帶基材膠帶及保護(hù)貼膜的沖切一體機及切割方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工設(shè)備的設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及包裝機械設(shè)備，具體的是一種帶基材膠帶及保護(hù)貼膜的沖切一體機以及用所述一體機進(jìn)行切割的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]帶基材膠帶，尤其是絕緣膠帶(以下簡稱膠帶)，目前在工業(yè)上使用的還是蠻多的。為了使膠帶的終端客戶使用方便，目前在膠帶制造時一般會在膠帶的表面貼覆一層保護(hù)膜，使用膠帶時再將保護(hù)膜撕掉。目前，這種貼覆保護(hù)膜的膠帶的制作方法主要是:先將膠帶基帶切割成雖斷開但仍然緊挨的狀態(tài)；再將卷料形式的保護(hù)膜用專門設(shè)備切割成分離的保護(hù)膜條:所述保護(hù)膜條的長度和寬度都大于所述雖斷仍連的膠帶；然后再由工人將所述保護(hù)膜條的一邊與所述膠帶的切縫對齊貼到所述雖斷仍連的膠帶上，所述保護(hù)膜條后面的一部分重疊覆蓋在前面保護(hù)膜條上的一側(cè)(以形成保護(hù)膜條的全覆蓋)。這種人工貼保護(hù)膜條的制作方法不僅步驟多，要分三個工序進(jìn)行操作:切割膠帶基帶、切割保護(hù)膜條、人工黏貼；不僅勞動效率低下，而且在長時間連續(xù)工作的情況下，人工黏貼容易使保護(hù)膜條貼得不整齊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種帶基材膠帶及保護(hù)貼膜的沖切一體機，在機臺上采用膠帶給料系統(tǒng)、保護(hù)膜給料和處理系統(tǒng)、沖切系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)，將三個分開的工序通過機械設(shè)備一體化全自動操作，膠帶基帶及保護(hù)膜條能一次成型，保護(hù)膜條能整齊地貼在膠帶基帶上，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好；本發(fā)明的第二個目的是，提供利用所述一體機進(jìn)行切割的方法，能使一體化發(fā)揮更大的效率，利于所述一體機的推廣應(yīng)用。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案。
[0005]一種帶基材膠帶及保護(hù)貼膜的沖切一體機，含有箱型結(jié)構(gòu)的機臺和臺面板，在所述臺面板上設(shè)有第一連接孔、第二連接孔和第三連接孔；其特征是，在所述臺面板上設(shè)有膠帶給料系統(tǒng)、保護(hù)I吳給料和處理系統(tǒng)、沖切系統(tǒng)和控制盒；在所述機臺內(nèi)設(shè)有控制系統(tǒng)；
所述膠帶給料系統(tǒng)含有導(dǎo)向板、壓輪調(diào)節(jié)機構(gòu)、壓輪、素材固定面板、第一伺服馬達(dá)、送板滾軸和同步帶同步輪:在所述臺面板中間第一連接孔和第二連接孔的里側(cè)各設(shè)置一個壓輪和壓輪調(diào)節(jié)機構(gòu)，在所述兩個壓輪之間設(shè)置所述送板滾軸，在所述臺面板中間的下面設(shè)置所述第一伺服馬達(dá)和所述同步輪同步帶，所述第一伺服馬達(dá)通過所述同步帶同步輪與所述送板滾軸的一端連接，在所述兩個壓輪之間的送板滾軸上設(shè)置所述素材固定面板，在所述素材固定面板前面的所述臺面板上設(shè)有由左右兩塊導(dǎo)向板構(gòu)成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；
所述保護(hù)膜給料和處理系統(tǒng)含有吹氣裝置、送膜惰輪、抬板氣缸、左支架、右支架、上料軸、托料輥、預(yù)壓調(diào)節(jié)裝置、第二伺服馬達(dá)、送膜主動輥、托板和導(dǎo)流板:所述左支架和右支架設(shè)置在所述兩個壓輪的后面(所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為前面)，在所述左支架與右支架之間由后往前設(shè)置上料軸、托料輥、送膜主動輥和送膜惰輪，所述送膜主動輥與其下方的送膜惰輪形成夾輪結(jié)構(gòu)；在所述送膜惰輪的下方通過所述托板設(shè)置所述導(dǎo)流板，在所述左支架和右支架的外側(cè)設(shè)置所述抬板氣缸和預(yù)壓調(diào)節(jié)裝置，在所述右支架外側(cè)的一側(cè)設(shè)置第二伺服馬達(dá)，所述第二伺服馬達(dá)通過同軸同步帶輪和同步帶與送膜主動棍同軸同步帶輪連接，帶動送膜主動輥運轉(zhuǎn)，在所述導(dǎo)流板的下側(cè)設(shè)置吹氣裝置；
所述沖切系統(tǒng)含有單軸伺服系統(tǒng)、刀具、刀具固定基板、橫梁、刀具調(diào)節(jié)裝置和素材預(yù)壓裝置:在所述臺面板上的第一連接孔和第二連接孔內(nèi)各套接一個所述的單軸伺服系統(tǒng)，所述單軸伺服系統(tǒng)含有伺服電機和絲桿滑臺；在所述兩個單軸伺服系統(tǒng)之間設(shè)置所述橫梁，在所述橫梁的下方設(shè)置所述刀具固定基板并在所述刀具固定基板的下方設(shè)置所述刀具，所述刀具為細(xì)長薄刀片，在所述橫梁的上端設(shè)置刀具調(diào)節(jié)裝置，在所述橫梁的下端設(shè)置素材預(yù)壓裝置；
在所述臺面板上的第三連接孔內(nèi)套接所述控制盒，在所述控制盒下方的機臺內(nèi)設(shè)置電源與控制系統(tǒng)，所述操作盒和控制系統(tǒng)與所述電源連接并通過電線和數(shù)據(jù)線與所述膠帶給料系統(tǒng)、保護(hù)膜給料和處理系統(tǒng)和沖切系統(tǒng)連接。
[0006]進(jìn)一步，所述左支架和右支架為上端呈高中低三個不同梯次高度的結(jié)構(gòu)件。
[0007]可選的，在所述臺面板上設(shè)置一套單軸伺服系統(tǒng)與絲桿滑臺支撐結(jié)構(gòu)，在所述橫梁的兩端設(shè)置絲桿滑臺支撐結(jié)構(gòu)。
[0008]可選的，所述刀具調(diào)節(jié)裝置為獨立的調(diào)節(jié)裝置，單獨調(diào)節(jié)所屬刀具。
[0009]可選的，所述刀具調(diào)節(jié)裝置為能集中或者分開的調(diào)節(jié)裝置:能集中調(diào)節(jié)所有刀具或者單獨調(diào)節(jié)某一刀具。
[0010]進(jìn)一步，所述控制盒上設(shè)有觸摸屏和急停按鈕。
[0011]進(jìn)一步，所述吹氣裝置為側(cè)面帶有一排均勻間距細(xì)孔的金屬管，由塑料導(dǎo)管經(jīng)電磁閥與氣源連接，由電磁閥控制吹氣動作。
[0012]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案。
[0013]利用上述帶基材膠帶及保護(hù)貼膜的沖切一體機進(jìn)行切割的方法，其特征是，包含以下步驟:
(1)膠帶上料
人工將片狀形式的膠帶上料至膠帶給料系統(tǒng)上:通過雙面膠將片狀膠帶貼附在素材固定面板上，然后將所述素材固定面板放置在機臺I臺面板上兩個壓輪之間的送板滾軸上，由所述膠帶給料系統(tǒng)進(jìn)行膠帶的自動給料；
(2)保護(hù)膜上料
人工將卷料形式的薄膜上料至保護(hù)膜給料和處理系統(tǒng)的上料軸上，將保護(hù)膜的游離端置于托料輥上，再穿過送膜主動輥與送膜惰輪之間的間隙，經(jīng)導(dǎo)流板伸出；送膜完成后，由抬板氣缸帶動托板順時針擺動一個角度，使薄膜緊貼著素材固定面板上的膠帶以完成貼保護(hù)膜并保證切割的精度，然后進(jìn)入沖切工序；
(3)工藝參數(shù)設(shè)置
人工先通過控制盒的觸摸屏設(shè)置膠帶總長、膠帶寬度、保護(hù)膜寬度、第一伺服馬達(dá)與第二伺服馬達(dá)的延時或者加速、刀具下降的位置和速度、連續(xù)生產(chǎn)時間、產(chǎn)品數(shù)量的系列工藝參數(shù)；然后啟動設(shè)備，由控制系統(tǒng)控制膠帶給料系統(tǒng)、保護(hù)膜給料和處理系統(tǒng)和沖切系統(tǒng)同步啟動，進(jìn)入膠帶產(chǎn)品的生產(chǎn): (4)切割
①移動定位
由沖切系統(tǒng)4的單軸伺服系統(tǒng)帶動整個沖切系統(tǒng)上下精確移動:當(dāng)膠帶送料和保護(hù)膜送料都完成時，單軸伺服系統(tǒng)帶動整個沖切系統(tǒng)下降，在下降過程中由素材預(yù)壓裝置先壓到膠帶；
由保護(hù)膜給料和處理系統(tǒng)的預(yù)壓調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)送膜惰輪與送膜主動輥的間距，抬板氣缸驅(qū)動托板和吹氣裝置；
②沖切
由刀具對薄膜和膠帶進(jìn)行切割，沖切完成后抬板氣缸帶動托板歸位；而后吹氣裝置打開，由吹氣裝置吹氣將切割后的薄膜與膠帶分開；
(5)產(chǎn)品檢驗和成品包裝
對貼覆了保護(hù)膜的帶基材膠帶產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，將合格產(chǎn)品進(jìn)行成品包裝。
[0014]進(jìn)一步，步驟(2)所述的由抬板氣缸帶動托板順時針擺動的角度為15度。
[0015]進(jìn)一步，重復(fù)步驟(3 )和(4 )，能進(jìn)行不同規(guī)格膠帶產(chǎn)品的生產(chǎn)。
[0016]本發(fā)明的積極效果是:
(I)提供了一種帶基材膠帶及保護(hù)貼膜沖切一體的設(shè)備:通過機臺上的膠帶給料系統(tǒng)、保護(hù)膜給料和處理系統(tǒng)、沖切系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)將三個分開的工序?qū)崿F(xiàn)了機械一體化自動生產(chǎn)。
[0017]( 2 )用機械裝置替代手工操作，膠帶基帶及保護(hù)膜條一次成型，保護(hù)膜條能整齊地貼到膠帶基帶上，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好并具有價格競爭優(yōu)勢。
[0018](3)提供了利用帶基材膠帶及保護(hù)貼膜的沖切一體機進(jìn)行切割的方法，操作步驟簡便合理，有利于所述一體機在工業(yè)上的推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明帶基材膠帶及保護(hù)貼膜的沖切一體機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為膠帶給料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為保護(hù)膜給料和處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為托板和導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是沖切系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是利用帶基材膠帶及保護(hù)貼膜的沖切一體機進(jìn)行切割的方法的流程框圖。
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