組裝式工具架的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及組裝式工具架，其為組裝式，可有效地放置或使用加工用工具，可根據 需要增加或減少該工具的放置容量。
【背景技術】
[0002] 科學技術的發(fā)展以一次性地由設計者根據各自的信息而進行圖案化為開始，利用 為了將圖案化的信息體現為實際而選擇出的材料來實際地實現已設計的形態(tài)。
[0003]目前使用的比較多的方法是根據圖案，利用銑床或車床并利用各種材料來形象化 被圖案化的設計。
[0004] 所使用的材料可使用多種種類，一般分為金屬類和非金屬類。
[0005] 金屬類可大致分為鐵金屬和非鐵金屬，作為非鐵金屬可大致分為鋁和不銹鋼等。
[0006] 在此進一步地，為了大批量生產等會使用自動化裝置，例如，在CNC等的自動化裝 置的情況下，是如下的裝置：不僅容易地加工多種形狀，還能維持精密數值，將銑床或車床 與計算機連接，由計算機自動地進行控制，由此能夠提高其精密度。
[0007] 另外，可將上述CNC和棒料進給器進行組合而使材料自動進行供給，當大約3m至 6m長度的圓棒大量地一次性供給到上述棒料進給器時，棒料進給器會自動地將材料供給到 CNC，接收到上述材料的CNC會進行加工而完成已設計的形狀，之后自動地進行切斷，向外 部放出形狀，之后連續(xù)地進行再加工過程。
[0008] 此時，上述供給到的一個圓棒全部被使用之后，棒料進給器將其他圓棒自動地進 行供給，從而可持續(xù)地進行無人工作，可減少人力費用。
[0009] 最近，已有上述銑床和車床合并為一體的裝置，達到了可實現幾乎所有種類的形 狀的水準。
[0010] 在精密度方面，能夠加工成幾千分之一厘米的水準，因此提高了要實際制成的機 器的精密度。
[0011] 在此，為了所使用的加工，主要使用比被加工物制造為更強硬度的超硬合金，從而 更低廉地實現加工的方法。
[0012] 另外，在CNC的情況下，設置多個框架后逐一抽取使用的方式和在一個裝置上附 設多個框架即工具來選擇性地使用的方法。

【發(fā)明內容】

[0013] 技術課題
[0014] 本發(fā)明目的是有效地管理加工用工具，該加工用工具是用于根據所設計的圖案而 進行加工的加工用工具。
[0015] 課題解決手段
[0016] 為了達到本發(fā)明目的的本發(fā)明，包括：2個組裝軸，它們分別以彎折成"1"狀的形 狀長幅延長，且在彎折的面上具備2個以上的組裝孔，在相反側的面的兩末端具備可利用 螺栓和螺母進行組裝的連接孔；基底板，其構成為板狀，以能夠與上述組裝軸進行結合，且 構成有3面以上的末端部分以90度彎折而成的組裝板，在組裝板上具備有可利用螺栓和螺 母進行組裝的組裝孔；2個基側板，它們分別具有可使它們與上述基底板的兩側及2個組裝 軸結合的組裝孔；輔助板（22)，其以選擇的傾斜度傾斜的形狀設置在上述基側板的上部， 且在兩側和前方設置有彎折的組裝板（24)，以與在設置于基底板的兩側的基側板上設置的 組裝孔進行結合，在上述組裝板上設置有多個組裝孔；置物板，其設置在上述輔助板的上端 并包含置物孔，并且，包含有在前表面和兩個側表面上設置有組裝孔的組裝板，且該組裝板 以選擇出的傾斜度進行設置，并能夠利用在側板和上述兩個側表面上設置的組裝孔而與側 板進行組裝，其中，該置物孔以相同大小的孔的形狀構成，且為選擇出的個數；以及置物件， 其外徑均相同，使其設置到上述置物孔內，且內徑與設置有工具的套管的外徑相同。
[0017] 另外，本發(fā)明的特征在于，為了附加新的輔助板或置物板，以擴大已完成組裝的上 述組裝式工具架的容量，還包括由輔助乳板件和擴展乳板件構成的連接軸，該輔助乳板件 構成為以與上述組裝軸相同的形狀彎折成"Π"狀而長幅地延長的形狀，且在彎折的面上包 含組裝孔，以與上述組裝軸的外表面接觸而與組裝軸的組裝孔結合來能夠利用螺栓和螺母 進行組裝，該擴展乳板件的外表面構成為與輔助乳板件的內表面接觸的形態(tài)，并在彎折的 面包括組裝孔。
[0018]另外，本發(fā)明的特征在于，還包括：工作臺，其具有組裝板，在該組裝板的板形狀的 一側末端包括組裝孔，以利用螺栓和螺母與在上述輔助板上形成的組裝板的組裝孔進行組 裝；以及工作臺腿，其設置在上述工作臺的形成有組裝板的相反側。
[0019] 發(fā)明效果
[0020] 根據本發(fā)明目的構成的本發(fā)明可有效地管理用于根據設計的圖案而進行加工的 加工用工具。
【附圖說明】
[0021] 圖1是根據本發(fā)明的工具架的分解圖。
[0022] 圖2是根據本發(fā)明的工具架的主視圖。
[0023] 圖3是根據本發(fā)明的工具架的后視圖。
[0024] 圖4是根據本發(fā)明的工具架的組裝軸。
[0025] 圖5是根據本發(fā)明的工具架的連接軸。
[0026] 圖6是根據本發(fā)明的工具架的工作臺。
[0027] 圖7是根據本發(fā)明的工具架的工作臺的組裝圖。
[0028] 圖8是根據本發(fā)明的套管的結構圖。
【具體實施方式】
[0029] 參照以下圖來仔細并詳細地說明本發(fā)明具體構成。
[0030] 圖1圖示了根據本發(fā)明的工具架分解圖，基本上最重要的是組裝軸（10)，其起到 了可設置多種附加的結構的中心作用。
[0031]在上述組裝軸（10)上設置有連接孔（11)，其可利用螺栓和螺母來進行組裝或分 解，從而能夠與多種形態(tài)的組裝部件進行組裝。
[0032] 該結構以"Π"狀彎折狀態(tài)的組裝軸（10)以垂直于地面的狀態(tài)設置在工具架后方 兩側上。
[0033]在上述組裝軸上設置有組裝孔（25)和連接孔（11)，該組裝孔起到可利用螺栓結 合而可與各種零部件結合的功能，該連接孔（11)連接工具架的最上端和最下端。
[0034]并且，在最下端設置有可放置各種工具的底面形態(tài)的基底板（21)，在上述基底板 下端設置有腿（30)，以能使其與地面進行接觸。
[0035] 在此，基側板（20)與上述基底板結合，其設置有在上述基側板上設置的組裝孔 (25)而能與在上述基底板（21)上設置的組裝孔（25)結合，在此利用螺栓和螺母進行組裝。
[0036] 此時，在上述基底板的情況下，能維持以折疊成90度或選擇角度而彎折的狀態(tài)， 在該以90度或選擇角度彎折的組裝板（24)上設置有組裝孔（25)。
[0037] 如上彎折的結構的組裝板（24)需要體現在需要組裝的所有部分上，若不在基底 板設置有組裝板，也可設置在基側板上。
[0038] 另外，為了更穩(wěn)固的結構，也需要設置有多個組裝孔，以此可在多處進行螺栓組 裝。
[0039]如此，為了形成多個隔間而能區(qū)分管理多個種類的工具，設置有多個輔助板（22)， 上述輔助板也連接在基側板上部而被固定。
[0040]S卩，基側板的下端與基底板結合、上端與輔助板結合而被固定。
[0041] 此時，背面和組裝后結合而起到增強結合強度的作用，可使用各種工具來分割上 述輔助板（22)，作為其中的一例，將分度頭（23)與輔助板結合而進行分割的方法也可施 行。
[0042] 關于基側板（20)和側板（40)的大小，為了引入多種種類的工具，最