帶輪43的中心軸兩端分別設置有第一、第二連桿機構，第一連桿機構與偏心軸42的轉軸段連接并驅動偏心軸42轉動，第二連桿機構與第一切割刀具的轉軸連接并驅動第一切割刀具轉動，第一切割刀具與輸送帶60之間通過過渡連接單元連接并與第一切割刀具同步轉動。通過電機43的轉動，從而能夠使得輸送帶60的供料動作與刀片20及第一切割刀具的盤刀80的切割動作同步，具體的就是，當輸送帶60輸送藥材時，第一切割刀具的盤刀80及第二切割刀具的刀片20停止對藥材的切割操作，當輸送帶60停止輸送藥材時，刀片20擺動下落并實施對藥材的切割操作。
[0020]所述第一連桿機構包括設置在帶輪43中心軸一端的第一偏心輪44，第一偏心輪44上的偏心軸與第一搖臂45的一端連接，第一搖臂45的另一端與第一連桿46桿身上設置的曲柄461桿端連接，第一搖臂45的兩端分別通過萬向球軸承與第一偏心輪44和曲柄461連接，所述第一連桿46的桿長方向豎直且轉動式設置在機架10上，所述偏心軸42設置在第一連桿46的上端。結合1、圖2、圖6，第一搖臂45轉動的過程中使得第一連