銅箔分切過程中銅屑的清理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬切削技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種銅箔分切過程中銅肩的清理
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【背景技術(shù)】
[0002]電解銅涫(electrodeposited copperfoil)是覆銅板(CCL)、印制電路板(PCB)、鋰離子電池負(fù)極制造的重要的材料，被稱為電子產(chǎn)品信號(hào)與電力傳輸、溝通的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”。20世紀(jì)后半葉，電解銅箔主要用來制造印刷線路板，但隨著電池技術(shù)的發(fā)展，目前作為鋰離子電池的負(fù)極集流體，銅箔對(duì)鋰離子電池的電化學(xué)性能影響重大。因直徑較大的銅粉將會(huì)刺穿鋰電池正負(fù)極間的隔膜造成短路，所以如果銅箔中存在銅粉，電池將存在安全隱患。
[0003]在電解銅箔產(chǎn)品生產(chǎn)工序中，最后一道工序是電解銅箔分切(剪切)工序，即根據(jù)不同客戶要求將現(xiàn)有銅箔寬度分切成不同寬度。在這過程中，銅箔端面會(huì)產(chǎn)生不同粒度大小的銅肩(銅粉或銅絲)，一般的處理方法是人工采用粘塵布擦拭成卷銅箔端面或者是利用粘塵紙的粘性將銅肩粘去，這樣往往會(huì)造成清理不徹底以及在銅箔端面留下擦拭或是粘貼痕跡，且耗時(shí)耗力。如何在不損傷銅箔外觀質(zhì)量的情況下高效率地完成銅箔端面銅肩(銅粉或銅絲)的清理工作，成為當(dāng)前亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種在銅箔分切過程中能夠在不損傷銅箔外觀質(zhì)量的情況下完成銅箔卷斷面銅肩清理工作的裝置。
[0005]本實(shí)用新型的發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]銅箔分切過程中銅肩的清理裝置，包括恒速刷輪和吸塵機(jī)，所述恒速刷輪由依次連接的毛刷輪、集塵室、數(shù)控室組成，其中毛刷輪與集塵室之間活動(dòng)連接，集塵室與數(shù)控室之間固定連接；
[0007]所述恒速刷輪的集塵室與吸塵機(jī)內(nèi)部通過連接管連通；
[0008]所述數(shù)控室控制毛刷輪做勻速自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且能夠調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速大小。
[0009]優(yōu)選的，所述吸塵器選用大功率吸塵器。
[0010]優(yōu)選的，所述毛刷輪上的毛刷由具有一定硬度的材料制成。
[0011]本實(shí)用新型銅箔分切過程中銅肩的清理裝置，包括恒速刷輪和吸塵機(jī)，通過連接管將恒速刷輪上的集塵室與吸塵機(jī)內(nèi)部相連通。同時(shí)啟動(dòng)恒速刷輪和大功率吸塵器，手持恒速刷輪使毛刷輪表平面在銅箔卷端面移動(dòng)，刷輪上的刷毛清理掉附著在銅箔卷端面的銅肩，掉落下的銅肩立即被吸塵機(jī)吸走。相比較現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作的人工控制機(jī)械操作代替了純?nèi)斯な謩?dòng)清理工作，保證了銅箔外觀質(zhì)量的同時(shí)明顯提高了工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-恒速刷輪，2-毛刷輪，3-集塵室，4-數(shù)控室，5-連接管，6-吸塵機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1，銅箔分切過程中銅肩的清理裝置，包括恒速刷輪I和大功率吸塵器6，所述恒速刷輪I由依次連接的毛刷輪2、集塵室3、數(shù)控室4組成，其中毛刷輪與集塵室之間活動(dòng)連接，集塵室與數(shù)控室之間固定連接；
[0017]所述恒速刷輪I的集塵室3與大功率吸塵器6內(nèi)部通過連接管5連通；
[0018]所述數(shù)控室控制毛刷輪做勻速自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且能夠調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速大小。
[0019]所述毛刷輪上的毛刷的材質(zhì)為馬毛。
[0020]開啟恒速刷輪I和大功率吸塵器6的電源，恒速刷輪Iil的毛刷輪2開始做勻速自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，手持恒速刷輪I使其毛刷輪2與銅箔卷端面接觸并來回移動(dòng)，通過數(shù)控室調(diào)節(jié)毛刷輪2的轉(zhuǎn)速大小，用毛刷輪2上的刷毛清理掉附著在銅箔卷端面的銅屑，掉落下的銅屑?Ζ:即被大功率吸塵機(jī)吸走，達(dá)到預(yù)期的使用效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.銅箔分切過程中銅肩的清理裝置，其特征在于:包括恒速刷輪(I)和吸塵機(jī)(6); 所述恒速刷輪(I)由依次連接的毛刷輪(2 )、集塵室(3 )、數(shù)控室(4 )組成，其中毛刷輪(2 )與集塵室(3 )之間活動(dòng)連接，集塵室(3 )與數(shù)控室(4 )之間固定連接； 所述數(shù)控室(4)在啟動(dòng)恒速刷輪(I)后控制毛刷輪(2)做勻速自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且能夠調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速大??； 所述恒速刷輪(I)的集塵室(3)與吸塵機(jī)(6)內(nèi)部通過連接管(5)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的銅箔分切過程中銅肩的清理裝置，其特征在于:所述吸塵機(jī)(6)選用大功率吸塵器。
3.如權(quán)利要求1或2任一所述的銅箔分切過程中銅肩的清理裝置，其特征在于:所述毛刷輪(2)上的毛刷由馬毛制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型銅箔分切過程中銅屑的清理裝置，包括恒速刷輪和吸塵機(jī)，通過連接管將恒速刷輪上的集塵室與吸塵機(jī)內(nèi)部相連通，利用恒速刷輪的毛刷輪表平面在銅箔卷端面做摩擦運(yùn)動(dòng)，使刷輪上的刷毛清理掉附著在銅箔卷端面的銅屑，掉落下的銅屑立即被大功率吸塵機(jī)吸走。本實(shí)用新型采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作的人工控制機(jī)械操作代替了全人工清理工作，保證了銅箔外觀質(zhì)量的同時(shí)明顯提高了工作效率。
【IPC分類】B26D7-18
【公開號(hào)】CN204525617
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520220012
【發(fā)明人】謝長(zhǎng)江, 尹衛(wèi)華, 鄒迪華, 王武軍
【申請(qǐng)人】青海電子材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司, 聯(lián)合銅箔(惠州)有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月14日