專利名稱：鉆削和/或鑿削器械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分的鉆削和/或鑿削器械。
由DE-PS2641070已知一種帶一個(gè)導(dǎo)向管的鉆削和/或鑿削器械，其中導(dǎo)向管內(nèi)可軸向移動地裝有一個(gè)沖擊器活塞和錘桿。在活塞和錘桿之間導(dǎo)向管具有一個(gè)徑向分布的透氣孔，它可以由一個(gè)可相對于導(dǎo)向管軸向移動的控制塊關(guān)閉。
當(dāng)透氣孔張開時(shí)導(dǎo)向管內(nèi)腔通氣，使沖擊器活塞不能在導(dǎo)向管內(nèi)建立對于錘桿在工作方向的軸向移動所必需的壓力。當(dāng)透氣孔被控制塊關(guān)閉時(shí)，在導(dǎo)向管內(nèi)腔內(nèi)錘桿和活塞之間可以建立一個(gè)壓力。做成底面的控制塊止擋與一個(gè)和導(dǎo)向管同心設(shè)置的、可軸向移動的錘頭的第一止擋凸肩共同起作用。
在加工基層和器械開始工作以前器械通過一個(gè)裝在工具夾頭內(nèi)的鉆削和/或鑿削工具以很大的力壓向基層。其中鉆削或鑿削工具以及在殼體內(nèi)移動的錘頭和與錘頭共同起作用的控制塊相對于器械的殼體向與工作方向相反的方向移動，直到控制塊在關(guān)閉透氣孔以后靠在一個(gè)朝向工作方向的殼體擋邊上為止。
當(dāng)器械在完成一次加工過程從基層中抬起時(shí)，透氣孔應(yīng)該盡快地打開，因此活塞不再能在導(dǎo)向管內(nèi)腔內(nèi)建立壓力，錘桿、錘頭和鉆削或鑿削工具不可能再向工作方向移動。只要控制塊盡快地在工作方向移動到它的起始位置，透氣孔就會迅速打開。
因?yàn)樗械膲毫νㄟ^控制塊傳遞到殼體上，控制塊必須做得非常結(jié)實(shí)，并具有很高的強(qiáng)度，這導(dǎo)致很大的自重。
這個(gè)做得結(jié)實(shí)的控制塊向工作方向的快速移動借助于一個(gè)強(qiáng)力的、同樣做得很結(jié)實(shí)的彈簧實(shí)現(xiàn)，它背向工作方向支承在器械殼體上，并和控制塊共同起作用，彈簧和控制塊很大的自重對器械的總重量起不利影響。由于自重很大器械的操作性很差，它使操作者很快產(chǎn)生疲勞。
本發(fā)明的目的在于制造一種鉆削和/或鑿削器械，它具有較小的自重，操作方便，制造經(jīng)濟(jì)，使用安全。
這個(gè)任務(wù)通過具有在權(quán)利要求1列舉的特征的鉆削和/或鑿削器械來解決。通過按本發(fā)明的錘頭的第二止擋凸肩和軸向與導(dǎo)向管相連的止擋面達(dá)到錘頭背向工作方向的軸向限位。用這種方法對于加工基層所必需的壓力由鉆削或鑿削工具通過錘頭，并由錘頭通過導(dǎo)向管傳遞到鉆削和/或鑿削器械的殼體上。
與錘頭的第一止擋凸肩共同起作用的控制塊具有較小的強(qiáng)度和自重。例如控制單元的各個(gè)零件壁厚做得很薄，具有較小的質(zhì)量。因?yàn)榘幢景l(fā)明的控制塊具有很小的重量，它也可以用很小的力平行于工作方向移動。用來在器械從基層中抬起時(shí)使控制塊向工作方向移動的彈簧具有很小的彈簧力和自重。由于彈簧和控制塊的單個(gè)零件具有很小的自重，器械可以做得只有很小的自重。
出于制造工藝方面的原因第二止擋凸肩徑向超出第一止擋凸肩是合適的。
為了能夠使器械的總重量保持盡可能地小，并因此具有盡可能少的單個(gè)零件，與第二止擋凸肩共同起作用的止擋面是導(dǎo)向管的一部分是有利的。
為了使錘頭相對于殼體能夠在錘頭的整個(gè)圓周上得到支承，第二止擋凸肩和止擋面做成圓環(huán)面是合適的。
為了錘頭在殼體的導(dǎo)軌中能夠定中心，宜使第二止擋凸肩的圓環(huán)面做得背向工作方向錐形變細(xì)，而止擋面的圓環(huán)面做得朝工作方向錐形擴(kuò)大。
出于裝配工藝方面的原因控制塊最好由一個(gè)撥叉，一個(gè)操作桿和一個(gè)控制套構(gòu)成，其中與第一止擋凸肩共同起作用的控制塊止擋由撥叉構(gòu)成。
通過將撥叉和操作桿有利地做成一體，控制單元的重量就可以做得很小。操作桿平行于工作方向的導(dǎo)向例如至少在一個(gè)槽形的、平行于工作方向延伸的導(dǎo)向管上的開口中實(shí)現(xiàn)，撥叉穿過這個(gè)開口伸入導(dǎo)向管內(nèi)腔。至少操作桿在垂直于工作方向測量的厚度基本上相應(yīng)于例如導(dǎo)向管的壁厚。
出于制造工藝方面的原因操作桿和控制套適合于做成一體。
為了使控制塊的慣性力能夠保持很小，控制塊可以很快地往復(fù)運(yùn)動，控制塊最好至少有一部分由塑料制成。
為了使鉆削和/或鑿削器械的總重量可以保持很小，控制塊至少有一部分由鋁制成是合適的。
借助于表達(dá)多個(gè)實(shí)施例的圖形對本發(fā)明作較詳細(xì)的說明。其中表示

圖1.一個(gè)按本發(fā)明的、示意表示的不帶工具的鉆削和/或鑿削器械；圖2.通過按圖1的器械的導(dǎo)向管的剖面；圖3.通過另一種器械的導(dǎo)向管的剖面。
因?yàn)樵诓煌膶?shí)施例中部分由相同的構(gòu)件構(gòu)成，對于圖1至3中的構(gòu)件采用相同的參考符號。
在圖1中示意表示的鉆削和/或鑿削器械具有一個(gè)帶手把3的殼體1、一個(gè)開關(guān)4，一個(gè)用于沒有畫出來的工具的夾頭2和一個(gè)電纜5，器械可以通過這個(gè)電纜與外界電源相連。
在鉆削和/或鑿削器械的內(nèi)部有一個(gè)按圖2至圖3的平行于工作方向延伸的導(dǎo)向管9，它具有一個(gè)朝向工作方向的第一自由端和一個(gè)與第一自由端相對的第二自由端。在導(dǎo)向管9內(nèi)可軸向移動地安裝一個(gè)沒有完整地畫出來的沖擊器6的活塞7。活塞7通過柱銷8與一個(gè)連桿相連，連桿背向工作方向突出于導(dǎo)向管9的第二自由端。
在活塞7和導(dǎo)向管9的第一自由端之間有一個(gè)錘桿21，它通過由活塞7建立的氣墊可以往復(fù)移動。導(dǎo)向管9具有多個(gè)徑向分布的透氣孔10，它們設(shè)置在活塞7和錘桿21之間，通過它們可以影響由活塞7建立的氣墊的壓力。這些透氣孔借助于控制塊進(jìn)行控制，控制塊由一個(gè)撥叉15、35，一個(gè)操作桿14，34和一個(gè)控制套13、33組成。撥叉15、35的止擋30與錘頭17的第一止擋凸肩18共同起作用。
如圖2至3所示，在器械受壓的位置時(shí)錘頭17的第二止擋凸肩19靠在一個(gè)軸向與導(dǎo)向管固定相連的止擋面20上。在第二止擋凸肩19和止擋面20之間例如裝有一個(gè)阻尼元件29。當(dāng)器械從沒有畫出來的加工中的基層中抬起時(shí)錘頭17從錘桿21開始向工作方向移動。同時(shí)控制塊借助于一個(gè)支承在控制塊的控制套13、33和套筒11上的彈簧12向工作方向移動。套筒11壓在殼體1的一個(gè)安裝孔內(nèi)，并在工作方向的反方向通過一個(gè)徑向擴(kuò)展的卷邊支承在殼體1安裝孔的外圍區(qū)域。
在圖2中所示的控制塊時(shí)控制套13做成套筒形，并包圍導(dǎo)向管9外圓在透氣孔10區(qū)域的那一部分。與錘頭17共同起作用的撥叉15和操作桿14做成一體的構(gòu)件，并形狀貼合地與控制套13相連。這個(gè)構(gòu)件做成鋼絲卡箍的形式。鋼絲卡箍的第一端做成環(huán)形，并伸入控制套13上一個(gè)做成環(huán)形的凹槽內(nèi)。鋼絲卡箍的其他部分基本上垂直地從由這個(gè)圓環(huán)形成的平面內(nèi)伸出，鋼絲卡箍的第二端彎成直角形并平行于圓環(huán)形平面延伸。鋼絲直徑基本上相當(dāng)于導(dǎo)向管9在開口16區(qū)域的壁厚，構(gòu)件的一部分穿過開口伸入導(dǎo)向管9的內(nèi)腔。
做成鋼絲卡箍的構(gòu)件例如由鋼制成，控制套由鋼、塑料或鋁制成。
如由圖2可以看到的，安裝在錘桿21和導(dǎo)向管9的第一片自由端的錘頭17可以沿加工方向移動，并受一個(gè)裝在導(dǎo)向管9內(nèi)的阻尼環(huán)23的限制。阻尼環(huán)23在背向工作方向的一側(cè)支承在導(dǎo)向管9朝向加工方向的凸肩上，在工作方向一側(cè)支承在安全擋圈24上，它局部伸入導(dǎo)向管9上的一個(gè)環(huán)形槽內(nèi)。錘頭17的圓周上設(shè)有兩條環(huán)形凹槽，在它們里面分別裝有一個(gè)O型密封圈22。
在導(dǎo)向管9的外側(cè)上有滾珠軸承26形式的導(dǎo)向管9的整個(gè)支承的一部分，它在背向工作方向的一側(cè)支承在導(dǎo)向管9的一個(gè)外凸肩上，在工作方向一側(cè)支承在一個(gè)軸向固定安裝在導(dǎo)向管9上的安全擋圈25上。在背向工作方向的一側(cè)外凸肩上連接一個(gè)壓套在導(dǎo)向管9上的齒輪27，它和一個(gè)沒有畫出來的驅(qū)動機(jī)構(gòu)共同起作用，它用來在加工基層時(shí)使導(dǎo)向管9作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使夾緊在夾頭2內(nèi)的工具旋轉(zhuǎn)。
圖3表示一個(gè)控制塊，它的控制套33和操作桿34做成一體的構(gòu)件，它和撥叉35形狀貼合地連接。撥叉35做成板狀，具有一個(gè)中心通孔，它用來接納在背向工作方向突出于錘頭17的第一止擋凸肩18的凸臺。撥叉35具有一個(gè)止擋面30，它與第一止擋凸肩18相接觸。這個(gè)構(gòu)件基本上做成套筒形，并在撥叉35區(qū)域內(nèi)具有兩個(gè)徑向相對的支承孔，撥叉35的兩個(gè)自由端形狀貼合地嵌在它里面。與錘頭17的第二止擋凸肩19共同起作用的止擋面20由錘頭導(dǎo)向件28構(gòu)成，錘頭導(dǎo)向件28軸向固定地，例如通過壓合座與導(dǎo)向管9相連接。
撥叉35和這個(gè)構(gòu)件例如由鋼、塑料或鋁制成。
如果器械處于沒有畫出來的靜止位置，那末錘頭17靠在阻尼環(huán)23上，彈簧12在工作方向?qū)刂茐K加壓，使透氣孔10沒有被控制塊所遮蓋。錘頭17不可能作軸向移動，因?yàn)閷?dǎo)向管9內(nèi)腔內(nèi)活塞7和錘桿21之間不可能建立壓力。
權(quán)利要求
1.鉆削和/或鑿削器械，帶一個(gè)沖擊器(6)，它的活塞(7)通過氣墊使導(dǎo)向管(9)內(nèi)導(dǎo)行的錘桿(21)往復(fù)運(yùn)動，其中導(dǎo)向管(9)在活塞(7)和錘桿(21)之間至少具有一個(gè)徑向分布的透氣孔(10)，錘桿(21)與一個(gè)在器械殼體(1)內(nèi)導(dǎo)行的錘頭(17)共同起作用，還帶用來控制透氣孔(10)的控制塊，控制塊以止擋面(30)與錘頭(17)朝背向工作方向一側(cè)的第一止擋凸肩(18)共同起作用，并可以克服彈簧(12)的作用力朝工作方向的反方向相對于導(dǎo)向管(9)移動，其特征在于錘頭(17)具有一個(gè)在工作方向與第一止擋凸肩(18)相隔一定距離的、在背向工作方向一側(cè)的第二止擋凸肩(19)，它與一個(gè)軸向與導(dǎo)向管(9)相連的、朝向工作方向的止擋面(20)共同起作用，其中第一止擋凸肩(18)和第二止擋凸肩(19)之間的距離大于止擋(30)和止擋面(20)之間的距離。
2.按權(quán)利要求1的器械，其特征在于，第二止擋凸肩(19)徑向超出第一止擋凸肩(18)。
3.按權(quán)利要求1或2的器械，其特征在于與第二止擋凸肩(19)共同起作用的止擋面(20)是導(dǎo)向管(9)的一部分。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)的器械，其特征在于第二止擋凸肩(19)和止擋面(20)做成圓環(huán)形表面。
5.按權(quán)利要求4的器械，其特征在于第二止擋凸肩(19)的圓環(huán)形表面做得背向工作方向錐形縮小，止擋面(20)的圓環(huán)形表面做得朝工作方向錐形擴(kuò)大。
6.按權(quán)利要求1至5之任一項(xiàng)的器械，其特征在于控制塊由一個(gè)撥叉(15、35)，一個(gè)操作桿(14、34)和一個(gè)控制套(13、33)組成，其中與第一止擋凸肩(18)共同起作用的控制塊的止擋(30)由撥叉(15，35)構(gòu)成。
7.按權(quán)利要求6的器械，其特征在于撥叉(15)和操作桿(14)做成一體。
8.按權(quán)利要求6的器械，其特征在于操作桿(34)和控制套(33)做成一體。
9.按權(quán)利要求6至8之任一項(xiàng)的器械，其特征在于控制塊至少部分由塑料制成。
10.按權(quán)利要求1至8之任一項(xiàng)的器械，其特征在于控制塊至少部分由鋁制成。
全文摘要
鉆削和/或鑿削器械具有一個(gè)至少帶一個(gè)徑向分布的透氣孔(10)以及一個(gè)用來控制透氣孔(10)的控制塊的導(dǎo)向管(9),控制塊以一個(gè)止擋(30)與錘頭(17)的第一止擋凸肩(18)共同起作用?？刂茐K可以克服支承在控制套(13、33)上的彈簧(12)的作用力背向工作方向相對于導(dǎo)向管(9)移動。錘頭(17)具有一個(gè)背向工作方向的第二止擋凸肩(19),它與一個(gè)軸向固定地與導(dǎo)向管(9)相連的、朝向工作方向的止擋面(20)共同起作用。
文檔編號B25D11/12GK1197717SQ9810633
公開日1998年11月4日 申請日期1998年4月6日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月7日
發(fā)明者延斯·弗倫策爾, 赫爾穆特·努斯雷訥, 漢斯－威爾訥·鮑格斯－按布羅修斯 申請人:希爾蒂股份公司