組裝式貨架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于商業(yè)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組裝式貨架。
【背景技術(shù)】
[0002]貨架被廣泛應(yīng)用于自選商場(chǎng)、超市、倉(cāng)儲(chǔ)和庫(kù)房，等等，并且在已公開的中國(guó)專利文獻(xiàn)中不乏關(guān)于貨架的技術(shù)信息，略以例舉的如授權(quán)公告號(hào)CN2712188Y(貨架)、CN201384282Y(貨架)、CN202287153U(貨架立柱結(jié)構(gòu))、CN202287359U(貨架立柱)、CN202287361U(貨架)、CN202302692U(貨架的底梁與立柱的配合結(jié)構(gòu))和CN104305735A(貨架)，等等。
[0003]并非限于上面提及的專利方案涉及的貨架的共同特點(diǎn)也即共同的結(jié)構(gòu)特征是:由立柱(四根)、擱板(也稱置物板)和托臂構(gòu)成，托臂與立柱連接，擱板擱置在托臂上。通常情況下，一個(gè)貨架由多枚擱板，每一枚擱板各由對(duì)應(yīng)于其兩端的各一對(duì)托臂支承，也就是說(shuō)相對(duì)應(yīng)一枚擱板而言配有四個(gè)托臂。
[0004]前述貨架雖然能夠滿足置物要求，但是存在以下通弊:其一，為了避免擱板在使用過(guò)程中產(chǎn)生變形(業(yè)界稱撓度)，因此通常在擱板的長(zhǎng)度方向并且朝向下的一側(cè)以間隔狀態(tài)采用緊固件設(shè)置一組加強(qiáng)件，藉由加強(qiáng)件的兩端與托臂配合，這種結(jié)構(gòu)形式存在顧此失彼的問(wèn)題，所謂的顧此，即為可以增大擱板承受貨物的重量，而所謂的失彼，即為不僅需要消耗大量的緊固件，而且需要消耗加強(qiáng)件，最終導(dǎo)致制造和安裝成本的增大以及影響制造和裝配效率，對(duì)此可以由前述的CN202287361U印證;其二，為了確保擱臂與立柱之間的連接效果以及確保對(duì)擱板的承重效果，通常在擱臂與立柱相連接的一端以焊接方式焊固一掛鉤板，在掛鉤板上構(gòu)成掛鉤，掛鉤與立柱上的掛鉤孔相配合(即掛著在立柱上預(yù)設(shè)的掛鉤孔中)，這種結(jié)構(gòu)同樣存在前述的顧此失彼問(wèn)題，因?yàn)樵谕斜凵虾腹虙煦^板不僅需要消耗焊接材料如電焊條，而且投入的人力工作量大，最終同樣導(dǎo)致成本增大和影響制造效率，對(duì)此可以由前述的CN202287153U印證;其三，由于托臂與立柱之間的配合間隙較大，具體地講，由于托臂是通過(guò)其上的掛鉤與立柱上的掛鉤孔連接的，因此托臂的穩(wěn)定性較差，對(duì)此可以由前述的CN202302692U印證;其四，由于相鄰立柱之間需要借助于撐桿或稱連接桿補(bǔ)強(qiáng)連接，因此不僅有失簡(jiǎn)潔而影響觀瞻，而且原材料消耗大，對(duì)此可以由前述的CN202287359U印證。
[0005]中國(guó)發(fā)明專利授權(quán)公告號(hào)CN103251241B推薦的“組裝式貨架”在很大程度上彌補(bǔ)了并非限于前述專利存在的通弊，具體可參見該專利的說(shuō)明書第0011段以及0019至0029段，但是依然存在以下缺憾:其一，由于需要在一端的一對(duì)立柱之間插嵌一形狀大體上呈η字形的擱板支承桁架，同時(shí)在另一端的一對(duì)立柱之間插嵌一形狀同樣大體上呈η字形的擱板支承桁架，以便將擱板的短邊方向的兩端擱置在一對(duì)擱板支架桁架上，于是因采用了擱板支承桁架而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅增加了制造和裝配的工作量，而且有失經(jīng)濟(jì)廉價(jià);其二，由于受立柱自身結(jié)構(gòu)的局限性，因而只能借助于供擱板支承的擱板支承桁架使一對(duì)立柱彼此實(shí)現(xiàn)連結(jié)，擱板的數(shù)量愈多，兩倍于擱板數(shù)量的擱板支承桁架也越多，例如當(dāng)一個(gè)貨架分成四層時(shí)，擱板有四枚，而擱板支承桁架有八個(gè)(對(duì)應(yīng)于一枚擱板的兩端各有一個(gè)擱板支承桁架)。于是，盡管擱板支承桁架具有既可供擱板支承又能將一對(duì)立柱連結(jié)為一個(gè)整體的雙重功能，但是眾多的擱板支承桁架客觀上造成了資源的浪費(fèi)，然而如果減少擱板支承桁架的數(shù)量，那么擱板便失去了支承載體。毫無(wú)疑問(wèn)，如果能將擱板通過(guò)結(jié)構(gòu)合理并且體積趨于微型化的擱板掛腳的過(guò)渡而與立柱連接，那么前述欠缺得以彌補(bǔ)，但是在迄今為止公開的中外專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸有相應(yīng)的技術(shù)啟示。
[0006]鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此，本申請(qǐng)人作了有益的設(shè)計(jì)，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于摒棄擱板支承桁架而藉以顯著減少制造與裝配工作量并且體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性、有利于改善立柱的自身結(jié)構(gòu)而藉以使擱板通過(guò)介于擱板與立柱之間的作為過(guò)渡部件的擱板掛腳支承于立柱上并且得以顯著節(jié)約資源的組裝式貨架。
[0008]本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種組裝式貨架，包括沿著所述組裝式貨架的長(zhǎng)度方向以間隔狀態(tài)并且以配成對(duì)的方式面對(duì)面設(shè)置的立柱;短邊方向的前端以及后端對(duì)應(yīng)于立柱之間的擱板;短邊方向的左端以及右端與立柱的上部和下部連接的各一枚立柱支撐橫梁，特征在于還包括有設(shè)置在所述立柱上的擱板掛腳，所述立柱朝向立柱支撐橫梁的一側(cè)的居中位置并且沿著立柱的高度方向延伸有一橫梁掛板，該橫梁掛板與立柱朝向立柱支撐橫梁的一側(cè)構(gòu)成垂直關(guān)系，并且在該橫梁掛板上自橫梁掛板的上部至下部以間隔狀態(tài)開設(shè)有貫通橫梁掛板的前后側(cè)的橫梁翅片定位孔和橫梁鎖定片定位孔，該橫梁翅片定位孔與橫梁鎖定片定位孔彼此形成一隔一的關(guān)系，在立柱朝向立柱支撐橫梁的一側(cè)并且沿著立柱的高度方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有擱板掛腳嵌孔，在所述立柱支撐橫梁的左端以及右端并且在對(duì)應(yīng)于所述橫梁翅片定位孔的位置各構(gòu)成有一對(duì)橫梁翅片以及在對(duì)應(yīng)于所述橫梁鎖定片定位孔的位置各構(gòu)成有一橫梁鎖定片，該橫梁鎖定片位于一對(duì)橫梁翅片之間，一對(duì)橫梁翅片在對(duì)應(yīng)于橫梁翅片定位孔的位置自橫梁掛板的后側(cè)伸展到前側(cè)并且與橫梁掛板鎖定，而橫梁鎖定片在對(duì)應(yīng)于橫梁鎖定片定位孔的位置同樣自橫梁掛板的后側(cè)伸展到前側(cè)并且與橫梁掛板鎖定;所述的擱板掛腳連接在所述立柱上的兩相鄰的所述擱板掛腳嵌孔之間，所述擱板的所述短邊方向的前端以及后端與所述擱板掛腳嵌配。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述立柱的橫截面形狀呈T字形。
[0010]在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述橫梁翅片定位孔以縱向狀態(tài)開設(shè)于所述的橫梁掛板上，并且各兩相鄰的橫梁翅片定位孔之間的間距相等，所述橫梁鎖定片定位孔對(duì)應(yīng)于所述兩相鄰的橫梁翅片定位孔之間的居中位置。
[0011]在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的橫梁翅片定位孔的形狀呈鏤空的十字形，并且該橫梁翅片定位孔的中部擴(kuò)設(shè)成橢圓形;所述的橫梁鎖定片定位孔的形狀呈口字形。
[0012]在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述立柱支撐橫梁的長(zhǎng)度方向的上沿以及下沿的位置各構(gòu)成有一支撐橫梁補(bǔ)強(qiáng)折邊，該支撐橫梁補(bǔ)強(qiáng)折邊的縱截面的形狀呈S形。
[0013]在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的擱板掛腳嵌孔的形狀呈T字形。
[0014]在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述擱板掛腳的上部的居中位置延伸有一掛腳上掛鉤，下部的居中位置延伸有一掛腳下掛鉤，而中部并且背對(duì)所述擱板掛腳嵌孔的一側(cè)構(gòu)成有一擱板支撐腳，該擱板支撐腳與擱板掛腳之間的空間構(gòu)成為擱板擱邊插嵌槽，所述掛腳上掛鉤掛著在兩相鄰的所述擱板掛腳嵌孔中的上部的一個(gè)擱板掛腳嵌孔上，而掛腳下掛鉤掛著在兩相鄰的所述擱板掛腳嵌孔中的下部的一個(gè)擱板掛腳嵌孔上，在所述的擱板上并且在對(duì)應(yīng)于所述擱板支撐腳的位置開設(shè)有擱板支撐腳讓位孔，藉由所述擱板支撐腳探入擱板支撐腳讓位孔而使擱板的擱板擱邊與所述的擱板擱邊插嵌槽插嵌配合并且擱板擱置在擱板支撐腳上。
[0015]在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的立柱支撐橫梁上并且位于立柱支撐橫梁的前側(cè)構(gòu)成有一安裝方向提示標(biāo)志。
[0016]在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的立柱構(gòu)成有立柱中空腔，所述的擱板掛腳嵌孔與立柱中空腔相通。
[0017]在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述擱板的上部右側(cè)的邊緣部位以間隔狀態(tài)開設(shè)有欄架插孔，而在下部的左右側(cè)各構(gòu)成有一擱板增強(qiáng)折邊。
[0018]本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于:由于增設(shè)了擱板掛腳，又由于在立柱朝向立柱支撐橫梁的一側(cè)自上而下間隔開設(shè)了擱板掛腳嵌孔，并且將擱板掛腳連接在兩相鄰的擱板掛腳嵌孔之間，因而得以使擱板通過(guò)擱板掛腳支承于立柱上，相對(duì)于已有技術(shù)因無(wú)需依賴擱板支承桁架而得以減少制造與裝配工作量并且體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)廉價(jià)性；由于在立柱朝向立柱支撐橫梁的一側(cè)延伸有橫梁掛板并且在橫梁掛板上開設(shè)了橫梁翅片定位孔和橫梁鎖定片定位孔，以及在立柱支撐橫梁上構(gòu)成有分別與橫梁翅片定位孔以及橫梁鎖定片定位孔相配合的橫梁翅片以及橫梁鎖定片，因而相對(duì)于一對(duì)立柱而言只需使用上下兩枚立柱支撐橫梁，而無(wú)需象已有技術(shù)那樣需將其數(shù)量與擱板相適應(yīng)，既可顯著地節(jié)約資源，又因無(wú)需通過(guò)焊接而得以提高裝配速度。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的側(cè)面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
[0022]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念均是針對(duì)圖1所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。
[0023]請(qǐng)參見圖1和圖2，示出了沿著組裝式貨架的長(zhǎng)度方向以間隔狀態(tài)并且以配成對(duì)的方式面對(duì)面設(shè)置的立柱I;短邊方向的前端以及后端對(duì)應(yīng)于立柱I之間的設(shè)置的擱板2;短邊方向的左端以及右端與立柱I的上部和下部連接的各一枚立柱支撐橫梁3。依據(jù)專業(yè)常識(shí)并且結(jié)合本申請(qǐng)人在上面的【背景技術(shù)】欄中的公開專利文獻(xiàn)可知，作為一個(gè)獨(dú)立的組裝式貨架，立柱I的數(shù)量有相同結(jié)構(gòu)的四根，前述的立柱支撐橫梁3共有四枚，其中兩枚分別對(duì)應(yīng)于一對(duì)立柱I之間的上部和下部，另外兩枚分別對(duì)應(yīng)于另一對(duì)立柱I之間的上部和下部。
[0024]還作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn):在前述的組裝式貨架的結(jié)構(gòu)體系中還包括有設(shè)置在前述立柱I上的擱板掛腳4，前述立柱I朝向立柱支撐橫梁3的一側(cè)的居中位置并且沿著立柱I的高度方向延伸有一橫梁掛板11，該橫梁掛板11與立柱I朝向立柱支撐橫梁3的一側(cè)構(gòu)成垂直關(guān)系，并且在該橫梁掛板11上自橫梁掛板11的上部至下部以間隔狀態(tài)開設(shè)有貫通橫梁掛板11的前后側(cè)的橫梁翅片定位孔111和橫梁鎖定片定位孔112，該橫梁翅片定位孔111與橫梁鎖定片定位孔112彼此形成一隔一的位置關(guān)系，在立柱I朝向立柱支撐橫梁3的一側(cè)并且沿著立柱I的高度方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有擱板掛腳嵌孔113，在前述立柱支撐橫梁3的左端以及右端并且在對(duì)應(yīng)于前述橫梁翅片定位孔111的位置各構(gòu)成有一對(duì)