一種單撐螺絲工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電動(dòng)車單撐螺絲加工制造領(lǐng)域，尤其涉及一種單撐螺絲工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]黃油嘴即壓注油杯，是機(jī)械潤滑的一種最簡單的方式。黃油嘴是黃油槍和機(jī)械設(shè)備之間起到連接作用的。黃油槍首先要連接軟管或者硬管，管子上面再連接平咀，平咀要連接黃油嘴，黃油嘴的另一頭是螺紋，可擰在機(jī)械設(shè)備如應(yīng)用于電動(dòng)車上的單撐螺絲上。
[0003]現(xiàn)有電動(dòng)車的單撐螺絲與黃油嘴的裝配方式是通過手?jǐn)Q的方式，一般左手捏住單撐螺絲，右手捏住黃油嘴，并將黃油嘴擰進(jìn)單撐螺絲六角頭上的螺紋孔內(nèi)，該裝配方式由于采用手工操作，在裝配過程中單撐螺絲無法通過左手手勁牢固固定，降低了裝配效率和穩(wěn)定可靠性，且當(dāng)右手?jǐn)Q到一定程度時(shí)，不再容易用力擰緊，如此會(huì)導(dǎo)致黃油嘴裝配比較松懈不牢靠，在使用過程中黃油嘴容易產(chǎn)生脫落而影響使用壽命。
[0004]基于以上所述，亟需一種新的單撐螺絲工裝，以解決現(xiàn)有單撐螺絲與黃油嘴的裝配方式存在的裝配效率低，穩(wěn)定可靠性差，黃油嘴裝配松懈不牢靠，使用過程中容易脫落，影響使用壽命等冋題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提出一種單撐螺絲工裝，該單撐螺絲工裝能夠有效固定單撐螺絲，方便單撐螺絲與黃油嘴的牢固裝配，避免了黃油嘴的松懈脫落，有效提高了裝配效率和穩(wěn)定可靠性，延長了黃油嘴的使用壽命。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明提供了一種單撐螺絲工裝，包括用于固定所述單撐螺絲的固定基座，所述固定基座上設(shè)置有至少一個(gè)在高度方向上呈“U”型的凹槽，所述凹槽為貫穿所述固定基座長度方向的通槽，所述凹槽包括位于槽口的第一凹槽和位于槽底的第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽相連通，用于容納并固定所述單撐螺絲的六角頭，所述第二凹槽用于容納并固定所述單撐螺絲的螺紋柱。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述固定基座通過線切割形成一體結(jié)構(gòu)。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述固定基座的四周邊沿處設(shè)置倒角0.5X15° -1X45°。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述第一凹槽的寬度大于所述第二凹槽的寬度。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述固定基座上設(shè)置有至少兩個(gè)凹槽，所述至少兩個(gè)凹槽間隔設(shè)置。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述固定基座的制作材質(zhì)為不銹鋼材料。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:
[0014](I)本發(fā)明提供了一種單撐螺絲工裝，所述單撐螺絲工裝包括用于固定所述單撐螺絲的固定基座，所述固定基座上設(shè)置有至少一個(gè)在高度方向上呈“U”型的凹槽，所述凹槽為貫穿所述固定基座長度方向的通槽，所述凹槽包括位于槽口的第一凹槽和位于槽底的第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽相連通，用于容納并固定所述單撐螺絲的六角頭，所述第二凹槽用于容納并固定所述單撐螺絲的螺紋柱。該單撐螺絲工裝的固定基座上設(shè)置有用于固定單撐螺絲的凹槽，能夠有效的固定單撐螺絲，方便單撐螺絲與黃油嘴的牢固裝配，進(jìn)而避免了黃油嘴的松懈脫落，有效提高了裝配效率和穩(wěn)定可靠性，進(jìn)一步延長了黃油嘴的使用壽命。
[0015](2)由于固定基座通過線切割形成一體結(jié)構(gòu)，因此，通過線切割制作的固定基座的尺寸和形狀較精密，誤差小，能夠滿足固定單撐螺絲的嚴(yán)苛要求，有效提高加工效率。
[0016](3)固定基座的四周邊沿處設(shè)置倒角0.5X15° -1X45°，倒角的設(shè)置能夠有效避免使用人員在使用時(shí)被固定基座四周邊沿的尖角劃傷，使得固定基座的使用更加安全可
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【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)容和這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的固定基座的側(cè)視圖；
[0019]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例提供的固定基座的俯視圖。
[0020]圖中:
[0021]1、固定基座；11、凹槽；111、第一凹槽；112、第二凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]本實(shí)施例提供了一種單撐螺絲工裝，該單撐螺絲工裝的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，其包括用于固定所述單撐螺絲的固定基座1，于本實(shí)施例中，所述固定基座I采用不銹鋼材料制作而成。作為優(yōu)選方案，所述固定基座I通過線切割形成一體結(jié)構(gòu)。由于固定基座I通過線切割形成一體結(jié)構(gòu)，因此，通過線切割制作的固定基座I的尺寸和形狀較精密，減小了誤差，滿足了固定單撐螺絲的嚴(yán)苛要求，提高了加工效率。
[0024]在通過線切割工藝進(jìn)行加工的過程中，利用電火花線切割機(jī)床對(duì)整個(gè)不銹鋼材料進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬并切割成型，最后對(duì)切割的固定基座半成品進(jìn)行去毛刺，在固定基座I的四周邊沿處形成出0.5X15° -1X45°的倒角。該倒角的設(shè)置能夠有效避免使用人員在使用時(shí)被固定基座I四周邊沿的尖角劃傷，使得固定基座I的使用更加安全可靠。作為更優(yōu)選方案，所述倒角為1X45°，其保護(hù)人身安全的效果更佳。
[0025]于本實(shí)施例中，所述固定基座I上設(shè)置有四個(gè)在高度方向上呈“U”型的凹槽11，四個(gè)所述凹槽11間隔設(shè)置。所述凹槽11為貫穿所述固定基座I長度方向的通槽，每個(gè)凹槽11包括位于槽口的第一凹槽111和位于槽底的第二凹槽112，所述第一凹槽111與所述第二凹槽112相連通，用于容納并固定所述單撐螺絲的六角頭，所述第二凹槽112用于容納并固定所述單撐螺絲的螺紋柱。作為優(yōu)選方案，所述第一凹槽111的寬度大于所述第二凹槽112的寬度。
[0026]利用本申請(qǐng)的單撐螺絲工裝對(duì)單撐螺絲和黃油嘴的裝配過程具體如下:
[0027]首先，將單撐螺絲由凹槽11的兩端任一端端口處滑行進(jìn)入固定基座I的凹槽11中，使得單撐螺絲的六角頭置于第一凹槽111內(nèi)，單撐螺絲的螺紋柱置于第二凹槽112內(nèi)，第一凹槽111和第二凹槽112共同對(duì)單撐螺絲起到固定作用，然后改用打氣槍代替人工右手將黃油嘴旋進(jìn)單撐螺絲六角頭上的螺紋孔內(nèi)，于是，黃油嘴可靠的被鎖緊，從而實(shí)現(xiàn)了黃油嘴與單撐螺絲的牢固裝配。
[0028]本發(fā)明單撐螺絲工裝的固定基座上設(shè)置的凹槽能夠有效的固定單撐螺絲，方便了單撐螺絲與黃油嘴的牢固裝配，避免了黃油嘴的松懈脫落，有效提高了裝配效率和穩(wěn)定可靠性，進(jìn)一步延長了黃油嘴的使用壽命。
[0029]本發(fā)明固定基座上設(shè)置的凹槽的個(gè)數(shù)不局限于四個(gè)，其數(shù)目可根據(jù)實(shí)際工作需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，而且凹槽的大小和深度可根據(jù)單撐螺絲的規(guī)格進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0030]本發(fā)明單撐螺絲工裝的結(jié)構(gòu)不局限于上述情況，還可以為其他結(jié)構(gòu)形式，能夠滿足牢固固定單撐螺絲的要求即可。
[0031]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單撐螺絲工裝，其特征在于:包括用于固定所述單撐螺絲的固定基座(1)，所述固定基座(I)上設(shè)置有至少一個(gè)在高度方向上呈“U”型的凹槽(11)，所述凹槽(11)為貫穿所述固定基座(I)長度方向的通槽，所述凹槽(11)包括位于槽口的第一凹槽(111)和位于槽底的第二凹槽(112)，所述第一凹槽(111)與所述第二凹槽(112)相連通，用于容納并固定所述單撐螺絲的六角頭，所述第二凹槽(112)用于容納并固定所述單撐螺絲的螺紋柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單撐螺絲工裝，其特征在于:所述固定基座(I)通過線切割形成一體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單撐螺絲工裝，其特征在于:所述固定基座(I)的四周邊沿處設(shè)置倒角0.5X15° -1X45。O
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單撐螺絲工裝，其特征在于:所述第一凹槽(111)的寬度大于所述第二凹槽(112)的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單撐螺絲工裝，其特征在于:所述固定基座(I)上設(shè)置有至少兩個(gè)凹槽(11)，所述至少兩個(gè)凹槽(11)間隔設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單撐螺絲工裝，其特征在于:所述固定基座(I)的制作材質(zhì)為不銹鋼材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單撐螺絲工裝，涉及電動(dòng)車單撐螺絲加工制造領(lǐng)域。該單撐螺絲工裝包括用于固定所述單撐螺絲的固定基座，所述固定基座上設(shè)置有至少一個(gè)在高度方向上呈“U”型的凹槽，所述凹槽為貫穿所述固定基座長度方向的通槽，所述凹槽包括位于槽口的第一凹槽和位于槽底的第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽相連通，用于容納并固定所述單撐螺絲的六角頭，所述第二凹槽用于容納并固定所述單撐螺絲的螺紋柱。本發(fā)明固定基座上設(shè)置有用于固定單撐螺絲的凹槽，能夠有效的固定單撐螺絲，方便單撐螺絲與黃油嘴的牢固裝配，避免了黃油嘴的松懈脫落，有效提高了裝配效率和穩(wěn)定可靠性，進(jìn)一步延長了黃油嘴的使用壽命。
【IPC分類】B25B11-02
【公開號(hào)】CN104760005
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510146323
【發(fā)明人】呂雨霞
【申請(qǐng)人】雅迪科技集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月30日