本發(fā)明涉及機械領域，尤其涉及一種砂輪用熱塑機及其熱塑方法。

背景技術：

砂輪是用磨料和結合劑等制成的中央有通孔的具有一定強度的圓形固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂輪、橡膠（結合劑）砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。

砂輪生產(chǎn)公司生產(chǎn)大量的砂輪之后，需要將砂輪的外邊包裹收縮膜，經(jīng)過加熱使收縮膜裹緊，對砂輪起到一定的保護作用?，F(xiàn)在的傳統(tǒng)方式是在操作臺上將砂輪碼放好，然后用熱風機一個一個進行吸塑，但是加工速度慢，效率低，加工質量不好。

因此，發(fā)明一種結構簡單設計合理提高加工效率，同時提高產(chǎn)品的加工質量的一種砂輪用熱塑機及其熱塑方法具有廣泛的市場前景。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，而提供一種結構簡單設計合理提高加工效率，同時提高產(chǎn)品的加工質量的一種砂輪用熱塑機及其熱塑方法。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種砂輪用熱塑機，包括機架，所述的機架的頂面設置有熱塑裝置，熱塑裝置的前部的兩側均設置有承載裝置，機架的一側設置有電控柜。

所述的承載裝置包括設置在機架的頂面的芯軸，設置在芯軸上的下托盤，上托盤和承載托盤。

所述的熱塑裝置包括設置在機架的頂面的熱風箱，設置在熱風箱頂面的熱風爐。

所述的芯軸的下部連接有電動機，電動機設置在機架的下面；所述的承載托盤設置在下托盤和上托盤之間；上托盤，下托盤和承載托盤的截面均為圓形結構，下托盤和上托盤的截面積大小相等，承載托盤的截面積不小于下托盤和上托盤的截面積，電動機通過電線與電控柜相連接。

所述的熱風箱的底部連接有熱風箱底座，熱風箱底座的底部連接有搖擺底座，搖擺底座的下部連接有搖擺軸，搖擺軸的外部設置有搖擺軸套，熱風箱的前端部設置有夾爪，夾爪內設置有通風孔，夾爪的頂面設置有熱電偶探頭，熱電偶探頭與溫控儀相連接，熱風箱（6）的后端部設置有開口。

所述的熱風箱底座為“幾”字形結構，熱風箱底座的兩側設置有跑道型通孔，搖擺底座的兩側設置有通孔，通孔的位置與跑道型通孔的位置相對應。

所述的熱風箱的一側設置有氣缸，氣缸的一側連接魚眼接頭，氣缸的另一側通過螺栓與機架相連接，魚眼接頭通過螺栓與熱風箱底座上設置的跑道型通孔和搖擺底座上設置的通孔相連接，氣缸與電磁閥相連接，電磁閥通過電線與電控柜相連接。

所述的電控柜上設置有啟動鍵，緊急停止鍵。

一種如上所述的砂輪用熱塑機的熱塑方法，其熱塑方法如下：

（1）首先將兩個砂輪通過芯軸放置在承載裝置上，既先將2個砂輪放置在上托盤（4）上，將其中一個砂輪的外部套上收縮膜；

（2）按下電控柜上的啟動鍵，此時,其中一個電動機、熱風機開始工作，plc設定工作時間，每個電動機工作時間為15s,兩個電動機的工作時間間隔為2s,熱風機為一直工作狀態(tài)，電磁閥為每17s工作一次，熱風箱的前端部設置有夾爪，夾爪卡住砂輪，夾爪內設置有通風孔，在熱風的作用下，收縮膜收緊，電動機轉動帶動芯軸轉動一周，整個收縮膜就包緊在砂輪的外部一圈；同時在另一個砂輪的外部套上收縮膜；

（3）電磁閥啟動帶動氣缸運動，熱風箱運動至另一個砂輪的位置，夾爪卡住砂輪，夾爪內設置有通風孔，在熱風的作用下，收縮膜收緊，另一個電動機開始工作，電動機轉動帶動芯軸轉動一周，整個收縮膜就包緊在砂輪的外部一圈，同時將步驟中包裝好的砂輪取下，重新放置一個新砂輪并且在砂輪的外部套上收縮膜。

（4）熱電偶探頭感應溫度，溫控儀采集熱電偶的溫度信號轉換成標準的電流電壓輸出信號，傳遞給plc，當超過預設的溫度時，熱風機停止工作。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結構簡單設計合理，將2個砂輪通過芯軸放置在承載裝置上，既先將2個砂輪放置在上托盤上，上托盤與承載托盤之間的距離大于承載托盤與下托盤之間的距離，然后在一個砂輪的外部套上收縮膜，機架的頂面設置有熱風箱，熱風箱的頂面設置有熱風爐，熱風爐工作會有熱風出來，熱風箱的前端部設置有夾爪，夾爪內設置有通風孔，移動熱風箱的位置，使砂輪正好卡在夾爪之間，芯軸的下部連接有電動機，電動機設置在機架的下面，啟動電動機，電動機轉動帶動芯軸轉動，這樣砂輪隨之轉動，熱風從通風孔出來，收縮膜正好一圈裹緊在砂輪上，然后此時在另一個砂輪的外部套裝收縮膜，所述的熱風箱的一側設置有氣缸，氣缸的一側連接魚眼接頭，氣缸的另一側通過螺栓與機架相連接，魚眼接頭通過螺栓連接在熱風箱底座上設置的跑道型通孔和搖擺底座上設置的通孔上，氣缸運動帶動熱風箱運動，此時，熱風箱的前端部設置的夾爪的位置對應另一個砂輪，此時，電動機轉動，帶動砂輪運動，這樣砂輪旋轉一周，收縮膜就裹緊在砂輪上，在熱風機工作的時候，就將另一側的砂輪放好，并套上收縮膜，這樣能提高工作效率，同時提高工件質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的局部結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的搖擺底座結構示意圖。

圖5為本發(fā)明的熱風箱結構示意圖。

圖6為本發(fā)明的電路圖。

圖7為本發(fā)明的芯軸的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3、4、5、6所示，一種砂輪用熱塑機，包括機架1，所述的機架1的頂面設置有熱塑裝置，熱塑裝置的前部的兩側均設置有承載裝置，機架1的一側設置有電控柜17。

所述的承載裝置包括設置在機架1的頂面的芯軸2，設置在芯軸2上的下托盤3，上托盤4和承載托盤5。所述的熱塑裝置包括設置在機架1的頂面的熱風箱6，設置在熱風箱6頂面的熱風爐7。所述的芯軸2的下部連接有電動機8，電動機8設置在機架1的下面；所述的承載托盤5設置在下托盤3和上托盤4之間，上托盤4，下托盤3和承載托盤5的截面均為圓形結構，下托盤3和上托盤4的截面積大小相等，承載托盤2的截面積不小于下托盤3和上托盤4的截面積，電動機8通過電線與電控柜17相連接。所述的熱風箱6的底部連接有熱風箱底座9，熱風箱底座9的底部連接有搖擺底座10，搖擺底座10的下部連接有搖擺軸11，搖擺軸11的外部設置有搖擺軸套12，熱風箱6的前端部設置有夾爪15，夾爪15內設置有通風孔16，夾爪的頂面設置有熱電偶探頭，熱電偶探頭與溫控儀相連接，熱風箱6的后端部設置有開口。所述的熱風箱底座9為“幾”字形結構，熱風箱底座9的兩側設置有跑道型通孔，搖擺底座10的兩側設置有通孔，通孔的位置與跑道型通孔的位置相對應。所述的熱風箱6的一側設置有氣缸13，氣缸13的一側連接魚眼接頭14，氣缸13的另一側通過螺栓與機架1相連接，魚眼接頭14通過螺栓與熱風箱底座9上設置的跑道型通孔和搖擺底座10上設置的通孔相連接，氣缸13與電磁閥相連接，電磁閥通過電線與電控柜17相連接。所述的電控柜17上設置有啟動鍵，緊急停止鍵。

一種如上所述的砂輪用熱塑機的熱塑方法，其熱塑方法如下：

（1）首先將兩個砂輪通過芯軸2放置在承載裝置上，既先將2個砂輪放置在上托盤（4）上，將其中一個砂輪的外部套上收縮膜；

（2）按下電控柜17上的啟動鍵，此時,其中一個電動機、熱風機開始工作，plc設定工作時間，每個電動機工作時間為15s,兩個電動機的工作時間間隔為2s,熱風機為一直工作狀態(tài)，電磁閥為每17s工作一次，熱風箱6的前端部設置有夾爪15，夾爪15卡住砂輪，夾爪15內設置有通風孔16，在熱風的作用下，收縮膜收緊，電動機轉動帶動芯軸2轉動一周，整個收縮膜就包緊在砂輪的外部一圈；同時在另一個砂輪的外部套上收縮膜；

（3）電磁閥啟動帶動氣缸13運動，熱風箱6運動至另一個砂輪的位置，夾爪15卡住砂輪，夾爪15內設置有通風孔16，在熱風的作用下，收縮膜收緊，另一個電動機開始工作，電動機轉動帶動芯軸2轉動一周，整個收縮膜就包緊在砂輪的外部一圈，同時將步驟2中包裝好的砂輪取下，重新放置一個新砂輪并且在砂輪的外部套上收縮膜。

（4）熱電偶探頭感應溫度，溫控儀采集熱電偶的溫度信號轉換成標準的電流電壓輸出信號，傳遞給plc，當超過預設的溫度時，熱風機停止工作。

本發(fā)明在具體使用的時候，將2個砂輪通過芯軸2放置在承載裝置上，既先將2個砂輪放置在上托盤4上，上托盤4與承載托盤5之間的距離大于承載托盤5與下托盤3之間的距離，然后在一個砂輪的外部套上收縮膜，機架1的頂面設置有熱風箱6，熱風箱6的頂面設置有熱風爐7，熱風爐7工作會有熱風出來，熱風箱6的前端部設置有夾爪15，夾爪15內設置有通風孔16，移動熱風箱6的位置，使砂輪正好卡在夾爪15之間，芯軸2的下部連接有電動機8，芯軸2的底部設置有孔與電動機8的主動軸相連接，電動機8通過螺栓連接在機架1的下面，啟動電動機8，電動機轉動帶動芯軸2轉動，這樣砂輪隨之轉動，熱風從通風孔16出來，收縮膜正好一圈裹緊在砂輪上，然后此時在另一個砂輪的外部套裝收縮膜，所述的熱風箱6的一側設置有氣缸13，氣缸13的一側連接魚眼接頭14，氣缸13的另一側通過螺栓與機架1相連接，熱風箱6，熱風箱底座9和搖擺底座10通過螺栓活動連接，魚眼接頭14通過螺栓連接在熱風箱底座9上設置的跑道型通孔和搖擺底座10上設置的通孔上，氣缸13運動帶動熱風箱6運動，此時，熱風箱6的前端部設置的夾爪15的位置對應另一個砂輪，此時，電動機轉動，帶動砂輪運動，這樣砂輪旋轉一周，收縮膜就裹緊在砂輪上，在熱風機工作的時候，就將另一側的砂輪放好，并套上收縮膜，這樣能提高工作效率。