切割機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及加工機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]切割機(jī)在工業(yè)中用于對大型材料的切割，主要由上料、送料和切割三部分組成，現(xiàn)有切割機(jī)的切割原理均為切刀固定，通過送料部分將工件送入，切割完成后，再由送料部分將工件移動到下一工序，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求送料部分的傳動裝置和輸送裝置有往復(fù)運(yùn)動，同時要有停頓等待切割以及定向運(yùn)輸，其結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，而且工序繁瑣，生產(chǎn)效率底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種切割機(jī)。具體設(shè)計(jì)方案為：
[0004]—種切割機(jī)，包括送料部分、上料部分、切割部分，所述送料部分的數(shù)量為兩個，所述兩個送料部分沿左右方向呈鏡像分布，所述兩個送料部分的后方均設(shè)有切割部分，所述兩個送料部分之間設(shè)有上料部分，所述切割部分包括支架，所述支架上固定有切割箱，所述切割箱的頂端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)通過電機(jī)軸貫穿所述切割箱連接有刀片，所述切割箱通過滑道固定于所述支架上，所述切割箱的一側(cè)安裝有氣缸。
[0005]所述滑道的數(shù)量為兩個，所述兩個滑道在所述支架的頂面呈前后方向分布，所述滑道為條形結(jié)構(gòu)，所述滑道呈左右方向分布，所述切割箱固定于所述滑道的頂端且與所述滑道滑動連接，所述滑道與所述支架之間通過螺栓連接。
[0006]所述切割箱的底端安裝有滑輥，所述滑道位于所述切割箱與滑輥之間，所述滑輥與所述切割箱的底面相接處，且所述滑輥上套有防滑膠圈。
[0007]所述刀片為環(huán)狀狀結(jié)構(gòu)的刀輪，所述電機(jī)軸貫穿所述刀片環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)，所述電機(jī)軸呈倒置的“T”形結(jié)構(gòu)，所述刀片的內(nèi)環(huán)嵌入所述電機(jī)軸的下端并通過螺栓與所述電機(jī)軸連接。
[0008]所述氣缸位于所述兩條滑道之間，所述氣缸呈左右方向分布，所述氣缸的一端與所述支架通過螺栓固定連接，另一端與所述切割箱固定連接。
[0009]通過本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案得到的切割機(jī)，其有益效果是：
[0010]通過切刀運(yùn)動代替送料部分的切割送料工序，使其可以沿直線不間斷送料，簡化切割工序，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011 ]圖I是本實(shí)用新型所述切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型所述切割機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中，1、送料部分;2、上料部分;3、切割部分;4、支架;5、切割箱;6、電機(jī);7、刀片；8、滑道;9、氣缸;10、滑輥；11、電機(jī)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。
[0015]圖I是本實(shí)用新型所述切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述切割機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，如圖I、圖2所示，一種切割機(jī)，包括送料部分1、上料部分2、切割部分3，所述送料部分I的數(shù)量為兩個，所述兩個送料部分I沿左右方向呈鏡像分布，所述兩個送料部分I的后方均設(shè)有切割部分3，所述兩個送料部分I之間設(shè)有上料部分2，所述切割部分3包括支架4，所述支架4上固定有切割箱5，所述切割箱5的頂端安裝有電機(jī)6，所述電機(jī)6通過電機(jī)軸11貫穿所述切割箱5連接有刀片7，所述切割箱5通過滑道8固定于所述支架4上，所述切割箱5的一側(cè)安裝有氣缸9。
[0016]所述滑道8的數(shù)量為兩個，所述兩個滑道8在所述支架4的頂面呈前后方向分布，所述滑道8為條形結(jié)構(gòu)，所述滑道8呈左右方向分布，所述切割箱5固定于所述滑道8的頂端且與所述滑道8滑動連接，所述滑道8與所述支架4之間通過螺栓連接。
[0017]所述切割箱5的底端安裝有滑輥10，所述滑道8位于所述切割箱5與滑輥10之間，所述滑輥10與所述切割箱5的底面相接處，且所述滑輥10上套有防滑膠圈。
[0018]所述刀片7為環(huán)狀狀結(jié)構(gòu)的刀輪，所述電機(jī)軸11貫穿所述刀片7環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)，所述電機(jī)軸11呈倒置的“T”形結(jié)構(gòu)，所述刀片7的內(nèi)環(huán)嵌入所述電機(jī)軸11的下端并通過螺栓與所述電機(jī)軸11連接。
[0019]所述氣缸9位于所述兩條滑道8之間，所述氣缸9呈左右方向分布，所述氣缸9的一端與所述支架4通過螺栓固定連接，另一端與所述切割箱5固定連接。
[0020]使用時，工件依次經(jīng)過上料部分I和送料部分2，工件在送料部分2上從前向后運(yùn)動，此時開動電機(jī)6，并通過氣缸9推動左右兩側(cè)的切割箱4沿所述滑道8向中間移動，當(dāng)工件經(jīng)過刀片7時，完成切割。
[0021]在上述過程中，如果需要完全切割，可以通過調(diào)整氣缸9的推進(jìn)量，使兩個刀片7閉合，如果需要完成不完全切割，可以根據(jù)需要使兩個刀片7之間保留一定的距離，如果需要實(shí)現(xiàn)中空切割，可以在送料部分2上安裝相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)裝置，同時使兩個刀片7之間保留一定的距離，工件在經(jīng)過刀片7時則可以完成對工件四周的切割。
[0022]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切割機(jī)，包括送料部分（I)、上料部分(2)、切割部分(3)，所述送料部分（I)的數(shù)量為兩個，所述兩個送料部分（I)沿左右方向呈鏡像分布，所述兩個送料部分（I)的后方均設(shè)有切割部分(3)，所述兩個送料部分（I)之間設(shè)有上料部分(2)，其特征在于，所述切割部分（3)包括支架(4)，所述支架(4)上固定有切割箱（5)，所述切割箱(5)的頂端安裝有電機(jī)(6)，所述電機(jī)(6)通過電機(jī)軸（11)貫穿所述切割箱(5)連接有刀片(7)，所述切割箱(5)通過滑道(8)固定于所述支架(4)上，所述切割箱(5)的一側(cè)安裝有氣缸(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的切割機(jī)，其特征在于，所述滑道(8)的數(shù)量為兩個，所述兩個滑道(8)在所述支架(4)的頂面呈前后方向分布，所述滑道(8)為條形結(jié)構(gòu)，所述滑道(8)呈左右方向分布，所述切割箱(5)固定于所述滑道(8)的頂端且與所述滑道(8)滑動連接，所述滑道(8)與所述支架(4)之間通過螺栓連接。3.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的切割機(jī)，其特征在于，所述切割箱（5)的底端安裝有滑輥(10)，所述滑道(8)位于所述切割箱(5)與滑輥（10)之間，所述滑輥（10)與所述切割箱(5)的底面相接處，且所述滑輥（10)上套有防滑膠圈。4.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的切割機(jī)，其特征在于，所述刀片(7)為環(huán)狀狀結(jié)構(gòu)的刀輪，所述電機(jī)軸（11)貫穿所述刀片(7)環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)，所述電機(jī)軸（11)呈倒置的“T”形結(jié)構(gòu)，所述刀片(7)的內(nèi)環(huán)嵌入所述電機(jī)軸(11)的下端并通過螺栓與所述電機(jī)軸(11)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的切割機(jī)，其特征在于，所述氣缸(9)位于所述兩條滑道(8)之間，所述氣缸(9)呈左右方向分布，所述氣缸(9)的一端與所述支架(4)通過螺栓固定連接，另一端與所述切割箱(5)固定連接。
【專利摘要】一種切割機(jī)，包括送料部分、上料部分、切割部分，所述送料部分的數(shù)量為兩個，所述兩個送料部分沿左右方向呈鏡像分布，所述兩個送料部分的后方均設(shè)有切割部分，所述兩個送料部分之間設(shè)有上料部分，所述切割部分包括支架，所述支架上固定有切割箱，所述切割箱的頂端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)通過電機(jī)軸貫穿所述切割箱連接有刀片，所述切割箱通過滑道固定于所述支架上，所述切割箱的一側(cè)安裝有氣缸。其有益效果是：通過切刀運(yùn)動代替送料部分的切割送料工序，使其可以沿直線不間斷送料，簡化切割工序，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B26D1/24, B26D5/04, B26D7/06
【公開號】CN205148417
【申請?zhí)枴緾N201521000810
【發(fā)明人】白曉
【申請人】天津激揚(yáng)成套設(shè)備有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月7日