更換混鐵爐底座和輥道的工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備檢修、拆卸技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種更換混鐵爐底座和輥道的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]混鐵爐是高爐和轉(zhuǎn)爐之間的煉鋼輔助設(shè)備，是主要用于調(diào)節(jié)和均衡高爐和轉(zhuǎn)爐之間鐵水供求的設(shè)備，其規(guī)格一般分為300噸、600噸、900噸和1300噸。其主要包括:底座、弧形輥道、爐體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)裝置、煤氣/空氣管道、氣動(dòng)送閘裝置、干油潤(rùn)滑裝置、混鐵爐平臺(tái)、電氣系統(tǒng)等。
[0003]混鐵爐爐體包括爐體本體和爐襯，爐襯由硅藻土料填料層、硅藻土磚、粘土磚、鎂磚等砌成。以600噸混鐵爐為例，爐體本體凈重109.2噸；爐襯的總厚度為650mm，其中填料層10mm，娃藻土磚層65mm，粘土磚層115mm，鎂碳磚層460mm，總重約300噸；因此，爐體(帶爐襯)總重約為410噸。
[0004]如圖1所示，混鐵爐底座4是爐體1的承重零件，整個(gè)爐體1的重量通過(guò)接近筒體兩端的偏心箍圈2和圓輥組成的弧形輥道3傳遞到直接固定在基礎(chǔ)上的底座4。底座4和弧形輥道3由于承受整個(gè)爐體1的重量，而且長(zhǎng)期進(jìn)行相對(duì)滾動(dòng)，容易發(fā)生變形和磨損而損壞。
[0005]為了保證混鐵爐設(shè)備的良好運(yùn)行，在進(jìn)行底座和弧形輥道的更換時(shí)，應(yīng)保以下主要技術(shù)要求:單個(gè)底座縱向中心線偏差不得超過(guò)lmm(相對(duì)于原底座)，橫向中心線偏差不得超過(guò)1mm，標(biāo)高允許偏差為± 2mm，水平度不超過(guò)0.15/1000mm ;兩底座中心距偏差不超過(guò)± 1mm，對(duì)角線之差不超過(guò)3mm，同截面高低差(L為兩底座距離)0.15L/1000mm ;弧形棍道中線與底座橫向中心線重合，偏差不超過(guò)2mm。
[0006]以600噸混鐵爐為例，如果在設(shè)備檢修過(guò)程中更換損壞的底座和弧形輥道，則需要將混鐵爐爐體與弧形輥道脫離開(kāi)一定距離，從而能夠拆除損壞的底座和弧形輥道并安裝備件。一般情況下，設(shè)備廠房和行車(chē)不能承受爐體重量(410t)，在起重作業(yè)方面無(wú)法借助行車(chē)等起重設(shè)備，必須采取其它方法才能將爐體和輥道分離開(kāi)。同時(shí)，為了保證施工安全，所采用的方法還應(yīng)當(dāng)保證爐體起升過(guò)程中爐體重心的平衡，不能發(fā)生側(cè)移或轉(zhuǎn)動(dòng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種更換混鐵爐底座和輥道的工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)的更換難度大、效率低、精度不易控制等問(wèn)題。
[0008]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]—種更換混鐵爐底座和輥道的工裝，其包括:支撐底座、千斤頂、安全墊塊、固定支座、吊耳；所述支撐底座為兩個(gè)，以分別置于混鐵爐爐體兩端下方，且所述支撐底座的上表面為下凹的光滑弧面結(jié)構(gòu)，且弧面半徑為混鐵爐爐體兩側(cè)法蘭外徑的一半，以使混鐵爐爐體法蘭緊密貼合于所述支撐底座的上表面；所述千斤頂和安全墊塊為多個(gè)，上端用于抵頂所述支撐底座的下表面，以支持所述支撐底座，且所述安全墊塊的高度大于所述千斤頂?shù)淖畹透叨?；所述固定支座為多個(gè)，用于放置于所述千斤頂和安全墊塊下方，以支持所述千斤頂和安全墊塊；所述吊耳為多個(gè)，用于前后左右對(duì)稱(chēng)地焊接于混鐵爐爐體兩端及混鐵爐偏心箍圈上。
[0010]在上述更換混鐵爐底座和輥道的工裝中，優(yōu)選地，所述支撐底座的弧面寬度多混鐵爐爐體法蘭厚度。
[0011]在上述更換混鐵爐底座和輥道的工裝中，優(yōu)選地，所述支撐底座的弧面寬度多混鐵爐爐體法蘭厚度+60mm。
[0012]在上述更換混鐵爐底座和輥道的工裝中，優(yōu)選地，所述支撐底座中部的高度介于300mm ?400mmo
[0013]在上述更換混鐵爐底座和輥道的工裝中，優(yōu)選地，所述固定支座包括頂板、底板和固定于所述頂板和底板之間的多個(gè)豎直筋板，且多個(gè)所述筋板的橫截面呈雙十字型設(shè)置。
[0014]在上述更換混鐵爐底座和輥道的工裝中，優(yōu)選地，所述固定支座的頂板和底板之間，在安放所述千斤頂和安全墊塊的位置增設(shè)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
[0015]在上述更換混鐵爐底座和輥道的工裝中，優(yōu)選地，所述安全墊塊為豎直設(shè)置的鋼管、圓鋼或鋼板。
[0016]在上述更換混鐵爐底座和輥道的工裝中，優(yōu)選地，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)為豎直設(shè)置的鋼管。
[0017]在上述更換混鐵爐底座和輥道的工裝中，優(yōu)選地，所述安全墊塊的高度大于所述千斤頂?shù)淖畹透叨冉橛?0mm?30mm之間。
[0018]在上述更換混鐵爐底座和輥道的工裝中，優(yōu)選地，還包括底板，所述底板為兩塊，用于分別固定于設(shè)置在混鐵爐爐體兩端下方的所述固定支座下方。
[0019]分析可知，本實(shí)用新型能夠在保證施工安全和質(zhì)量的前提下，高效地進(jìn)行底座和輥道的拆卸和安裝。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為混鐵爐及其底座的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用時(shí)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的支撐底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的固定支座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的安全墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]首先需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例主要用于混鐵爐更換底座、輥道期間，在混鐵爐正常使用期間，并不使用本實(shí)用新型實(shí)施例。如圖2-圖3所示，在應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例更換混鐵爐爐體1、偏心箍圈2下方的底座4、輥道3時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:支撐底座5、千斤頂6、安全墊塊7、固定支座8、底板9、吊耳11、吊耳12、吊耳13。
[0028]另外需要說(shuō)明的是，圖2、圖3所示結(jié)構(gòu)為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配完成之后的狀態(tài)，而非限定本實(shí)用新型實(shí)施例是一個(gè)固定的、不可分割的整體結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型實(shí)施例在應(yīng)用過(guò)程中，按照科學(xué)、合理的步驟，裝配完成時(shí)的結(jié)構(gòu)即如圖2、圖3所示。
[0029]如圖2、圖3所示，支撐底座5為兩個(gè)，以分別置于混鐵爐爐體1兩端下方，最好是其兩端法蘭的下方。如圖4所示，支撐底座5的上表面為下凹的光滑弧面結(jié)構(gòu)，其半徑為R，中心線經(jīng)過(guò)爐體1的軸線(其中心線兩側(cè)存在相等的夾角X。)。弧面半徑R為混鐵爐爐體1兩側(cè)法蘭外徑(圖3所示的Φ?)的一半，以使混鐵爐爐體1兩端的法蘭緊密貼合于支撐底座5的上表面。
[0030]優(yōu)選地，支撐底座5的弧面寬度Β多混鐵爐爐體法蘭厚度，進(jìn)一步地，支撐底座的弧面寬度Β大于等于混鐵爐爐體法蘭厚度至少60_，保證爐體1兩端法蘭能夠完全落在支撐底座5弧面上。
[0031]再如圖4所示，支撐底座5中部因主要受拉應(yīng)力，高度a可在300mm?400mm范圍內(nèi)選擇。支撐底座5的長(zhǎng)度L2應(yīng)當(dāng)在保證不與廠房或其它零件干涉的情況下盡量加長(zhǎng)，從而更好地保證爐體1重心平衡。
[0032]在支撐底座5下方是沿著支撐底座5長(zhǎng)度方向排列的多個(gè)千斤頂6和安全墊塊7，二者的上端抵頂支撐底座5的下表面，以支持支撐底座5。位于二者下方、用于支撐二者的則為固定支座8。在固定支座8上，千斤頂6、安全墊塊7均為豎直設(shè)置。其中，安全墊塊7的高度大于千斤頂6的最低高度，如圖3，安全墊塊的高度hi應(yīng)大于千斤頂3行程處于最低位置時(shí)的高度，此時(shí)，千斤頂3處于最低位置時(shí)，其上端與支撐底座5之間應(yīng)存在間隙b，間隙b介于10mm?30mm之間。
[0033]換言之，千斤頂6、安全墊塊7、固定支座8三者之間，固定支座8是安放千斤頂6和安全墊塊7的平臺(tái)，主要受力點(diǎn)也在千斤頂6和安全墊塊7的位置。安全墊塊7起到支撐爐體1和支撐底座5的作用，當(dāng)千斤頂6將爐體1頂起到要求位置后，將安全墊塊7放入支撐底座5和固定支座8之間，因此，應(yīng)該存在上述間隙b。至于固定支座8的高度h、安全墊塊7的高度h2均應(yīng)根據(jù)爐體1兩側(cè)法蘭下母線高度、支撐底座5的中部高度a、千斤頂6高度及行程等來(lái)確定。
[0034]吊耳11、吊耳12、吊耳13均基本為四個(gè)，如圖所示，多個(gè)吊耳前后左右對(duì)稱(chēng)地焊接于混鐵爐爐體1兩端及偏心箍圈2上。
[0035]在應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例之前，支撐底座5、千斤頂6、安全墊塊7、固定支座8應(yīng)該提如加工完成，待用。
[0036]如圖4，支撐底座5上表面為一個(gè)完整的中部下凹弧面，底部為一完整的鋼板，二者之間為豎直筋板。
[0037]如圖5，固定支座8包括頂板81、底板(和頂板81類(lèi)