半成品切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及脫硝催化劑生產(chǎn)線的設(shè)備，尤其是一種脫硝催化劑半成品切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]脫硝催化劑可分為板式、蜂窩式和波紋板式三種型式，蜂窩式催化劑一般為均質(zhì)催化劑。將Ti02、V205、W03等混合物通過一種陶瓷擠出設(shè)備擠出成型，然后將擠出后的胚體根據(jù)不同的尺寸要求對產(chǎn)品進(jìn)行切割，然后組裝成為截面等尺寸的標(biāo)準(zhǔn)模塊。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)對成型催化劑的切割方式主要存在手動切割和自動切割，手動切割勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量不易控制；自動切割設(shè)備靈活度低，切割時長度控制精確度也不是很好；切割鋼絲垂直升降切割胚體時切割阻力大，切割面變形大。
[0004]有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種脫硝催化劑半成品胚體的切割裝置，能夠自動對胚體定長切割，精度高，效率快，使用壽命長。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:
[0007]一種半成品切割裝置，包括支架和切割機(jī)，其特征在于，切割機(jī)包括固定架，固定架底部鉸接有滑輪；固定架上部的兩側(cè)上分別設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌內(nèi)均設(shè)有能夠沿著導(dǎo)軌上下移動的滑座；滑座上設(shè)有通過固定在滑座上的電機(jī)驅(qū)動的滾輪組件，切割鋼絲繞在滾輪組件上；滑座上位于滾輪組件之間的位置設(shè)有柔性吸濕塊，柔性吸濕塊的高度稍大于切割鋼絲到滑座的距離；柔性吸濕塊一側(cè)的滑座上設(shè)有噴頭，噴頭朝向柔性吸濕塊，噴頭通過管路連接至外部水源的水閥；支架中部有水平設(shè)置的滑軌，切割機(jī)的滑輪設(shè)置在滑軌上；滑軌上方設(shè)有第二輸送帶，第二輸送帶前方的支架上設(shè)有第一輸送帶；支架上還設(shè)有光電開關(guān)、讀碼器以及第一同步電機(jī)和第二同步電機(jī)，所述光電開關(guān)位于第二輸送帶的一側(cè)，讀碼器位于第一輸送帶下方且讀碼器測頭朝向第一輸送帶；讀碼器分別與第一同步電機(jī)和第二同步電機(jī)電連接，第一同步電機(jī)與第二輸送帶傳動連接，第二同步電機(jī)與切割機(jī)的滑輪傳動連接；光電開關(guān)分別與第二同步電機(jī)以及所述水閥電連接。
[0008]更進(jìn)一步的，所述滾輪組件包括在兩個滑座上端均設(shè)有的主動滾輪，主動滾輪通過設(shè)置在滑座上的電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，滾輪組件還包括滑座下端均設(shè)有的從動滾輪，切割鋼絲繞在兩滑座的四個滾輪上。
[0009]更進(jìn)一步的，噴頭垂直方向的正下方設(shè)有接水盒，接水盒設(shè)置在滑座底端。
[0010]優(yōu)選的，柔性吸濕塊為海綿塊，或者是表面為棉材料或布材料的塊狀物體
[0011]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本實(shí)用新型通過讀碼器的測頭測量第一輸送帶的轉(zhuǎn)速，可以由讀碼器控制第一同步電機(jī)運(yùn)行，使第二輸送帶與第一輸送帶同步運(yùn)行，而通過光電開關(guān)測得處于第二輸送帶上的脫硝催化劑半成品胚體達(dá)到切割長度后，將控制第二同步電機(jī)啟動，第二同步電機(jī)由光電開關(guān)控制其運(yùn)轉(zhuǎn)速度，從而使切割機(jī)與第二輸送帶上的脫硝催化劑半成品胚體同步運(yùn)行，從而方便準(zhǔn)確的對脫硝催化劑半成品胚體進(jìn)行同步切割，從而有效的提高了半成品切割裝置的切割效率，并通過在切割機(jī)固定架上設(shè)置噴頭和柔性吸濕塊對循環(huán)轉(zhuǎn)動的切割鋼絲進(jìn)行清洗擦拭，減小切割鋼絲切割胚體的摩擦阻力，延長切割鋼絲使用壽命，保證切割面平整。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型半成品切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1中所示半成品切割裝置的側(cè)視圖；
[0014]圖中:
[0015]1.支架；11.滑軌；12.第二輸送帶；13.第一輸送帶；14.光電開關(guān)；15.讀碼器；16.第一同步電機(jī)；17.第二同步電機(jī)；
[0016]2.切割機(jī)；21.固定架；211.滑輪；22.導(dǎo)軌；23.滑座；231.電機(jī)；232 ;主動滾輪；233.從動滾輪；24.切割鋼絲；25.柔性吸濕塊；26.噴頭；27.接水盒。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以助于理解本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0018]如圖1-圖2所示，一種半成品切割裝置，包括支架I和切割機(jī)2，所述切割機(jī)2包括固定架21，固定架21底部鉸接有滑輪211，固定架21上部的兩側(cè)上分別設(shè)有導(dǎo)軌22，導(dǎo)軌22上均設(shè)有能夠沿著導(dǎo)軌22上下移動的滑座23 ;滑座23上設(shè)有通過固定在滑座23上的電機(jī)231驅(qū)動的滾輪組件，所述滾輪組件包括在兩個滑座23上端均設(shè)有的主動滾輪232，主動滾輪232通過設(shè)置在滑座上的電機(jī)231驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，滾輪組件還包括滑座23下端均設(shè)有的從動滾輪233，切割鋼絲24繞在兩滑座23的四個滾輪上，滑座23上的主動滾輪232旋轉(zhuǎn)時帶動切割鋼絲24旋轉(zhuǎn)，從動滾輪233在與切割鋼絲24之間的摩擦力作用下也旋轉(zhuǎn)，對切割鋼絲24的起支撐和減小傳動阻力的作用；滑座23上的兩個滾輪(主動滾輪232和從動滾輪233)之間設(shè)有柔性吸濕塊25，柔性吸濕塊25的高度稍大于切割鋼絲24到滑座23的距離；柔性吸濕塊25優(yōu)選為海綿塊，也可以是表面為棉材料或布材料的塊狀物體；柔性吸濕塊25 —側(cè)的滑座23上設(shè)有噴頭26，噴頭26朝向柔性吸濕塊25，噴頭26通過管路連接至外部水源的水閥，噴頭26垂直方向的正下方設(shè)有接水盒27，接水盒27設(shè)置在滑座23底端。
[0019]支架I中部有水平設(shè)置的滑軌11，切割機(jī)2的滑輪211設(shè)置在滑軌11上；滑軌11上方設(shè)有第二輸送帶12，第二輸送帶12前方的支架I上設(shè)有第一輸送帶13 ;支架I上還設(shè)有光電開關(guān)14、讀碼器15以及第一同步電機(jī)16和第二同步電機(jī)17，所述光電開關(guān)14位于第二輸送帶12的一側(cè)，讀碼器15位于第一輸送帶13下方且讀碼器15測頭朝向第一輸送帶13 ;讀碼器15分別與第一同步電機(jī)16和第二同步電機(jī)17電連接，第一同步電機(jī)16與第二輸送帶12傳動連接，第二同步電機(jī)17與切割機(jī)2的滑輪211傳動連接；光電開關(guān)14分別與第二同步電機(jī)17以及所述水閥電連接。
[0020]本實(shí)用新型應(yīng)用于生產(chǎn)線時，將本實(shí)用新型放在擠出機(jī)的出口處，擠出機(jī)擠出的脫硝催化劑半成品胚體將落在第一輸送帶13上，第一輸送帶13在脫硝催化劑的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。此時，讀碼器15檢測到第一輸送帶13的運(yùn)行速度，并且讀碼器15根據(jù)檢測到的信號控制第一同步電機(jī)16運(yùn)轉(zhuǎn)，使第二輸送帶12與第一輸送帶13同步，從而使脫硝催化劑半成品胚體能夠平穩(wěn)的從第一輸送帶13輸送到第二輸送帶12上。第二輸送帶12上的脫硝催化劑胚體在運(yùn)送過程中，光電開關(guān)14能夠檢測脫硝催化劑胚體的長度，當(dāng)?shù)诙斔蛶?2上的脫硝催化劑胚體的長度達(dá)到設(shè)定長度后，光電開關(guān)14控制第二同步電機(jī)17啟動，并且第二同步電機(jī)17在讀碼器15的控制作用下，將使切割機(jī)2與第二輸送帶12上運(yùn)輸?shù)拿撓醮呋瘎┌氤善放唧w同步運(yùn)行，從而可以通過切割機(jī)2中的切割鋼絲24準(zhǔn)確的切割出定長的脫硝催化劑。
[0021]切割機(jī)2工作時，滑座23在導(dǎo)軌22上滑動，可以由人工推拉滑座23，也可以通過驅(qū)動電機(jī)或氣缸等設(shè)備驅(qū)動滑座23在導(dǎo)軌22上滑動，電機(jī)231驅(qū)動使整條切割鋼絲24隨著滾輪組件移動從而對脫硝催化劑半成品胚體進(jìn)行循環(huán)切割，避免切割鋼絲24的某個部位長期切割易損壞；同時，在光電開關(guān)14測得定長的胚體時，噴頭26也會啟動，對柔性吸濕塊25和經(jīng)過柔性吸濕塊25上的切割鋼絲24進(jìn)行噴淋，切割鋼絲24濕潤后可減小切割脫硝催化劑半成品胚體時的摩擦阻力，切割鋼絲24切割過脫硝催化劑半成品胚體的部分經(jīng)過柔性吸濕塊25再次被噴淋可將切割鋼絲24上粘著的碎肩清洗掉，柔性吸濕塊25可以將切割鋼絲24上過多的水珠吸附，同時將切割鋼絲24上的碎肩擦掉。為了避免噴頭26和柔性吸濕塊25上的水滴落下來破壞工作環(huán)境衛(wèi)生，噴頭26下方設(shè)置接水盒27。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種半成品切割裝置，包括支架(I)和切割機(jī)(2)，其特征在于:切割機(jī)(2)包括固定架(21)，固定架(21)底部鉸接有滑輪(211);固定架(21)上部的兩側(cè)上分別設(shè)有導(dǎo)軌(22)，導(dǎo)軌(22)上均設(shè)有能夠沿著導(dǎo)軌(22)上下移動的滑座(23);滑座(23)上設(shè)有通過固定在滑座(23)上的電機(jī)(231)驅(qū)動的滾輪組件，切割鋼絲(24)繞在滾輪組件上；滑座(23)上位于滾輪組件之間的位置設(shè)有柔性吸濕塊(25);柔性吸濕塊(25)—側(cè)的滑座(23)上設(shè)有噴頭(26)，噴頭(26)朝向柔性吸濕塊(25)，噴頭(26)通過管路連接至外部水源的水閥；支架⑴中部有水平設(shè)置的滑軌(11)，切割機(jī)⑵的滑輪(211)設(shè)置在滑軌(11)上；滑軌(11)上方設(shè)有第二輸送帶(12)，第二輸送帶(12)前方的支架(I)上設(shè)有第一輸送帶(13);支架⑴上還設(shè)有光電開關(guān)(14)、讀碼器(15)以及第一同步電機(jī)(16)和第二同步電機(jī)(17)，所述光電開關(guān)(14)位于第二輸送帶(12)的一側(cè)，讀碼器(15)位于第一輸送帶(13)下方且讀碼器(15)測頭朝向第一輸送帶(13);讀碼器(15)分別與第一同步電機(jī)(16)和第二同步電機(jī)(17)電連接，第一同步電機(jī)(16)與第二輸送帶(12)傳動連接，第二同步電機(jī)(17)與切割機(jī)(2)的滑輪(211)傳動連接；光電開關(guān)(14)分別與第二同步電機(jī)(17)以及所述水閥電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半成品切割裝置，其特征在于:所述滾輪組件包括在兩個滑座(23)上端均設(shè)有的主動滾輪(232)，主動滾輪(232)通過設(shè)置在滑座(23)上的電機(jī)(231)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，滾輪組件還包括滑座(23)下端均設(shè)有的從動滾輪(233)，切割鋼絲(24)繞在兩滑座(23)的四個滾輪上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半成品切割裝置，其特征在于:噴頭(26)垂直方向的正下方設(shè)有接水盒(27)，接水盒(27)設(shè)置在滑座(23)底端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的半成品切割裝置，其特征在于:柔性吸濕塊(25)為海綿塊，或者是表面為棉材料或布材料的塊狀物體。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種半成品切割裝置，包括支架和切割機(jī)，切割機(jī)的固定架上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌內(nèi)均設(shè)有滑座；滑座上設(shè)有滾輪組件，切割鋼絲繞在滾輪組件上；滑座上位于滾輪組件之間的位置設(shè)有柔性吸濕塊，柔性吸濕塊一側(cè)設(shè)有噴頭，噴頭連接外部水源的水閥；支架中部有滑軌，切割機(jī)的滑輪設(shè)置在滑軌上；滑軌上方設(shè)有第二輸送帶，第二輸送帶前方設(shè)有第一輸送帶；光電開關(guān)位于第二輸送帶一側(cè)，讀碼器位于第一輸送帶下方且其測頭朝向第一輸送帶；讀碼器分別與第一同步電機(jī)和第二同步電機(jī)電連接，第一同步電機(jī)與第二輸送帶傳動連接，第二同步電機(jī)與切割機(jī)的滑輪傳動連接；光電開關(guān)分別與第二同步電機(jī)及水閥電連接。本實(shí)用新型定位切割精確高效，切割面齊整。
【IPC分類】B26D5-20, B26D7-08, B26D1-547
【公開號】CN204505367
【申請?zhí)枴緾N201520200670
【發(fā)明人】聶延斌
【申請人】中科邯鄲環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月3日