一種膠塞的打孔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于醫(yī)用配件組裝機技術領域，涉及一種膠塞的打孔裝置。
【背景技術】
[0002]靜脈輸液是現在醫(yī)療技術中比較常用的醫(yī)療手段。對于連續(xù)長時間需要靜脈輸液的病人來說，鋼針一次一次的傷害血管，對血管不好，也增加了病人的痛苦。為此，便出現了留置針，留置針的使用避免了每次重復插針的過程，大大減小了病人的痛苦。
[0003]留置針一般包括針座、針套、鋼針和膠塞等。鋼針穿射在膠塞上。在組裝留置針時，必須保證膠塞與鋼針兩者同軸心，以防止針套組裝的過程中被針尖刺破針套。然而，膠塞具有彈性，而且膠塞的兩端面均為平面，在膠塞與針管的組裝時，如果直接將針管正對膠塞強行插入膠塞中，一方面容易損傷鋼針，另外由于插設阻力大，同時膠塞的彈性作用，很難保證膠塞與針管組裝后兩者同軸心。
[0004]因此，在膠塞與針管組裝之前，一般會對膠塞預先進行打孔，將比鋼針硬度更大的針桿沿膠塞的軸心線方向插入膠塞內，然后再退回針桿，使膠塞內出現位于其軸心線上的通孔。之后在進行膠塞與針管的組裝時，針管便能沿著膠塞內部的通孔順利穿過膠塞，既有效地保護了針尖，又很好地保證了膠塞與針管同軸心設置。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種膠塞的打孔裝置，本實用新型所要解決的技術問題是如何實現對膠塞進行打孔，并保證打出的孔與膠塞具有較高的同心度。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種膠塞的打孔裝置，包括支架，其特征在于，本打孔裝置包括設置在支架上的定位件，所述定位件上具有能容納膠塞并將膠塞徑向固定的定位孔，所述定位孔為兩端貫穿的通孔，所述定位件一側設置有與定位孔一端相對的限位件，在支架上設有能帶動限位件朝向定位孔移動的驅動源一，所述定位件的另一側設置有與定位孔另一端相對的針桿，所針桿與所述定位孔同軸心，在支架上設有能帶動針桿沿其軸心線方向移動伸入或伸出定位孔的驅動源二。
[0007]在對膠塞進行打孔時，膠塞定位在定位孔內，驅動源一帶動限位件朝向定位孔移動，使限位件與膠塞的一端面相抵靠，之后針桿在驅動源二的作用下朝向膠塞移動，在膠塞內打出孔，最后針桿再在驅動源二的作用下退回，此時打孔過程便完成了。定位件上的定位孔能將膠塞從四周抱住，對其徑向固定，使針桿插入膠塞的過程中，膠塞不會產生徑向的變形或位移，保證打出的孔與膠塞具有較高的同心度。針桿與定位孔同軸心且針桿沿自身軸心線方向移動，因此針桿插入膠塞的過程中，始終沿著膠塞的軸心線移動，保證打出的孔與膠塞具有較高的同心度。
[0008]在上述的膠塞的打孔裝置中，本打孔裝置還包括能在針桿伸入定位孔內前對針桿進行潤滑的潤滑機構。潤滑機構采用的潤滑劑主要為硅油。由于膠塞具有彈性，因此先對針桿進行潤滑，可以使針桿較容易地插入膠塞內，減小相互阻力和膠塞的變形，進一步保證了打出的孔與膠塞具有較高的同心度。
[0009]在上述的膠塞的打孔裝置中，本潤滑機構包括設置在定位件一側的安裝塊，所述安裝塊內具有潤滑腔，所述安裝塊上還分別開設有與潤滑腔相連通的并能供針桿穿過的過孔一和過孔二，所述過孔一的外端孔口正對所述針桿，所述過孔二的外端開口正對所述定位孔，所述安裝塊上還設有在針桿伸入潤滑腔內時能向針桿噴射潤滑劑的噴頭。過孔一和過孔二同軸心設置，以保證針桿能依次順利穿過過孔一和過孔二。在對針桿進行潤滑時，針桿先是穿過過孔一伸入潤滑腔內，噴頭向針桿上噴射潤滑油，之后針桿再從過孔二穿出安裝塊，對膠塞進行打孔。設置安裝塊，噴頭不會將潤滑劑噴射在安裝快以外，有利于保持工作環(huán)境的清潔和衛(wèi)生。
[0010]作為另外一種情況，本潤滑機構包括固設在機架上并能對針桿噴射潤滑劑的噴嘴。
[0011]在上述的膠塞的打孔裝置中，所述限位件為頂桿，所述頂桿的一端與驅動源一相連，所述頂桿的另一端為工作端，該工作端正對所述定位孔且頂桿的軸心線方向與定位孔的軸心線方向平行，所述驅動源一能帶動頂桿的工作端端部伸入或伸出所述定位孔。所述工作端的端面為平面。工作端正對定位孔且頂桿與定位孔的軸心線平行，使驅動源一能帶動頂桿的工作端伸入定位孔內一定的距離，對膠塞進行限位，使針桿在對膠塞進行打孔的過程中膠塞不會產生移動，保證打孔的精度。
[0012]作為另外一種情況，所述限位件為一蓋板，所述驅動源一能帶動蓋板封堵或打開所述定位孔。蓋板將定位孔的一端封堵時，可以限制膠塞向定位孔外側移動，使針桿在對膠塞進行打孔的過程中膠塞不會產生移動，保證打孔的精度。
[0013]在上述的膠塞的打孔裝置中，所述頂桿工作端的端面沿頂桿軸心線方向開設有讓位孔，所述讓位孔與定位孔同軸心設置。由于膠塞尺寸的不同或是加工要求的不同，在針桿對膠塞進行打孔時，若針桿直接打穿膠塞的兩端，此時針桿的端部便能伸入讓位孔內，防止針桿與頂桿的碰撞。讓位孔可以為貫穿頂桿兩端的通孔，也可以是盲孔。
[0014]在上述的膠塞的打孔裝置中，所述定位件為轉盤，所述轉盤轉動連接在支架上，所述支架上還設有能帶動轉盤間歇轉動驅動源三，所述定位孔具有多個，多個定位孔沿圓周方向均布在轉盤上。驅動源三可以為伺服電機或凸輪分割器。
[0015]在上述的膠塞的打孔裝置中，所述安裝塊的頂部開設有與所述潤滑腔相連通的安裝孔，所述噴頭固設在所述安裝孔內且噴頭的出口向下朝向所述潤滑腔，所述安裝塊的底部還設有能將潤滑腔內的潤滑液排出的出液嘴。
[0016]在上述的膠塞的打孔裝置中，所述驅動源一為氣缸一，所述氣缸一的活塞桿水平延伸并在該活塞桿上固連有安裝板一，所述頂桿固連在所述安裝板一上，所述驅動源二為氣缸二，所述氣缸二的活塞桿水平延伸并在該活塞桿上固連有安裝板二，所述針桿固連在所述安裝板二上。
[0017]作為另外一種情況，驅動源一和驅動源二也可以為液壓缸。
[0018]與現有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:本打孔裝置采用轉盤來輸送膠塞，轉盤上開設有定位孔，定位孔能將膠塞從四周抱住，對其徑向固定，使針桿插入膠塞的過程中，膠塞不會產生徑向的變形或位移，保證打出的孔與膠塞具有較高的同心度。針桿與定位孔同軸心且針桿沿自身軸心線方向移動，因此針桿插入膠塞的過程中，始終沿著膠塞的軸心線移動，保證打出的孔與膠塞具有較高的同心度。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的立體結構示意圖一。
[0020]圖2是本實用新型的立體結構示意圖二。
[0021]圖3是本實用新型的局部立體結構示意圖。
[0022]圖4是安裝孔的剖視結構示意圖。
[0023]圖中，1、支架；2、定位孔；3、驅動源一 ；4、針桿；5、安裝塊；51、潤滑腔；52、過孔一 ；53、過孔二 ；54、安裝孔；6、驅動源二 ；7、噴頭；8、頂桿；81、工作端；9、讓位孔；10、轉盤；11、驅動源三；12、出液嘴；13、安裝板一 ；14、安裝板二。
【具體實施方式】
[0024]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0025]實施例一
[0026]如圖1和圖2所示，本裝置包括支架1，還包括設置在支架1上的定位件以及能在針桿4伸入定位孔2內前對針桿4進行潤滑的潤滑機構。
[0027]定位件上具有能容納膠塞并將膠塞徑向固定的定位孔2，定位孔2為兩端貫穿的通孔，定位件一側設置有與定位孔2 —端相對的限位件，在支架1上設有驅動源一 3，驅動源一 3能帶動限位件朝向定位孔2移動，使限位件供膠塞的一端進行抵靠，定位件的另一側設置有與定位孔2另一端相對的針桿4，所針桿4與定位孔2同軸心，在支架1上設有能帶動針桿4沿其軸心線方向移動伸入或伸出定位孔2的驅動源二 6。
[0028]如圖1和圖2所示，定位件為轉盤10，轉盤10轉動連接在支架1上，支架1上還設有能帶動轉盤10間歇轉動驅動源三11，定位孔2具有多個，多個定位孔2沿圓周方向均布在轉盤10上，轉盤10的一側設置有能向定位孔2內輸送膠塞的進料軌道，在轉盤10另一側還設有出料軌道，在支架1上還設有能將定位孔2內的膠塞移送至出料軌道內的推桿。驅動源三11可以為伺服電機或凸輪分割器。
[0029]具體地，如圖1、圖3和圖4所示，限位件為頂桿8，頂桿8的一端與驅