角的調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)吊桿在卡箍中的位置和相對角度，同時轉(zhuǎn)動升降操縱手柄，驅(qū)動導向套沿著底柱上下移動，通過止降手柄將導向套鎖緊，初步確定切割器的高度。同時要檢查冷卻系統(tǒng)的水箱中水量并確保管路暢通。
[0016]執(zhí)行切割下料作業(yè)任務時，需選用切割刀具并安裝在自鎖鉆夾頭內(nèi)，根據(jù)切割器與被加工材料的對象的相對位置確定切割刀具軸線與吊桿的軸線之間保持平行或垂直的安裝姿態(tài)，對刀完成后通過傾角調(diào)節(jié)部或升降部驅(qū)動切割刀具進給，最后啟動滑移電機，驅(qū)動切割刀具沿著平行于圓柱導軌的方向移動，完成切割任務。執(zhí)行加工任務時，需選用加工刀具，加工刀具高度和傾角的調(diào)節(jié)與執(zhí)行切割任務時完全相同。
[0017]對于比較復雜的非直線型的切割或加工任務，需要編程規(guī)劃加工刀具或切割刀具的運動軌跡，同時啟動滑移電機和橫移減速電機分別沿著圓柱導軌和橫梁平移完成。當選擇切割刀具軸線與吊桿的軸線之間保持垂直安裝姿態(tài)時，將切割電機的連接錐柄從吊桿的錐形孔從拔出，移動鉸鏈軸從T形孔頂部的豎直槽滑移到T形孔底部的水平槽中，使連接錐柄的上圓弧面與錐形孔一側(cè)的弧形定位面完全貼合。然后，將彈性安全卡的上端安裝在吊桿兩側(cè)的圓孔內(nèi)，將彈性安全卡的下端安裝在切割電機上的安全卡安裝座內(nèi)。當選擇切割刀具軸線與吊桿的軸線之間保持平行安裝姿態(tài)時，需將彈性安全卡的下端從切割電機上的安全卡安裝座內(nèi)拆出，然后移動鉸鏈軸從T形孔底部的水平槽滑移到T形孔頂部的豎直槽中，同時將連接錐柄牢固地插入吊桿的錐形孔中。
[0018]無論是執(zhí)行切割下料任務還是執(zhí)行加工任務，在切割器工作時都必須啟動冷卻系統(tǒng)中的電動水泵，冷卻水通過冷卻噴頭濺射到加工刀具或切割刀具的兩側(cè)，同時加工刀具或切割刀具及其附近的冷卻亞克力材料。
[0019]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明不僅可實現(xiàn)對亞克力材料的下料切割功能，還可對亞克力制品進行倒角、鏤銑和修邊等加工作業(yè)。本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)在作業(yè)時可實時對被加工材料及刀具進行冷卻散熱，可避免亞克力材料粘接在刀具上而影響工件的加工質(zhì)量；本發(fā)明的自滑移底的縱向滑移行走、切割器的橫移均由電機驅(qū)動完成，自動化程度較高；切割器的刀具可根據(jù)作業(yè)功能的需要更換相應的切割刀具或加工刀具，且刀具的高度和傾角均可調(diào)節(jié)。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)緊湊簡單、工作穩(wěn)定可靠、操作維護便捷、整機成本低、切割加工精度高等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的升降部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明的傾角調(diào)節(jié)部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明的切割器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明的吊桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明的切割器換裝切割刀具時的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明所實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例和圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0027]如圖1和圖6所示，一種亞克力制品切割加工裝置，包括自滑移底座1、內(nèi)部設(shè)有配重塊的機身座2、安裝在機身座2上的冷卻系統(tǒng)3、位于機身座2 —側(cè)的兩自由度可調(diào)立柱4、橫移裝置5和切割器6。其中，所述的機身座2固定安裝在自滑移底座I上，所述的橫移裝置5安裝在兩自由度可調(diào)立柱4的頂部，所述的切割器6固定安裝在橫移裝置5的外側(cè)端，所述的冷卻系統(tǒng)3通過軟管與切割器6相連。
[0028]如圖1和圖6所示，所述的自滑移底座I包括導軌座11、滑塊12、滑移電機13、滑移齒輪14，用于驅(qū)動安裝在其上的機身座2、兩自由度可調(diào)立柱4和切割器6沿著導軌座11滑移行走。在所述的導軌座11上設(shè)有兩根相互平行的圓柱導軌111和一根與圓柱導軌111平行的滑移齒條112，所述的滑塊12通過直線軸承與導軌座11上的圓柱導軌111相連接，并可沿著圓柱導軌111滑移，所述的滑移電機13安裝在機身座2的下方，所述的滑移齒輪14安裝在滑移電機13的輸出軸上且與滑移齒條112相嚙合。
[0029]如圖1和圖6所示，所述的冷卻系統(tǒng)3包括水箱31和電動水泵32，用于為切割器6提供冷卻水。所述的水箱31通過螺釘固定安裝在機身座2的頂部，在水箱31的頂部設(shè)有注水口蓋311 ;所述的電動水泵32安裝在機身座2上，且位于水箱31與兩自由度可調(diào)立柱4之間，電動水泵32與水箱31的底部通過管道相連接。
[0030]如圖1、圖2、圖3和圖6所示，所述的兩自由度可調(diào)立柱4用于調(diào)節(jié)切割器6的高度和傾角，包括傾角調(diào)節(jié)部41和升降部42。所述的升降部42安裝在傾角調(diào)節(jié)部41的頂部，且與傾角調(diào)節(jié)部41通過螺釘相連接。所述的升降部42包括底柱421、導向套422、升降齒輪423、升降操縱手柄424、止降手柄425。所述的底柱421的一側(cè)設(shè)有升降齒條4212，所述的導向套422套在底柱421上，且在導向套422的頂部設(shè)有U形缺口。所述的升降齒輪423通過齒輪座426安裝在導向套422的一側(cè)，升降齒輪423與底柱421上的升降齒條4212相嚙合，導向套422在升降齒輪423的驅(qū)動下可沿著底柱421上下移動。所述的升降操縱手柄424的轉(zhuǎn)動軸與升降齒輪423通過平鍵相連接。所述的止降手柄425通過其頭部的鎖緊螺釘與導向套422相連接，用于將導向套422鎖緊固定在底柱421上。
[0031]如圖1、圖3和圖6所示，所述的傾角調(diào)節(jié)部41包括安裝座411、蝸桿架412、蝸桿413、上軸承座414、扇形蝸輪415、傾角調(diào)節(jié)手柄416和下軸承座417。所述的安裝座411的底部與自滑移底座I的滑塊12固連，所述的下軸承座417通過螺釘安裝在安裝座411上；所述的蝸桿架412的底部與安裝座411通過焊接的方法固連，所述的上軸承座414位于蝸桿架412的頂部且與蝸桿架412通過螺釘相連接；蝸桿413的底部安裝在下軸承座417中，蝸桿413的頂部安裝在上軸承座414中；所述的傾角調(diào)節(jié)手柄416位于上軸承座414的上方，且與蝸桿413的頂部通過平鍵相連接；所述的扇形蝸輪415的一端設(shè)有蝸輪齒4151，其另一端下方設(shè)有耳座4152，所述的扇形蝸輪415通過其蝸輪齒4151與蝸桿413相嚙合，所述的耳座4152與安裝座411通過鉸鏈相連接，耳座4152位于升降部42的底柱421的下方且與底柱421下端的法蘭4211通過螺釘相連接。
[0032]如圖1、圖2和圖6所示，所述的橫移裝置5用于驅(qū)動切割器6橫向平移，包括支撐座51、橫梁52、平衡砣53、橫移齒輪54、橫移減速電機55。所述的橫梁52的截面呈六邊形，在橫梁52的下方設(shè)有橫移齒條521 ;所述的支撐座51內(nèi)設(shè)有與橫梁52相配合的近六邊形敞口槽，支撐座51的底部安裝在導向套422的頂部；所述的橫移減速電機55通過螺釘安裝在支撐51的一側(cè)，且橫移減速電機55的輸出軸與橫移齒輪54通過平鍵相連接；所述的橫移齒輪54置于導向套422的U形缺口內(nèi)，且與橫移齒條521相嚙合；所述的平衡砣53安裝在橫梁52上與切割器6相反的一端，用于克服切割器6偏移時產(chǎn)生的傾覆力矩。橫梁52連同安裝在橫梁52—端的切割器6在橫移減速電機55的驅(qū)動下沿著垂直圓柱導軌111的水平軸線方向左右橫移。
[0033]如圖1、圖4、圖5和圖6所不，所述的切割器6包括吊桿61、卡箍62、切割電機63、自鎖鉆夾頭64、冷卻噴頭65和彈性安全卡67，還包括用于亞克力制品加工的加工刀具66和切割下料用的切割刀具68。所述的吊桿61通過卡箍62固定在橫梁52的末端，用于懸掛切割電機63并輔助調(diào)節(jié)切割電機63的高度與角度，吊桿61的中上部為中空管件，在吊桿61的底部兩側(cè)設(shè)有對稱布置的圓孔611和T形孔612，在吊桿61的底部中間還設(shè)有錐形孔613，在所述的錐形孔613的一側(cè)設(shè)有弧形定位面614 ;所述的切割電機63的頂部與吊桿61的底部通過活動鉸鏈相連接，在切割電機63的頂部設(shè)