智能家居系統(tǒng)的智能衣柜板體加工定位件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種智能家具加工輔助裝置，屬智能家具加工領(lǐng)域，具體是一種智能家居系統(tǒng)的智能衣柜板體加工定位件。
【背景技術(shù)】
[0002]在對智能衣柜板體的加工過程中，由于較高的尺寸要求和鉆孔等要求，板體都需要不同的夾緊定位裝置，對板體夾緊和定位，現(xiàn)有的定位件大多是加工設(shè)備自帶的，只能適用于特定的板體加工定位，當(dāng)板體尺寸或要求不同時就不能采用原裝夾緊定位件進行定位夾緊，同時，對于一些尺寸較長的板體，采用原來的定位件只能進行部分夾緊定位，板體整體在加工時會出現(xiàn)震動、晃動或者是移動的問題，給加工帶來了不便，因此在加工時需要添加一種可以根據(jù)板體尺寸和加工位置變化而可調(diào)節(jié)夾緊定位位置的輔助定位件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種智能家居系統(tǒng)的智能衣柜板體加工定位件，該加工定位件可根據(jù)智能衣柜板體的尺寸和加工位置而更換定位位置，定位方便、定位性好。
[0004]基于以上目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
智能家居系統(tǒng)的智能衣柜板體加工定位件，包括夾緊板、螺紋桿、套筒組件、水平量桿及至少兩個定位裝置；所述夾緊板由兩個相互平行的水平板和連接兩個水平板的豎直板構(gòu)成，所述夾緊板整體呈U形結(jié)構(gòu)，所述夾緊板的下端水平板設(shè)置有豎直貫穿下端水平板的螺栓，所述夾緊板的上端水平板與螺紋桿螺紋配合；所述套筒組件包括套筒和螺紋連接件，螺紋連接件上端具有定位環(huán)，所述套筒下端通過定位環(huán)與螺紋連接件配合連接，所述螺紋連接件與螺紋桿螺紋配合且套筒組件可沿螺紋桿上下升降，所述套筒外側(cè)圓周面連接水平量桿，水平量桿上沿軸向均勻刻畫有刻度線；所述定位裝置套接在水平量桿上且定位裝置可沿水平量桿軸向平移。
[0005]所述定位裝置包括套接在水平量桿上的活動套筒，活動套筒外側(cè)圓周面通過水平連接件連接有固定環(huán)，固定環(huán)設(shè)置有豎直螺紋孔，豎直螺紋孔螺紋配合有豎直螺紋壓桿，所述活動套筒圓周面還設(shè)置有貫穿活動套筒的固定螺釘。
[0006]所述豎直螺紋壓桿上端為調(diào)節(jié)頭，調(diào)節(jié)頭設(shè)置有水平調(diào)節(jié)桿。
[0007]所述豎直螺紋壓桿下端的端面為球面結(jié)構(gòu)。
[0008]所述套筒圓周面沿軸向設(shè)置有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)螺紋配合有壓緊螺釘。
[0009]所述夾緊板的豎直板還設(shè)置有與螺紋桿配合的螺紋孔。
[0010]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)智能衣柜板體的尺寸靈活選擇定位位置，使不同大小、尺寸的智能衣柜板體均能被正確定位并壓緊，
2、本發(fā)明同時還能根據(jù)智能衣柜板體整體長度、大小在距離智能衣柜板體合適的位置進行定位，防止智能衣柜板體因尺寸過長、過大而在加工時出現(xiàn)振動、晃動或移動等問題，起到很好的定位夾緊作用，安全性、保護性及適用性均較好。
[0011]3、本發(fā)明套筒組件在上下升降的同時還可帶動水平量桿水平轉(zhuǎn)動，相互不受影響，可更加方便的找準定位高度和定位位置，適用于多種智能衣柜板體的定位夾緊。
[0012]4、本發(fā)明定位裝置設(shè)置多個，可更好的將智能衣柜板體定位，使智能衣柜板體保持平衡，定位效果好。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明套筒組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中的標(biāo)號分別表示為:1、壓緊螺釘；2、套筒組件；21、套筒；211、螺紋通孔；22、螺紋連接件；221、定位環(huán)；3、螺紋桿；4、夾緊板；5、螺栓；6、水平量桿；7、水平調(diào)節(jié)桿；8、調(diào)節(jié)頭；9、固定螺釘；10、刻度線；11、活動套筒；12、固定環(huán)；13、豎直螺紋壓桿。
【具體實施方式】
[0016]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例及附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整的說明。
[0017]實施例1
如圖1、圖2所述的智能家居系統(tǒng)的智能衣柜板體加工定位件，包括夾緊板4、螺紋桿3、套筒組件2、水平量桿6及至少兩個定位裝置；所述夾緊板4由兩個相互平行的水平板和連接兩個水平板的豎直板構(gòu)成，所述夾緊板4整體呈U形結(jié)構(gòu)，所述夾緊板4的下端水平板設(shè)置有豎直貫穿下端水平板的螺栓5，所述夾緊板4的上端水平板與螺紋桿3螺紋配合；所述套筒組件2包括套筒21和螺紋連接件22，螺紋連接件22上端具有定位環(huán)221，所述套筒21下端通過定位環(huán)221與螺紋連接件22配合連接，所述螺紋連接件22與螺紋桿3螺紋配合且套筒組件2可沿螺紋桿3上下升降，所述套筒21外側(cè)圓周面連接水平量桿6，水平量桿6上沿軸向均勻刻畫有刻度線10 ;所述定位裝置套接在水平量桿6上且定位裝置可沿水平量桿6軸向平移。
[0018]本實施例根據(jù)智能衣柜板體的加工位置與整體長度的對比，找到適合的位置定位，定位時夾緊板4夾緊在加工設(shè)備上或者是智能衣柜板體的支撐件上，并通過螺栓5固定，待夾緊板4固定后，根據(jù)智能衣柜板體的高度調(diào)節(jié)套筒組件2高度，使定位裝置位于智能衣柜板體上端且開始并不與板體接觸，待套筒組件2高度調(diào)好后，再根據(jù)智能衣柜板體的寬度將定位裝置沿水平量桿6軸向調(diào)節(jié)，以定位裝置位于智能衣柜板體正中部上端為最佳，當(dāng)定位裝置位置調(diào)整好后再通過定位裝置將智能衣柜板體定位夾緊。本實施例的定位件可根據(jù)智能衣柜板體的尺寸和加工信息靈活的選擇定位位置，且定位準確，效果顯著，可用于不同設(shè)備、不同智能衣柜板體的定位加工，減少了智能衣柜板體加工時易出現(xiàn)晃動、振動及移動的加工問題，安全性、穩(wěn)定性及實用性均較好，大為提高了加工質(zhì)量和效率。
[0019]本實施例的套筒組件2通過螺紋連接件22與螺紋桿3螺紋配合從而調(diào)節(jié)整體高度，通過轉(zhuǎn)動套筒21來調(diào)節(jié)定位裝置位于智能衣柜板體上端的位置，使得二者相互不受影響，并且在定位時也更加精確，定位范圍也有所增大；在定位完成后只需將定位裝置轉(zhuǎn)動到空閑區(qū)域，再次使用時只需轉(zhuǎn)動到合適位置即可，無需再夾緊和調(diào)節(jié)高度，使用方便；同時，當(dāng)一些智能衣柜板體表面積較大或者較寬時，