專利名稱：橫向分離行進紙帶的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分的牽引紙帶的方法及所屬裝置。
DE2532168C3公開了借助帶牽引裝置將印刷材料帶如紙帶從支承輥牽引到滾筒旋轉(zhuǎn)印刷機的折紙器的方法和裝置，其中也可以選出印刷材料帶的不同行進路徑。
本發(fā)明的目的在于提供一種牽引紙帶的方法和所述的裝置。
本發(fā)明的目的是由權(quán)利要求1、4、5、7和21的特征實現(xiàn)的。
特別是，本發(fā)明的優(yōu)點在于，同一或一個或多個部分紙帶從行進紙帶的一部分可選擇地彼此獨立地轉(zhuǎn)向預選行進路徑，而不需要停機或使設(shè)備停止行進并且紙帶或部分紙帶不需要操作者懸掛上，而在滾筒式旋轉(zhuǎn)印刷中，例如可以根據(jù)條件在產(chǎn)品行進時改變紙帶或部分紙帶的行進路徑。
下面參照附圖進一步描述本發(fā)明的實施例，其中

圖1示出了橫向分離裝置的示意側(cè)視圖；圖2示出了圖1斷面II-II的放大圖；圖3示出了圖1但沒有輸送帶的俯視圖。
它具有減小在帶行進方向的行進紙帶1抗撕裂強度的裝置，該裝置包括橫向穿孔裝置3或還可包括其它裝置，如在橫越被處理紙帶1的寬度上從溶劑或水中沉積微量液體的裝置(噴嘴)，還包括局部紙帶16、17、18、19，從帶行進方向看，該裝置設(shè)置在公知行進紙帶1的縱向分離裝置2之前或之后。
橫向穿孔裝置3可包括彼此相互可調(diào)的陽模滾筒4和陰模滾筒6。
紙帶1可以從行進路徑A轉(zhuǎn)向第一行進路徑A或另一行進路徑如行進路徑B或另一路徑C。如行進路徑A基本水平地通過兩繼續(xù)導向系統(tǒng)7、8之間，行進路徑B位于行進路徑A之下，紙帶1通過兩紙導軌9、11導向，行進路徑C位于行進路徑A之下。
繼續(xù)導向系統(tǒng)7、8是對紙帶1的一部分或部分紙帶16、17、18、19進行抓取并短暫繼續(xù)導向的裝置，例如它可以是所謂的吸帶、吸輥或是靜電帶裝置。為其轉(zhuǎn)向設(shè)置多個轉(zhuǎn)向輥14。
另外可以將紙帶1縱向切成多個部分紙帶16、17、18、19，為此使用公知的縱向分離裝置2(見圖3)。
從紙帶1的產(chǎn)品行進方向E看，為了減小紙帶1或部分紙帶16、17、18、19的抗撕裂強度在第一行進路徑如A上抓取紙帶1或部分紙帶16至19起始端上側(cè)或下側(cè)并使其接著轉(zhuǎn)向的裝置13、21至24設(shè)置在裝置3之后而在繼續(xù)導向系統(tǒng)7、8之前，隨后為第二行進路徑如B或C。再例如由行進路徑A+C只轉(zhuǎn)向行進路徑A或由行進路徑A+B再轉(zhuǎn)向行進路徑A或由行進路徑A+C轉(zhuǎn)向A+B或由行進路徑A+B轉(zhuǎn)向A+C等等。在該階段轉(zhuǎn)向的紙帶或部分紙帶通過張應力被夾持在兩彼此間隔的裝置中，例如可被夾持在兩個拉滾對之間、一個拉滾對和壓力單元的缸(如橡皮組織缸)之間、兩間隔壓力單元的缸之間。紙帶1或部分紙帶16至19也可通過存在的帶張力定位拉緊。
通過上述技術(shù)方案，以特別簡單的方式通過改變部分紙帶的數(shù)量選擇各行進路徑(A、B、C)從而選擇其組合和頁數(shù)的標碼，當然要根據(jù)印刷品的布局。
下面描述行進過程經(jīng)夾持的紙帶1或部分紙帶16至19分別沿著行進路徑如A、B、C運動，它們由使紙帶轉(zhuǎn)向的裝置13、21至24產(chǎn)生的作用力在其上側(cè)和/或下側(cè)從行進路徑如A被拉入另一行進路徑如B或C，由于轉(zhuǎn)向裝置13、21至24具有紙帶/部分紙帶的定位輸送裝置13、44，從而經(jīng)定位的紙帶1、部分紙帶16至19同時沿著目前的行進路徑如A和新選擇的行進路徑如行進路徑C運動并在位于紙帶1或部分紙帶16至19上的橫向給定斷裂位置或給定撕裂線(橫向穿孔或水跡)上被分離，這是由于作用到紙帶/部分紙帶上的拉力大于橫向斷裂位置的抗撕裂強度的原故。相應的紙帶/部分紙帶不斷的互相被分離直到出現(xiàn)“新的”帶端5和“新的”帶起端15。紙帶1或部分紙帶16至19與其“新的”帶端5一起例如由牽引滾筒、印刷設(shè)備等沿目前的行進路徑如B被牽引。紙帶1或部分紙帶16至19的“新的”帶起端15以及它們本身由轉(zhuǎn)向裝置13、44定位并沿著新選擇的行進路徑如C運動，接著牽引到繼續(xù)導向系統(tǒng)如9并輸送到指定目標位置，如牽引滾筒對、印刷單元的加壓分離裝置由它們承接。
給定斷裂位置或給定撕裂位置的形狀要盡可能的易于分離。
例如它們由直角三角形形成的銳角頂點構(gòu)成，在兩頁邊之一起始，而且可易于不歪的即直的撕下。
對紙帶1或部分紙帶16至19轉(zhuǎn)向、定位和輸送的這些裝置13、21至24例如包括吸帶站，具體說包括多個并排的各設(shè)置于各部分印刷材料帶中部的吸帶站21至24，吸帶站21至24具有同樣的結(jié)構(gòu)，下面只對吸帶站21(圖1)描述。
吸帶站21從帶行進方向看包括一個接一個在五側(cè)被封閉的盒26、27、28、29，例如具有梯形的橫截面(圖2)，它們例如借助鉸鏈分別與較寬的基邊31彼此鉸接，較窄的基邊32略微外凸并具有多個孔，較窄的基邊32借助其上公知的拉桿33可調(diào)的定距。這種結(jié)構(gòu)的盒26至29可以選擇直線的或外凸或內(nèi)凹的彎曲吸入段。
從產(chǎn)品方向E看各吸帶站21的起始端34和末端36具有分別與盒26和29連接的定位裝置37、38，它們分別支承前帶滾39或后帶滾41。所有輥、滾及諸如此類件都支承在側(cè)架45、50上，定位裝置37也如此。
從產(chǎn)品方向E看盒26-29的較寬基邊具有循環(huán)吸帶44的左右導向裝置42、43。吸帶44的整個長寬上具有彼此間隔的孔46、47、48、49、50，它們通過設(shè)置在盒26-29的基邊31上的長孔52、53、54、55、56隨時間的變化交替被覆蓋。
吸帶44通過兩帶滾39、41導向，帶滾39例如這樣被驅(qū)動，帶動鄰帶側(cè)的吸帶44在產(chǎn)品方向E產(chǎn)生機械速度。傳動裝置例如通過裝置3的齒形皮帶例如借助調(diào)速電機驅(qū)動。
各盒26-29的側(cè)向分別具有與氣道60、61、62、63相接的接頭58，它們可選擇與吸氣源或壓力源連接，多數(shù)盒26、27、28分配吸入空氣但至少最后一個盒29充壓力空氣。
吸帶站21的末端36的高度是可調(diào)的，例如借助側(cè)架固定的工作缸64，它的相對支座45支承在橫梁51上。
根據(jù)另一變型實施例，具有定位和輸送裝置的轉(zhuǎn)向裝置13、21-24還包括旋轉(zhuǎn)吸入輥13，通過旋轉(zhuǎn)入口(未示出)將吸入空氣輸入其中，根據(jù)印刷材料帶的寬度在吸入輥的各總長度上或根據(jù)部分紙帶16、17、18或19的寬度在一個或多個部分長度上供給吸入空氣，吸入輥13的270度內(nèi)圓周上用密封的殼20重疊封閉，使吸入空氣只對在β角約為90度的帶1或相應部分紙帶與吸入帶13鄰接范圍上起作用。從與軸平行的頂線71(該線是在從方向如水平方向或另一方向如垂直方向紙帶16的變化行進方向)在外周上沿垂直于給定線或撕裂線68撕下紙帶16。部分紙帶16的在前行進部分繼續(xù)通過紙導向輥9、11進入行進路徑B，具有新的帶起端15的部分紙帶的撕斷部分繼續(xù)沿著行進路徑A行進，必要時到另一行進路徑如行進路徑C，對此部分紙帶16的“新的”起端15在倒數(shù)第二盒28的區(qū)域還要被吸引，而在最后盒29的區(qū)域借助吹氣被推斥，由此在繼續(xù)導向系統(tǒng)7、8的上下帶之間行進并由此進入預選行進路徑如行進路徑C。
行進印刷材料帶如紙帶的橫向分離和方向的改變的方法如下進行在產(chǎn)品行進方向行進的全寬紙帶1借助縱向分離裝置2縱向分離成四條1/4寬度的部分紙帶16-19和(通過紙導向輥9、7)在第一行進路徑A導向，接著如左部分紙帶16借助減小帶抗撕裂強度裝置3如橫向穿孔裝置3以給定角±α如0度到60度優(yōu)選45度至左部分紙帶16的側(cè)邊66形成如橫向穿孔線或橫水跡形式的給定線或撕裂線68或69，在分離紙帶1或部分紙帶后形成紙帶1或部分紙帶16的“新的”帶末端5和隨后的“新的”帶起端15。
+α表示部分紙帶16右側(cè)邊67的α角，-α表示部分紙帶16左側(cè)邊66的α角。
在部分紙帶16上設(shè)置的吸帶裝置21例如在最小距離＝1毫米處提供壓力和吸入空氣，第一盒26-28被供給吸入空氣而至少最后的盒29被供給吹入空氣，紙帶或部分紙帶被吸引并在吸帶44上定位。
紙帶或部分紙帶16從行進路徑A轉(zhuǎn)向行進路徑C，如在行進路徑A運動的紙帶或部分紙帶16的速度與吸帶21的圓周速度相等，吸帶21這樣吸引轉(zhuǎn)向的紙帶16，使它們盡可能不滑動而向新預選的行進路徑如C運動(拉動)，即紙帶16隨時在行進路徑A或新的行進路徑C上運動，由此作用到紙帶16上的拉力不斷增大至到大于人為對紙帶16減小的抗撕裂強度，從而紙帶16沿垂直于預定斷裂線(撕裂線)被分離。紙帶16的部分繼續(xù)在行進路徑A上行進而被撕下部分在行進路徑B上繼續(xù)行進。
在橫向分離和方向改變過程結(jié)束后，中斷供給空氣，吸帶站21借助工作缸63從紙帶1附近移開即高擺。
也可以將一個或多個紙帶向下轉(zhuǎn)移到另一行進路徑，這可以通過互相調(diào)整盒26-29和吸帶站21-24而實現(xiàn)，即吸帶21不是凸的形狀而改成凹的形狀。
紙帶或部分紙帶的分離也可通過定位和改變方向?qū)崿F(xiàn)。也可以設(shè)置完全分離紙帶1、16-19的裝置，它例如包括上下運動帶刀片的刀，它于對置的刀具共同起作用。紙帶1、16-19不動或慢慢運動而被橫向切割，在該工序中紙帶1、16-19由如上所述的盒上的吸帶定位。從產(chǎn)品方向看，設(shè)置兩個一個接一個設(shè)置的可驅(qū)動的吸帶系統(tǒng)44，在它們之間刀片上下運動并橫向切割紙帶1、16-19，由此形成新的帶末端5和新的帶起端15。新的帶末端5由前面的吸帶系統(tǒng)44定位并繼續(xù)輸送，新的帶起端15由后面的吸帶系統(tǒng)(從產(chǎn)品行進方向看)定位并(隨后)繼續(xù)輸送。
附圖標記一覽表1-行進紙帶2-縱向分離裝置3-橫向穿孔裝置4-陽模滾筒(3)5-“新的”帶端6-陰模滾筒(3)7-繼續(xù)導向系統(tǒng)8-繼續(xù)導向系統(tǒng)9-紙導軌10-繼續(xù)導向系統(tǒng)11-紙導軌12-紙導軌13-轉(zhuǎn)向裝置14-轉(zhuǎn)向輥15-“新的”帶起端16-部分紙帶17-部分紙帶18-部分紙帶19-部分紙帶20-殼(13)21-吸帶站22-吸帶站23-吸帶站24-吸帶站25-26-盒(21；22；23；24)27-盒(21；22；23；24)28-盒(21；22；23；24)29-盒(21；22；23；24)30-31-較寬的基邊32-較窄的基邊33-拉桿(21)34-起始端35-36-末端37-定位裝置(26)38-定位裝置(29)39-帶滾(37)40-41-帶滾(38)42-導向裝置(44)43-導向裝置(44)44-吸帶(21)45-側(cè)架(64)46-孔(44)47-孔(44)48-孔(44)49-孔(44)50-孔(44)51-橫梁(64)52-長孔(31)53-長孔(31)54-長孔(31)55-長孔(31)56-長孔(31)57-58-接頭(26-29)59-60-氣道(26)61-氣道(27)62-氣道(28)63-氣道(29)64-工作缸(21-24)65-66-側(cè)邊(17)67-側(cè)邊(17)68-撕裂線(17)69-撕裂線(17)70-71-頂線(9)A-行進路徑B-行進路徑C-行進路徑E-產(chǎn)品行進方向(1)d-距離(1；16-19)α-張角；β-張角
權(quán)利要求
1.一種方法，其特征在于，沿垂直于紙帶(1)或部分紙帶(16、17、18、19)的行進方向機械分離沿第一行進路徑(A)在滾筒式旋轉(zhuǎn)印刷機中被牽引紙帶(1)或部分紙帶(16、17、18、19)，形成沿第二路徑(B∶C)運動的規(guī)則的紙帶(1)或部分紙帶(16、17、18、19)新起端(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過沿規(guī)則撕裂線的機械撕裂形成新的起始端(15)，以減小在部分紙帶縱向的抗撕裂強度。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過對部分紙帶(16、17、18、19)進行完全的機械切割，形成紙帶(1)或部分紙帶(16、17、18、19)的新起始端(15)。
4.導引在產(chǎn)品方向運動的紙帶(1、16、17、18、1 9)的方法，其特征在于，沿著位置和形狀給定的撕裂線減小經(jīng)選出的一個或多個紙帶(1、16、17、18、19)的抗撕裂強度，接著具有較小縱向抗撕裂強度的紙帶或若干紙帶(1、16、17、18、19)通過其上側(cè)或下側(cè)的導引力從原始行進路徑(A)導向新的行進路徑(B、C)，在新的末端(5)上的給定撕裂線(68)上橫向分離這些紙帶(1、16、17、18、19)和新的起始端(15)，然后，新的起始端(15)沿著新的行進路徑(B、C)繼續(xù)運動而新的末端(5)沿著原始行進路徑(A)繼續(xù)運動。
5.導向紙帶的方法，其特征在于，相對于行進方向(A)呈α角減小在第一行進方向(A)行進的紙帶(1)的縱向抗撕裂強度，接著，縱向抗撕裂強度變小的紙帶(1)轉(zhuǎn)向第二行進方向(B)或(C)并繼續(xù)被導向，在給定撕裂線(68)上橫向分離紙帶(1)。
6.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，變小的縱向抗撕裂強度撕裂線相對于紙帶的角度(±α)為30°-60°。
7.實施權(quán)利要求1-5所述的方法的裝置，其特征在于，各具有給定撕裂線(68)的紙帶(1、16、17、18、19)配有沿(A、B、C)運動的定位系統(tǒng)(21-24或13)。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，定位系統(tǒng)(21-24)由吸帶站(21-24)構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，定位系統(tǒng)(9)由吸輥(13)構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求7-9所述的裝置，其特征在于，行進路徑(A、B、C)位于分離面上，第二輸送平面位于第一輸送平面之上，另一輸送平面位于第一輸送平面之下。
11.如權(quán)利要求7-10所述的裝置，其特征在于，吸帶站(21-24)距循環(huán)吸帶(44)的紙帶(1、16-19)的距離為(d)。
12.如權(quán)利要求7-11所述的裝置，其特征在于，至少借助調(diào)節(jié)裝置(64)調(diào)節(jié)吸帶站(21-24)端部(36)的高度。
13.如權(quán)利要求7-12所述的裝置，其特征在于，各吸帶站(21-24)包括多個在產(chǎn)品行進方向(E)上一個接一個設(shè)置的供氣的盒(26-29)。
14.如權(quán)利要求7-13所述的裝置，其特征在于，盒(26-29)彼此鉸接。
15.如權(quán)利要求7-14所述的裝置，其特征在于，在吸帶(44)的寬度和長度上具有孔(46-50)。
16.如權(quán)利要求7-15所述的裝置，其特征在于，各盒(26-29)的寬度和長度上且在面向紙帶(1、16-19)的下側(cè)(31)上具有長孔(52-56)。
17.如權(quán)利要求7-16所述的裝置，其特征在于，吸帶(44)的孔(46-50)隨著時間的變化由吸帶站(21)下側(cè)(31)的長孔(51-56)覆蓋。
18.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，盒(26-29)有選擇地與壓力空氣源或吸入空氣源連通。
19.如權(quán)利要求7-18所述的裝置，其特征在于，盒(26-29)彼此鉸接，由吸帶(44)組成的紙帶輸送段可選擇直線形或凹形或凸形。
20.如權(quán)利要求7-19所述的裝置，其特征在于，可調(diào)速電機作為吸帶(44)的驅(qū)動裝置。
21.實施權(quán)利要求1-3所述的方法的裝置，其特征在于，設(shè)置可調(diào)脈沖橫向切割裝置。
22.如權(quán)利要求21所述的裝置，其特征在于，橫向切割裝置具有一個切割刀片，切割刀片的運動帶跡垂直于其輸送方向且在兩吸帶系統(tǒng)或吸輥之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沿給定分離線(68,69)橫向分離行進紙帶(1)的方法。借助在產(chǎn)品行進方向(E)運動的定位系統(tǒng)(9,13,21—24,44)定位在第一輸送面(A)行進的紙帶(1)且輸送它們。隨后所述紙帶(1)被導入與第一輸送面(A)不同的第二輸送面(B,C),從而在相對產(chǎn)品方向(E)的給定分離線(68,69)成一角度地撕下紙帶。
文檔編號B26F3/00GK1259083SQ98805834
公開日2000年7月5日 申請日期1998年6月8日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月6日
發(fā)明者曼弗雷德·沃爾夫?qū)す芈? 霍斯特·伯恩哈德·米哈利克 申請人:柯尼格及包爾公開股份有限公司