專利名稱：條狀料的精密裁斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切下裝置，尤其涉及一種將條狀料切斷成切口平整無毛邊且不歪斜的精密料段的條狀料的精密裁斷裝置。
現(xiàn)有條狀料的裁斷裝置，都是采用均呈“半圓形”的兩只模具對條狀料進行裁斷的工作。由于是采用均呈“半圓形”的兩只模具，因此當對條狀料裁切時，被裁切的部位會朝“半圓形”模具的開口端變形，致使裁切的部位產(chǎn)生“彎曲”、“歪斜”及“毛邊”的缺點。不但所裁切的尺寸不精確，而且裁切部位的形狀也不符合標準(因為有裁切毛邊)。所形成裁切毛邊必須再度加工修整去除(例如研磨)，使加工成本增加。
有鑒于前述現(xiàn)有均呈半圓形的兩只模具所產(chǎn)生的缺點，本實用新型的首要目的在于，提供一種條狀料的精密裁斷裝置，它可以對條狀料作全周式的剪切，使條狀料的裁斷切口平整無毛邊、不歪斜。
本實用新型的另外一目的在于，提供一種條狀料的精密裁斷裝置，它可以提供平均而且十分足夠壓力的壓縮氣體，其可以借由壓力極為平均的壓縮氣體把位于滑動模仁中被裁斷的條狀料吹離?？住?br> 本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種條狀料的精密裁斷裝置，包括A.裁斷模具組，包含a.模座組，具有固定模座孔及滑動模槽，其中滑動模槽與固定模座孔貼鄰；b.固定模具；c.滑動模具；d.固定模仁，嵌設(shè)于固定模具中，該固定模仁具有?？祝晒l狀料穿過其中，以便對穿過固定模仁的模孔的條狀料進行裁斷；e.滑動模仁，嵌設(shè)于滑動模具中，該滑動模仁具有?？祝晒l狀料穿過其中，以便貼鄰于固定模仁，使滑動模仁相對于固定模仁滑動，對穿過該固定模仁的?？椎臈l狀料進行裁斷；以及B.往復(fù)裁斷機構(gòu)，與滑動模具相連。借該往復(fù)裁斷機構(gòu)產(chǎn)生往復(fù)運動，以驅(qū)動滑動模具作往復(fù)運動，使滑動模具貼鄰于固定模具作往復(fù)運動，以便借滑動模仁貼鄰于固定模仁作相對滑動運動，從而對穿過固定模仁的?？准盎瑒幽Ｈ实哪？字械臈l狀料進行裁斷。
本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
前述的條狀料的精密裁斷裝置，該往復(fù)裁斷機構(gòu)包含曲柄滑塊機構(gòu)，該曲柄滑塊機構(gòu)是與滑動模具相連，曲柄滑塊機構(gòu)由轉(zhuǎn)軸、偏心輪、活塞及汽缸所構(gòu)成，該活塞設(shè)有滑槽，轉(zhuǎn)軸與偏心輪旋轉(zhuǎn)連接。
前述的條狀料的精密裁斷裝置，其特征在于，其進一步包含吹氣裝置，該吹氣裝置包含A.氣體壓縮機構(gòu)，它包含a.汽缸，延設(shè)于曲柄滑塊機構(gòu)；b.活塞，延設(shè)于曲柄滑塊機構(gòu)，并滑設(shè)于上述汽缸內(nèi)部，該活塞具有單向進氣活門。以便隨著曲柄滑塊機構(gòu)每進行一次裁斷沖程即進氣一次，并隨著曲柄滑塊機構(gòu)每進行一次裁斷沖程即相對于汽缸內(nèi)的氣體壓縮一次；B.儲氣槽，借氣管與汽缸相連，以便引導(dǎo)汽缸內(nèi)的壓縮氣體至儲氣槽內(nèi)儲存；及C.氣管，與儲氣槽相連，氣管具有吹氣口，該吹氣口是固定于固定模具，使滑動模具內(nèi)的滑動模仁的?？自诿恳淮尾脭鄾_程都到達該吹氣口，使位于滑動模具內(nèi)的滑動模仁的模孔中的已裁斷料被壓縮氣體吹離?？?。
前述的條狀料的精密裁斷裝置，該吹氣口是貼觸于滑動模具，使滑動模具內(nèi)的滑動模仁的模孔在未經(jīng)過吹氣口期間，借吹氣口被滑動模具遮蓋而無法出氣，并借滑動模具內(nèi)的滑動模仁的?？椎竭_該吹氣口時，使氣管內(nèi)的壓縮氣體因未被滑動模具遮蓋而將位于滑動模具內(nèi)的滑動模仁的模孔中的已裁斷料被壓縮氣體吹離?？住?br> 前述的條狀料的精密裁斷裝置，該滑動模仁及固定模仁的模孔周緣形成模環(huán)，以便對條狀料作全周式的裁剪，以使條狀料的裁斷切口平整無毛邊。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1是本實用新型的剖面圖。
圖2是
圖1所示割面線2-2的剖面圖。
圖3是本實用新型的分解立體示意圖。
圖4是本實用新型的組合立體示意圖。
請參閱
圖1至圖4所示，本實用新型提供一種條狀料的精密裁斷裝置(20)，它包含裁斷模具組(21)及往復(fù)裁斷機構(gòu)(22)。其中裁斷模具組(21)包含模座組(23)、固定模具(24)、滑動模具(25)、固定模仁(26)及滑動模仁(27)等主要構(gòu)件。
其中模座組(23)具有固定模座孔(28)及滑動模槽(29)，且滑動模槽(29)與固定模具(24)貼鄰。為了制造上及組裝上的便利，模座組(23)由兩塊模座(45)(46)所組成，并利用四根螺栓(47)(47)(47)(47)螺鎖結(jié)合?；瑒幽＞?25)是滑設(shè)于模座(46)的滑動模槽(29)中。滑動模具(25)向上延伸一支被沖柱(43)，并與下述的活塞(38)相連結(jié)。被沖柱(43)外緣套裝一組彈簧(48)，此彈簧(48)的兩端分別作用于模座(46)與被沖柱(43)上方的突緣。當活塞(38)下沖后，此彈簧(48)使滑動模具(25)自動向上回彈，以等待下一次的沖裁動作。
固定模仁(26)是以高硬度耐沖擊的材料所制成(例如碳化鎢)，以便對條狀料裁剪。固定模仁(26)用螺絲嵌設(shè)于固定模具(24)中，該固定模仁(26)具有?？?30)，可供條狀料穿過其中，以便對穿過固定模仁(26)的模孔(30)的條狀料進行裁斷。
前述滑動模仁(27)是以高硬度耐沖擊的材料制成(例如碳色鎢)，以便對條狀料裁剪?；瑒幽Ｈ?27)是嵌設(shè)于滑動模具(25)中，該滑動模仁(27)具有?？?31)，可供條狀料穿過其中，以便貼鄰于固定模仁(26)，使滑動模仁(27)相對于固定模仁(26)滑動，以對穿過該固定模仁(26)的?？?30)的條狀料進行裁斷。
前述往復(fù)裁斷機構(gòu)(22)是與滑動模具(25)相連，借該往復(fù)裁斷機構(gòu)(22)產(chǎn)生往復(fù)運動，以驅(qū)動滑動模具(25)作往復(fù)運動，使滑動模具(25)貼鄰于固定模具(24)作往復(fù)運動，以便借滑動模仁(27)貼鄰于固定模仁(26)作相對滑動運動，從而對穿過固定模仁(26)的?？?30)及滑動模仁(27)的?？?31)中的條狀料進行裁斷。
往復(fù)裁斷機構(gòu)(22)包含曲柄滑塊機構(gòu)(32)，該曲柄滑塊機構(gòu)(32)是與滑動模具(25)相連。且該曲柄滑塊機構(gòu)(32)是由轉(zhuǎn)軸(49)、偏心輪(50)、設(shè)于活塞(38)的滑槽(51)、活塞(38)及汽缸(37)所構(gòu)成。利用馬達(52)通過皮帶輪(53)、皮帶(54)及皮帶輪(55)依序驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(49)旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸(49)再依序驅(qū)動偏心輪(50)旋轉(zhuǎn)，使偏心輪(50)通過活塞(38)的滑槽(51)，驅(qū)動活塞(38)沿汽缸(37)作上下往復(fù)運動，以便沖壓滑動模具(25)作上下往復(fù)運動。
本實用新型所提供的條狀料的精密裁斷裝置(20)進一步包含吹氣裝置(33)，該吹氣裝置(33)包含氣體壓縮機構(gòu)(34)、儲氣槽(35)及氣管(36)。其中氣體壓縮機構(gòu)(34)包含汽缸(37)及活塞(38)。前述汽缸(37)是延設(shè)于曲柄滑塊機構(gòu)(32)。而活塞(38)也是延設(shè)于曲柄滑塊機構(gòu)(32)，并滑設(shè)于上述汽缸(37)內(nèi)部，該活塞(38)具有單向進氣活門(39)。此單向進氣活門(39)是利用螺絲(40)將彈片(41)的其中一端鎖定于活塞(38)的進氣口(42)。彈片(41)隨曲柄滑塊機構(gòu)(32)每進行一次裁斷沖程即進氣一次，并隨曲柄滑塊機構(gòu)(32)每進行一次裁斷沖程即相對于汽缸(37)內(nèi)的氣體壓縮一次。
儲氣槽(35)是借氣管(36)與汽缸(37)之間相連，以便引導(dǎo)汽缸(37)內(nèi)的壓縮氣體至儲氣槽(35)內(nèi)儲存。而且儲氣槽(35)引接一條吹氣管(56)至固定模具(24)處，并在固定模具(24)形成吹氣口(44)。該吹氣口(44)是固定于固定模具(24)，使滑動模仁(27)的?？?31)在每一次裁斷沖程都到達該吹氣口(44)時，使位于滑動模具(25)的?？?31)中的已裁斷料被壓縮氣體吹離?？?31)，并掉落至集料箱(圖中未示)中收集。
前述吹氣口(44)是貼觸于滑動模具(25)，當滑動模仁(27)的?？?31)在未經(jīng)過吹氣口(44)期間，借吹氣口(44)被滑動模具(25)遮蓋而無法出氣。而當滑動模仁(27)的?？?31)到達該吹氣口(44)時，使吹氣管(56)內(nèi)的壓縮氣體因未被滑動模具(25)遮蓋而將位于滑動模仁(27)的?？?310中的已裁斷料被壓縮氣體吹離?？?31)。
本實用新型所提供的條狀料的精密裁斷裝置(20)的主要特點是其中滑動模仁(27)的?？?31)周緣及固定模仁(26)的?？?30)周緣形成模環(huán)，以便對條狀料作全周式的裁剪，以使條狀料的裁斷切口平整無毛邊。
操作時，馬達(52)啟動，馬達(52)的動力通過皮帶輪(53)、皮帶(54)及皮帶輪(55)依序驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(49)旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸(49)再依序驅(qū)動偏心輪(50)旋轉(zhuǎn)，使偏心輪(50)通過活塞(38)的滑槽(51)驅(qū)動活塞(38)沿汽缸(37)作上下往復(fù)運動，以便沖壓滑動模具(25)作上下往復(fù)運動，使滑動模具(25)貼鄰于固定模具(24)作往復(fù)運動，以便借滑動模仁(27)貼鄰于固定模仁(26)作相對滑動運動，從而對穿過固定模仁(26)的模孔(30)及滑動模仁(27)的?？?31)中的條狀料進行裁斷。
在此同時，隨著曲柄滑塊機構(gòu)(32)每進行一次裁斷沖程，活塞(38)即在汽缸(37)內(nèi)部相對于汽缸(37)內(nèi)的氣體壓縮一次，再借氣管(36)將汽缸(37)內(nèi)的壓縮氣體壓送至儲氣槽(35)內(nèi)儲存。同時儲氣槽(35)內(nèi)的壓縮氣體經(jīng)由吹氣管(56)至位于固定模具(24)的吹氣口(44)吹出。因為前述吹氣口(44)貼觸于滑動模具(25)，所以當滑動模仁(27)的?？?31)在未經(jīng)過吹氣口(44)期間，借吹氣口(44)被滑動模具(25)遮蓋而無法出氣。當滑動模仁(27)的?？?31)到達該吹氣口(44)時，吹氣管(56)內(nèi)的壓縮氣體因未被滑動模具(25)遮蓋而將位于滑動模仁(27)的?？?31)中的已裁斷料吹離模孔(31)，并掉落至集料箱(圖中未示)中收集。
本實用新型具有如下功效及特點1.本實用新型可以對條狀料作“全周式”的剪切，使條狀料的裁斷切口平整無毛邊、不歪斜。
反觀前述現(xiàn)有的條狀料的裁斷機的裁斷模具均呈“半圓形”的兩只模具，因此當對條狀料裁切時，被裁切的部位會朝“半圓形”模具的開口端變形，致使裁切的部位產(chǎn)生彎曲、歪斜及毛邊的困擾。不但所裁切的尺寸不精確，而且裁切部位的形狀也不符合標準。
2.本實用新型可以提供平均而且十分足夠壓力的壓縮氣體，可以借由壓力極為平均的壓縮氣體把位于滑動模仁中已被裁斷的條狀料吹離?？住?br> 反觀現(xiàn)有技術(shù)都是利用額外準備的空氣壓縮機，以制造壓縮空氣，再利用此空氣壓縮機所儲存的壓縮空氣對已經(jīng)裁斷的料段吹氣，以便把它吹離模具。壓縮空氣的壓力會隨多次使用之后而耗盡，并導(dǎo)致所吹出的壓縮空氣的壓力不平均，時高時低，形成吹氣不平均的問題。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種條狀料的精密裁斷裝置，包括A.裁斷模具組，包含a.模座組，具有固定模座孔及滑動模槽，其中滑動模槽與固定模座孔貼鄰；b.固定模具；c.滑動模具；d.固定模仁，嵌設(shè)于固定模具中，該固定模仁具有?？?，供條狀料穿過其中；e.滑動模仁，嵌設(shè)于滑動模具中，該滑動模仁具有模孔，供條狀料穿過其中，以便貼鄰于固定模仁，使滑動模仁相對于固定模仁滑動；以及B.往復(fù)裁斷機構(gòu)，與滑動模具相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條狀料的精密裁斷裝置，其特征在于，該往復(fù)裁斷機構(gòu)包含曲柄滑塊機構(gòu)，該曲柄滑塊機構(gòu)是與滑動模具相連，曲柄滑塊機構(gòu)由轉(zhuǎn)軸、偏心輪、活塞及汽缸所構(gòu)成，該活塞設(shè)有滑槽，轉(zhuǎn)軸與偏心輪旋轉(zhuǎn)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條狀料的精密裁斷裝置，其特征在于，其進一步包含吹氣裝置，該吹氣裝置包含A.氣體壓縮機構(gòu)，它包含a.汽缸，延設(shè)于曲柄滑塊機構(gòu)；b.活塞，延設(shè)于曲柄滑塊機構(gòu)，并滑設(shè)于上述汽缸內(nèi)部，該活塞具有單向進氣活門；B.儲氣槽，借氣管與汽缸相連；及C.氣管，與儲氣槽相連，氣管具有吹氣口，該吹氣口是固定于固定模具。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的條狀料的精密裁斷裝置，其特征在于，該吹氣口是貼觸于滑動模具。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條狀料的精密裁斷裝置，其特征在于，該滑動模仁及固定模仁的?？字芫壭纬赡－h(huán)。
專利摘要一種條狀料的精密裁斷裝置,包含裁斷模具組及往復(fù)裁斷機構(gòu)。裁斷模具組包含滑動模槽與固定模座孔的固定模座組、固定模具、滑設(shè)于滑動模槽中的滑動模具、嵌設(shè)于固定模具中且具有?？椎墓潭Ｈ?、滑動模仁。利用往復(fù)裁斷機構(gòu)驅(qū)動滑動模具貼鄰固定模具并相對于固定模具滑動剪切,以便對穿過兩模仁的?？椎臈l狀料加以裁斷,由于滑動模仁及固定模仁的模孔周緣形成模環(huán),對條狀料作全周式剪切,使條狀料的裁斷切口平整無毛邊。
文檔編號B26D1/01GK2381444SQ99214589
公開日2000年6月7日 申請日期1999年7月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月5日
發(fā)明者王義宗 申請人:王義宗