一種鑼板排塵底板加工治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及PCB板加工治具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑼板排塵底板加工治具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在PCB板加工行業(yè)內(nèi)，對于PCB板的外形加工的通用方法包括啤板、鑼板和ν-CUT，其中，鑼板方式生產(chǎn)出的PCB板的板邊光滑、尺寸精準，在小批量和樣板出件方面能極大地節(jié)約時間和成本，顯然，鑼板成為PCB板外形加工工藝的首選方式。鑼板時，需要先固定好待鑼的原始PCB板，然后采用鑼刀沿著預設(shè)定的線路將原始PCB板鑼去多余的部分，在鑼板加工過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵，鑼機的吸塵能力有限(吸氣途徑不順通)，從而導致大量的剩余粉塵會堵在PCB板的鑼槽上，或者粘著在鑼槽的側(cè)壁上，粉塵無法通過正常的洗板清除，只能通過人工清潔處理，人工清潔勞動強度大，勞動力成本高，且清潔效率低；同時，清潔不完全會導致生產(chǎn)出的PCB板質(zhì)量變差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種鑼板排塵底板加工治具，通過墊板上的回風槽的設(shè)置，有利于使得鑼板過程中產(chǎn)生的粉塵有效的排出，提高鑼板的加工效率和生產(chǎn)出的PCB板質(zhì)量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種鑼板排塵底板加工治具，包括墊板，該墊板上開設(shè)有若干個呈矩形陣列的回風槽，回風槽對應于PCB板需要進行鑼槽加工的區(qū)域；PCB板鑼槽時，PCB板的待鑼槽部分與回風槽對齊，PCB板鑼槽產(chǎn)生的粉塵通過回風槽排出至PCB板外。
[0005]優(yōu)選的，所述墊板開設(shè)有若干個定位孔。
[0006]優(yōu)選的，所述回風槽呈環(huán)形圈狀。
[0007]優(yōu)選的，所述回風槽的槽寬為3.15-3.2mm。
[0008]優(yōu)選的，所述回風槽的槽寬為3.175mm。
[0009]優(yōu)選的，所述墊板的厚度為5~6mm。
[0010]優(yōu)選的，所述墊板的厚度為5.5mm。
[0011]優(yōu)選的，所述墊板為環(huán)氧樹脂墊板。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型的一種鑼板排塵底板加工治具，使用時，將待鑼槽的PCB板放置于墊板上并對PCB板進行固定，其中，PCB板需要鑼槽的部分對準墊板上的回風槽，然后啟動鑼刀對PCB板進行鑼槽，鑼槽過程中產(chǎn)生的碎屑粉塵掉落至回風槽內(nèi)，然后配置在鑼機夾頭上的吸塵裝置產(chǎn)生負壓吸風，粉塵在負壓吸風的作用下沿著回風槽排出至PCB板外。本實用新型的一種鑼板排塵底板加工治具，通過回風槽的作用，實現(xiàn)及時排出鑼板加工過程中產(chǎn)生的粉塵，避免粉塵附著于PCB板的鑼槽上，減少甚至無需人工對PCB板進行清灰，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率和生產(chǎn)出的PCB板質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中A處的局部放大示意圖。
[0015]附圖標記包括:
[0016]10—墊板 11一回風槽 12—定位孔。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0018]如圖1至圖2所示，本實用新型的一種鑼板排塵底板加工治具，包括墊板10，該墊板10上開設(shè)有若干個呈矩形陣列的回風槽11，回風槽11對應于PCB板需要進行鑼槽加工的區(qū)域；PCB板鑼槽時，PCB板的待鑼槽部分與回風槽11對齊，PCB板鑼槽產(chǎn)生的粉塵通過回風槽11排出至PCB板外。使用時，將待鑼槽的PCB板放置于墊板10上并對PCB板進行固定，其中，PCB板需要鑼槽的部分對準墊板10上的回風槽11，然后啟動鑼刀對PCB板進行鑼槽，鑼槽過程中產(chǎn)生的碎屑粉塵掉落至回風槽11內(nèi)，然后配置在鑼機夾頭上的吸塵裝置產(chǎn)生負壓吸風，粉塵在負壓吸風的作用下沿著回風槽11排出至PCB板外。本實用新型的一種鑼板排塵底板加工治具，通過回風槽11的作用下，實現(xiàn)及時排出鑼板加工過程中產(chǎn)生的粉塵，避免粉塵附著于PCB板的鑼槽上，減少甚至無需人工對PCB板進行清灰，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率和生產(chǎn)出的PCB板質(zhì)量。
[0019]本實施例中，所述墊板10開設(shè)有若干個定位孔12 ;當將待鑼槽的PCB板放置于墊板10上時，通過墊板10開設(shè)有的定位孔12插上定位銷與PCB板進行固定連接，從而使得PCB板固定安裝于墊板10上，避免PCB板在鑼槽加工過程中產(chǎn)生位移，提高鑼槽的精度，進而可提高生產(chǎn)出的PCB板的質(zhì)量。
[0020]本實施例中，將回風槽11設(shè)計成環(huán)形圈狀，更有利于負壓時的吸風吸走回風槽11內(nèi)的粉塵，從而確保生產(chǎn)的PCB板的質(zhì)量更高。
[0021]本實施例中，所述回風槽11的槽寬為3.15~3.2mm，具體的，回風槽11的槽寬可以為3.15mm、3.175mm或者3.2mm，優(yōu)選的，所述回風槽11的槽寬為3.175mm，該寬度尺寸范圍內(nèi)的回風槽11 一方面與PCB板上需要進行鑼槽的區(qū)域相對應，另一方面更有利于鑼槽加工過程中產(chǎn)生的粉塵排出，結(jié)構(gòu)設(shè)計科學合理，實用性強。
[0022]本實施例中，所述墊板10的厚度為5~6mm,具體的，墊板10的厚度可以為5mm、5.5mm或者6mm，優(yōu)選的，所述墊板10的厚度為5.5mm，該厚度尺寸范圍值的墊板10固定PCB板時的穩(wěn)定性更加，PCB板在進行鑼槽加工過程中精度更加準確，保證生產(chǎn)出的PCB板質(zhì)量跟聞。
[0023]本實施例中，所述墊板10為環(huán)氧樹脂墊板，環(huán)氧樹脂材質(zhì)的墊板10具有絕緣性，作為墊板10使用效果更好。
[0024]綜上所述可知本實用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進以往技術(shù)中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產(chǎn)品。
[0025]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種鑼板排塵底板加工治具，其特征在于:包括墊板(10)，該墊板(10)上開設(shè)有若干個呈矩形陣列的回風槽(11)，回風槽(11)對應于PCB板需要進行鑼槽加工的區(qū)域；PCB板鑼槽時，PCB板的待鑼槽部分與回風槽(11)對齊，PCB板鑼槽產(chǎn)生的粉塵通過回風槽(11)排出至PCB板外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑼板排塵底板加工治具，其特征在于:所述墊板(10)開設(shè)有若干個定位孔(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑼板排塵底板加工治具，其特征在于:所述回風槽(11)呈環(huán)形圈狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑼板排塵底板加工治具，其特征在于:所述回風槽(11)的槽寬為3.15-3.2_。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鑼板排塵底板加工治具，其特征在于:所述回風槽(11)的槽寬為3.175mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑼板排塵底板加工治具，其特征在于:所述墊板(10)的厚度為5~6mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鑼板排塵底板加工治具，其特征在于:所述墊板(10)的厚度為5.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7任意一項所述的一種鑼板排塵底板加工治具，其特征在于:所述墊板(10)為環(huán)氧樹脂墊板。
【專利摘要】本實用新型涉及PCB板加工治具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑼板排塵底板加工治具，包括墊板，該墊板上開設(shè)有若干個呈矩形陣列的回風槽，回風槽對應于PCB板需要進行鑼槽加工的區(qū)域；PCB板鑼槽時，PCB板的待鑼槽部分與回風槽對齊，PCB板鑼槽產(chǎn)生的粉塵通過回風槽排出至PCB板外。本實用新型的一種鑼板排塵底板加工治具，通過回風槽作用下，實現(xiàn)及時排出鑼板加工過程中產(chǎn)生的粉塵，避免粉塵附著于PCB板的鑼槽上，減少甚至無需人工對PCB板進行清灰，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率和生產(chǎn)出的PCB板質(zhì)量。
【IPC分類】B08B5-00, B25B11-00
【公開號】CN204277862
【申請?zhí)枴緾N201420768259
【發(fā)明人】徐承升, 劉佩, 楊運成
【申請人】東莞市康莊電路有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月9日