固化自潤(rùn)滑襯墊的夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械夾具領(lǐng)域，具體涉及一種固化自潤(rùn)滑襯墊的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]關(guān)節(jié)軸承屬于滑動(dòng)軸承的一種，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，主要由一個(gè)帶內(nèi)球面的外圈以及一個(gè)帶外球面的內(nèi)圈組成，自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承則是在內(nèi)、外圈之間鑲嵌或粘結(jié)一層自潤(rùn)滑襯墊層。這層自潤(rùn)滑襯墊是保證關(guān)節(jié)軸承在航天、航空等眾多高科技領(lǐng)域承載能力強(qiáng)、耐沖擊以及長(zhǎng)壽命的關(guān)鍵因素，屬于典型的干摩擦副，其性能直接決定著自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承的壽命。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，為將自潤(rùn)滑襯墊鑲嵌到外圈的內(nèi)層，多采用直接擠壓的方法，即是用一定大的力直接施加到自潤(rùn)滑襯墊上，進(jìn)而將自潤(rùn)滑襯墊擠壓在外圈的內(nèi)層，這樣雖然能將自潤(rùn)滑襯墊鑲嵌到外圈的內(nèi)層，但容易因?yàn)槭┘拥牧Σ痪鶆颍斐勺詽?rùn)滑襯墊起褶皺，不利于保證自潤(rùn)滑襯墊的表面一致性，進(jìn)而不利于降低內(nèi)圈相對(duì)于外圈的摩擦；另外，這種直接擠壓的方法，也不能保證自潤(rùn)滑襯墊與外圈基體的結(jié)合強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種固化自潤(rùn)滑襯墊的夾具，該夾具使自潤(rùn)滑襯墊在鑲嵌到軸承外圈的內(nèi)層后不起褶皺，利于保證自潤(rùn)滑襯墊的表面一致性，這樣不僅能夠降低軸承內(nèi)圈相對(duì)于軸承外圈的摩擦，而且保證自潤(rùn)滑襯墊與軸承外圈的結(jié)合強(qiáng)度。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種固化自潤(rùn)滑襯墊的夾具，其特征在于:該夾具由基座，支架，加載螺栓，脹套和加載銷組成，其中:
[0006]支架與基座的外形均為圓柱形，且支架通過螺釘固定安裝在基座上，螺釘?shù)膫€(gè)數(shù)為四個(gè)，且均布在支架上；支架的中心處設(shè)置有螺栓孔，加載螺栓與其相配合；基座上設(shè)有大孔和小孔，大孔與小孔同軸線，其中，大孔的直徑尺寸為A，大孔的軸向長(zhǎng)度尺寸為K，小孔的直徑尺寸為B;
[0007]加載銷的圓周面為錐面，加載銷的軸向長(zhǎng)度尺寸為E ;
[0008]脹套的底部位于小孔內(nèi)；脹套內(nèi)設(shè)置有一個(gè)與加載銷相匹配的錐孔，加載銷穿在錐孔內(nèi)；脹套上還設(shè)置有一個(gè)擋肩，擋肩位于大孔的底部；其中，脹套軸向長(zhǎng)度尺寸為C，脹套的直徑尺寸為J，擋肩的外徑尺寸為D，擋肩的厚度為L(zhǎng) ；
[0009]且上述尺寸滿足數(shù)學(xué)式:
[0010](a)，F(xiàn)〈D〈A ;這樣能保證脹套在有充足膨脹空間的同時(shí)，能有效的將軸承外圈推出大孔。
[0011](b)，J〈H〈G，J〈B ;
[0012](c)，0.5XC〈E〈C;這樣能保證加載銷在能夠充分的對(duì)脹套進(jìn)行施加膨脹力的同時(shí)，又不至于加載銷過長(zhǎng)，利于保證該夾具的結(jié)構(gòu)緊湊。
[0013](d)，L+KK ;這樣能保證軸承外圈在受力稍微膨脹過程中，其外圓周面能全部處在大孔內(nèi)。
[0014]其中:F為軸承外圈的外徑尺寸，H為自潤(rùn)滑襯墊的內(nèi)徑尺寸，G為軸承外圈的內(nèi)徑尺寸，I為軸承外圈的寬度尺寸；
[0015]所述基座的材料與加載銷的材料相同，但與脹套的材料不同，且脹套的彈性模量低于加載銷的彈性模量。
[0016]所述的加載銷的材料為45號(hào)鋼，脹套的材料為硅橡膠。
[0017]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，當(dāng)旋轉(zhuǎn)加載螺栓時(shí)，使其向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)加載銷向下運(yùn)動(dòng)，由于加載銷的圓周面為圓錐面，且脹套的材料為硅橡膠，其彈性模量較低，這便使脹套向四周膨脹，這就相當(dāng)于膨脹的脹套給自潤(rùn)滑襯墊施加一組圓周方向的徑向力，同時(shí)脹套的膨脹是沿圓周方向均勻膨脹，這就使得脹套給自潤(rùn)滑襯墊施加的徑向力比較均勻，進(jìn)而使自潤(rùn)滑襯墊鑲嵌到軸承外圈的內(nèi)層時(shí)不起褶皺，利于保證自潤(rùn)滑襯墊的表面一致性，這樣不僅降低軸承內(nèi)圈相對(duì)于軸承外圈的摩擦，而且保證自潤(rùn)滑襯墊與軸承外圈的結(jié)合強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型固化自潤(rùn)滑襯墊的夾具(含軸承外圈和自潤(rùn)滑襯墊時(shí))的主視圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型固化自潤(rùn)滑襯墊的夾具的俯視圖。
[0020]圖3是基座的剖視圖。
[0021]圖4是脹套的剖視圖。
[0022]圖5是加載銷的主視圖。
[0023]圖6示出了軸承外圈。
【具體實(shí)施方式】
[0024]圖1示出了本實(shí)用新型固化自潤(rùn)滑襯墊的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖2至圖6可知，該夾具由基座I，支架2，加載螺栓4，脹套6和加載銷5組成，其中:
[0025]支架2與基座I的外形均為圓柱形，且支架2通過螺釘3固定安裝在基座I上，螺釘3的個(gè)數(shù)為四個(gè)，且均布在支架2上；支架2的中心處設(shè)置有螺栓孔，加載螺栓4與其相配合；基座I上設(shè)有大孔1.2和小孔1.1，大孔1.2與小孔1.1同軸線，其中，大孔1.2的直徑尺寸為A,大孔1.2的軸向長(zhǎng)度尺寸為K，小孔1.1的直徑尺寸為B ;加載銷5的圓周面為錐面，加載銷5的軸向長(zhǎng)度尺寸為E ;脹套6的底部位于小孔1.1內(nèi)；脹套6內(nèi)設(shè)置有一個(gè)與加載銷5相匹配的錐孔6.2，加載銷5穿在錐孔6.2內(nèi)；脹套6上還設(shè)置有一個(gè)擋肩6.1，擋肩6.1位于大孔1.2的底部；其中，脹套6軸向長(zhǎng)度尺寸為C，脹套6的直徑尺寸為J，擋肩6.1的外徑尺寸為D，擋肩6.1的厚度為L(zhǎng)。
[0026]且上述尺寸滿足數(shù)學(xué)式:
[0027]a，G〈D〈A ;這樣能保證脹套6在有充足膨脹空間的同時(shí)，能有效的將軸承外圈8推出大孔1.2。
[0028]b，J〈H〈G，J〈B，這樣不僅能保證粘結(jié)劑9在自潤(rùn)滑襯墊7與軸承外圈8中間有充足的填充空間，而且在使用夾具前，保證脹套6能夠自由的穿過自潤(rùn)滑襯墊7和小孔1.1。
[0029]c，0.5XC〈E〈C ;這樣能保證加載銷5能夠充分的對(duì)脹套6進(jìn)行施加膨脹力，同時(shí)又不至于加載銷5過長(zhǎng)，利于保證該夾具的結(jié)構(gòu)緊湊。
[0030]d，L+KK ;這樣能保證軸承外圈8在受力稍微膨脹過程中，其外圓周面能全部處在大孔1.2內(nèi)。
[0031]其中:F為軸承外圈8的外徑尺寸，H為自潤(rùn)滑襯墊7的內(nèi)徑尺寸，G為軸承外圈8的內(nèi)徑尺寸，I為軸承外圈8的寬度尺寸。
[0032]另外，基座I的材料與加載銷5的材料相同，但與脹套6的材料不同，且脹套6的彈性模量低于加載銷5的彈性模量。
[0033]本實(shí)用新型中，所述的加載銷5的材料為45號(hào)鋼，脹套6的材料為硅橡膠。
[0034]使用該夾具前，在自潤(rùn)滑襯墊7和軸承外圈8的中間添加粘結(jié)劑9，這利于自潤(rùn)滑襯墊7更加牢靠的固定在軸承外圈8內(nèi)層，利于保證自潤(rùn)滑襯墊7與軸承外圈8的結(jié)合強(qiáng)度。在本實(shí)用新型中，粘結(jié)劑9為酚醛樹脂。
[0035]使用該夾具時(shí)，依上述，將脹套6，自潤(rùn)滑襯墊7，軸承外圈8，加載銷5，依次放入基座I中，然后將支架2固定安裝在基座I上，旋轉(zhuǎn)加載螺栓4，使其頂住加載銷5。繼續(xù)旋轉(zhuǎn)加載螺栓4，使其向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)加載銷5向下運(yùn)動(dòng)，由于加載銷5的圓周面為圓錐面，且脹套6的材料為硅橡膠，其彈性模量較低，這便使脹套6向四周膨脹，這就相當(dāng)于膨脹的脹套6給自潤(rùn)滑襯墊7施加一組圓周方向的徑向力。同時(shí)脹套6的膨脹是沿圓周方向均勻膨脹，這就使得脹套6給自潤(rùn)滑襯墊7施加的徑向力比較均勻，進(jìn)而使自潤(rùn)滑襯墊7鑲嵌到軸承外圈8的內(nèi)層時(shí)不起褶皺，利于保證自潤(rùn)滑襯墊7的表面一致性，這樣不僅降低軸承內(nèi)圈(圖中未示出)相對(duì)于軸承外圈8的摩擦，而且保證自潤(rùn)滑襯墊7與軸承外圈8的結(jié)合強(qiáng)度。
[0036]以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種固化自潤(rùn)滑襯墊的夾具，其特征在于:該夾具由基座(1)，支架(2)，加載螺栓(4)，脹套(6)和加載銷(5)組成，其中: 支架(2)與基座(I)的外形均為圓柱形，且支架(2)通過螺釘(3)固定安裝在基座(I)上，螺釘⑶的個(gè)數(shù)為四個(gè)，且均布在支架⑵上；支架⑵的中心處設(shè)置有螺栓孔，加載螺栓⑷與其相配合；基座⑴上設(shè)有大孔(1.2)和小孔(1.1)，大孔(1.2)與小孔(1.1)同軸線，其中，大孔(1.2)的直徑尺寸為A，大孔(1.2)的軸向長(zhǎng)度尺寸為K，小孔(1.1)的直徑尺寸為B ； 加載銷(5)的圓周面為錐面，加載銷(5)的軸向長(zhǎng)度尺寸為E ; 脹套(6)的底部位于小孔(1.1)內(nèi)；脹套(6)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)與加載銷(5)相匹配的錐孔(6.2)，加載銷(5)穿在錐孔(6.2)內(nèi)；脹套(6)上還設(shè)置有一個(gè)擋肩(6.1)，擋肩(6.1)位于大孔(1.2)的底部；其中，脹套(6)軸向長(zhǎng)度尺寸為C，脹套(6)的直徑尺寸為J，擋肩(6.1)的外徑尺寸為D，擋肩(6.1)的厚度為L(zhǎng) ； 且上述尺寸滿足數(shù)學(xué)式:(a)，F(xiàn)〈D〈A；(b)，J〈H〈G，J〈B；(c)，0.5XC〈E〈C ；(d)，L+KK； 其中:F為軸承外圈的外徑尺寸，H為襯墊的內(nèi)徑尺寸，G為軸承外圈的內(nèi)徑尺寸，I為軸承外圈的寬度尺寸； 所述基座(I)的材料與加載銷(5)的材料相同，但與脹套￠)的材料不同，且脹套(6)的彈性模量低于加載銷(5)的彈性模量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固化自潤(rùn)滑襯墊的夾具，其特征在于:所述的加載銷(5)的材料為45號(hào)鋼，脹套￠)的材料為硅橡膠。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種固化自潤(rùn)滑襯墊的夾具，該夾具由基座，支架，加載螺栓，脹套和加載銷組成，其中：支架的中心處設(shè)置有螺栓孔，加載螺栓與其相配合；基座上設(shè)有大孔和小孔，大孔與小孔同軸線；加載銷的圓周面為錐面；脹套的底部位于小孔內(nèi)；脹套內(nèi)設(shè)置有一個(gè)與加載銷相匹配的錐孔，加載銷穿在錐孔內(nèi)；脹套上還設(shè)置有一個(gè)擋肩，擋肩位于大孔的底部；脹套的彈性模量低于加載銷的彈性模量。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，當(dāng)對(duì)該加載銷進(jìn)行加載時(shí)，該夾具使自潤(rùn)滑襯墊鑲嵌到軸承外圈的內(nèi)層后不起褶皺，利于保證自潤(rùn)滑襯墊的表面一致性，這樣不僅能夠降低軸承內(nèi)圈相對(duì)于軸承外圈的摩擦，而且保證自潤(rùn)滑襯墊與軸承外圈的結(jié)合強(qiáng)度。
【IPC分類】B25B11-02
【公開號(hào)】CN204354027
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420850945
【發(fā)明人】胡占齊, 王艷宇
【申請(qǐng)人】燕山大學(xué)
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日