專利名稱：粘土薄片切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粘土加工設(shè)備，具體地講是一種粘土薄片切割機(jī)。
現(xiàn)今社會(huì)中，有許多的工藝品由于制造精良、造型精致而受到使用者的喜愛(ài)，其中以粘土加工業(yè)的使用而言，由于粘上具有極佳的可塑性及豐富的色彩，所以廣為粘土加工業(yè)者所大量地采用，藉由粘土削切成薄片，貼合于加工件上再經(jīng)過(guò)窯燒的方式而形成具有特殊花紋的形態(tài)設(shè)計(jì)，然而在這些產(chǎn)品的制造中以粘土薄片的成型過(guò)程最為重要，因?yàn)檎惩恋暮穸葘㈥P(guān)于整個(gè)成品是否具有良好的透光度以及成本的問(wèn)題，但習(xí)用的人工切削的方式來(lái)講易造成下述的缺陷1、由于以人工切削成型的方式無(wú)法以將整塊有粘土予以切削成形，所以容易人為的因素而損壞，即因?yàn)槭殖智芯叩募庸と藛T的切削因加工人員的握持的穩(wěn)定性而影響，切成粘土的厚度不均、破裂，從而增加成本的負(fù)擔(dān)；2、人工的方式無(wú)法將粘土一次切削成所需要的薄片狀態(tài)，所以往往必須先切削成較厚的尺寸后；再整削整片的粘土的厚度，因此常常所需的厚度為0.7MM薄片，先切削出2MM厚度的薄片的粘土后再進(jìn)行削薄，造成材料成本的大量的浪費(fèi)；3、無(wú)法有效地控制粘土薄片的厚度，所以每一片粘土的透光度便會(huì)大受影響，造成成品窯燒后的品質(zhì)不佳，不能滿足使用者追求的精致性的需求。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種粘土薄片切割機(jī)，使之能將粘土薄片的切割過(guò)程實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，從而使該粘土薄片的切割加工性穩(wěn)定，降低材料的損壞；本實(shí)用新型的目的之二在于提供一種粘土薄片切割機(jī)，使之能將粘土薄片的切割過(guò)程實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，從而節(jié)省人力及時(shí)間，大量地節(jié)省使用材料，降低成本，提高效益；本實(shí)用新型的目的之三在于提供一種粘土薄片切割機(jī)，使之能將粘土薄片的切割過(guò)程實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，從而確保粘土薄片的厚度均勻，可有效地控制其透光度，使窯燒后的成品具有良好的均勻透光效果，增進(jìn)整體的美感，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種粘土薄片切割機(jī)，包括有刀座、傳動(dòng)座、傳動(dòng)桿、油壓缸、模具、輸送帶、推動(dòng)桿、機(jī)臺(tái)所組成；其中刀座為一框形體，于其上方設(shè)有一樞孔及兩側(cè)的螺固孔，而在其下方設(shè)有一供刀片固定的容置槽及鎖固孔；該刀座由樞孔連接于一傳動(dòng)座上，所述的傳動(dòng)座為一凸型座體，于該座體的上方固設(shè)有一減速馬達(dá)，該馬達(dá)的輸出端連接有一偏心桿并固定于一承座中；座體的下外側(cè)設(shè)有一軸承，上述的刀座連接于該軸承上；座體的兩側(cè)固定有弧形片對(duì)應(yīng)成圓孔套合于一支撐柱，所述的偏心桿是經(jīng)由一曲柄、調(diào)整塊與軸承間接的傳動(dòng)，使調(diào)整塊一端的長(zhǎng)透孔與曲柄的另端樞接，而調(diào)整塊的另端由固定螺栓鎖固軸承；傳動(dòng)桿是由馬達(dá)減速所帶動(dòng)的螺桿；油壓缸是經(jīng)由氣壓帶動(dòng)輸出壓力，于油壓缸的上方和下方對(duì)應(yīng)油壓桿的上、下位置分別設(shè)有一磁簧開(kāi)關(guān)；模具為對(duì)應(yīng)粘土斷面的形狀的中空板體，設(shè)于機(jī)臺(tái)上與刀具相對(duì)應(yīng)的位置；輸出送帶是置于機(jī)臺(tái)臺(tái)面上的可活動(dòng)的帶體；推動(dòng)桿平行置于傳動(dòng)桿下方，由一桿體與座體樞設(shè)而成，而在桿體的下方固定有一半圓型的螺紋塊，該螺紋塊跨置于傳動(dòng)桿上；且向下設(shè)有一卡桿及推板，該座體由傳動(dòng)桿的帶動(dòng)而滑動(dòng)于兩滑桿上；機(jī)臺(tái)內(nèi)部設(shè)有一控制箱可調(diào)整計(jì)時(shí)器對(duì)磁簧開(kāi)關(guān)的延遲動(dòng)作時(shí)間，且在前端向上凸伸出兩支撐柱，在運(yùn)輸帶與模具之間設(shè)有一可供抵頂于氣壓缸運(yùn)動(dòng)的透氣孔，與馬達(dá)動(dòng)作同步。
本實(shí)用新型的目的還可由如下措施實(shí)現(xiàn)的，所述的刀座的后側(cè)具有一斜面；于座體的下方樞設(shè)有一軸承，其內(nèi)則形成有一刀座固定軸及固定孔，所述的刀座的樞孔連接于該刀座固定軸上。
本實(shí)用新型的原理及效果是，當(dāng)使用者實(shí)施時(shí)，將粘土置于輸送帶上，而將推動(dòng)桿的螺紋塊跨置在傳動(dòng)桿，由馬達(dá)帶動(dòng)傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿帶動(dòng)螺紋塊的推桿，使卡桿推動(dòng)輸送帶進(jìn)行粘土的輸送，此時(shí)由于偏心桿的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)形成曲柄的上下?lián)u擺運(yùn)動(dòng)，，而經(jīng)由調(diào)整塊的一端與曲柄樞接，并帶動(dòng)軸承形成左右搖擺運(yùn)動(dòng)，于之連接的刀座便會(huì)形成鋸切式的傳動(dòng)切割，如此鋸切式的切削可防止直接切削的方式產(chǎn)的壓力變形，而刀座1的上下往復(fù)鋸切動(dòng)作是由油壓缸的外側(cè)的磁簧開(kāi)關(guān)所控制。形成減速馬達(dá)和傳送馬達(dá)間隔式運(yùn)動(dòng)，由于輸送帶抵頂氣壓缸同步再動(dòng)作，使其粘土受抵于氣壓缸的向上扶持動(dòng)作防止粘土卡固于模具上，而使粘土的輸送更為順暢；綜上所述，本實(shí)用新型完全可以實(shí)現(xiàn)粘土薄片切割過(guò)程的機(jī)械化，使之可一次切割成型，從而使該粘土薄片的切割加工性穩(wěn)定，降低材料的損壞；同時(shí)節(jié)省人力及時(shí)間，大量地節(jié)省使用材料，降低成本，提高效益；并能確保粘土薄片的厚度均勻，可有效地控制其透光度，使窯燒后的成品具有良好的均勻透光效果，增進(jìn)整體的美感，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
附圖圖面說(shuō)明


圖1本實(shí)用新型的立體分解圖；圖2本實(shí)用新型的立體組合圖；圖3本實(shí)用新型中傳動(dòng)座的動(dòng)作示意圖；圖4本實(shí)用新型中粘土輸送的動(dòng)作示意圖；圖5本實(shí)用新型中粘土切削示意圖。
下面將結(jié)合實(shí)施例及其附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型如下；請(qǐng)參見(jiàn)
圖1所示，本實(shí)用新型主要包括有刀座1、傳動(dòng)座2、傳動(dòng)桿3、油壓缸4、模具5、輸送帶6、推動(dòng)桿7、機(jī)臺(tái)8所組成；其中刀座1為一框形體，于其上方設(shè)有一樞孔11及兩側(cè)的螺固孔12，而在其下方設(shè)有一容置槽13及鎖固孔15，后側(cè)具有一斜面14。
傳動(dòng)座2為一凸型座體，于該座體的上方固設(shè)有一減速馬達(dá)20，該馬達(dá)20的輸出端連接有一偏心桿25并固定于一承座21中；座體的下方樞設(shè)有一軸承22，其內(nèi)側(cè)則形成有一刀座固定軸26及固定孔27(如圖3所示)，座體的兩側(cè)固定有弧形片23對(duì)應(yīng)成圓孔24，其中偏心桿25是經(jīng)由一曲柄28、調(diào)整塊29與軸承22間的傳動(dòng)，使調(diào)整塊29的一端的長(zhǎng)透孔291與曲柄28的另端樞接，而調(diào)整塊29的另端由固定螺栓292鎖固軸承22。
傳動(dòng)桿3是由馬達(dá)31減速所帶動(dòng)的螺桿。油壓缸4是經(jīng)由氣壓帶動(dòng)輸出壓力，于油壓缸的上方和下方分別設(shè)有一磁簧開(kāi)關(guān)41和42，可對(duì)應(yīng)油壓桿43的上、下位置以控制刀達(dá)20和馬達(dá)31的動(dòng)作；模具5為對(duì)應(yīng)粘土斷面的形狀的中空板體，設(shè)于機(jī)臺(tái)8上與刀具1相對(duì)應(yīng)的位置，用以固定粘土9被切削。
輸出送帶6是置于機(jī)臺(tái)8臺(tái)面上的可活動(dòng)的帶體；傳動(dòng)桿7是一平行置于傳動(dòng)桿3下方的結(jié)構(gòu)，以一桿體73與座體71樞設(shè)成型，而在桿體73的下方固定有一半圓型的螺紋塊74，該螺紋塊74跨置于傳動(dòng)桿3上；且向下設(shè)有一卡桿75及推板76，使其座體71由傳動(dòng)桿3的帶動(dòng)而滑動(dòng)于兩滑桿72上；機(jī)臺(tái)8為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的支撐主體，其內(nèi)部設(shè)有一控制箱81可調(diào)整計(jì)時(shí)器對(duì)磁簧開(kāi)關(guān)41、42的延遲動(dòng)作時(shí)間，且在前端向上凸出兩支撐柱82，在運(yùn)輸帶6模具5之間設(shè)有一可供抵頂于氣壓缸83運(yùn)動(dòng)的透氣孔84，與馬達(dá)動(dòng)作同步。
本實(shí)用新型的工作原理如圖2所示，先將刀片16置入刀座的容置槽13內(nèi)，而由螺絲經(jīng)鎖固孔15螺固，再由傳動(dòng)座2的兩側(cè)弧形片23所對(duì)應(yīng)的圓孔24套合于機(jī)臺(tái)8的兩支撐柱82上，形成可相對(duì)滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)，再將固定于機(jī)臺(tái)8底端的油壓缸4的油壓桿43與傳動(dòng)座2的底端固定，此時(shí)，即可將刀座1以其樞孔11套入刀座固定孔26上，再以螺絲經(jīng)由螺孔12、固定孔27固定即可。
當(dāng)使用者實(shí)施時(shí)，將粘土9置于輸送帶6上，而將推動(dòng)桿7的螺紋塊74跨置在傳動(dòng)桿3上，使其卡桿75向下抵壓輸送帶6而推板76靠合于粘土9的末端，使粘土受下方及后方的雙重力量推送，可防止變形，由馬達(dá)31帶動(dòng)傳動(dòng)桿3，傳動(dòng)桿3帶動(dòng)螺紋塊74的推桿7，使卡桿75推動(dòng)輸送帶6進(jìn)行粘土9的輸送，此時(shí)由于偏心桿25的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)形成曲柄28的上下?lián)u擺運(yùn)動(dòng)，如圖3和圖4所示。而經(jīng)由調(diào)整塊29的一端與曲柄28樞接，而另端由固定螺栓292固定軸承22上，而使軸承22形成左右搖擺運(yùn)動(dòng)，所以刀座1便會(huì)形成鋸切式的傳動(dòng)切割，如此鋸切式的切削可防止直接切削的方式產(chǎn)的壓力變形，而刀座1的上下往復(fù)鋸切動(dòng)作是由油壓缸4的外側(cè)的磁簧開(kāi)關(guān)41、42所控制，，形成減速馬達(dá)20、馬達(dá)31間隔式運(yùn)動(dòng)，且抵頂于氣壓缸83與馬達(dá)31同步動(dòng)作，即與輸送帶6同步動(dòng)作，所以當(dāng)粘土9經(jīng)由馬達(dá)31的間接輸送至模具5內(nèi)時(shí)，其抵頂氣壓缸83的動(dòng)作會(huì)防止粘土9薄片鋸切的效果，使被切削后的粘土順由斜面14而分開(kāi)，如圖5所示。此時(shí)當(dāng)?shù)蹲?切削至最下方時(shí)，其磁簧開(kāi)關(guān)42便令油壓桿43再向上方凸伸回復(fù)，且于油壓缸43達(dá)到最上方時(shí)再由磁簧開(kāi)關(guān)42控制刀座1停止動(dòng)作，而令輸送帶6抵頂氣壓缸83同步再動(dòng)作，使其粘土9受抵于氣壓缸83的向上扶持動(dòng)作可防止粘土卡固于模具5上，而使粘土的輸送更為順暢；再由輸送帶6的間隔動(dòng)作后下一次刀座1的進(jìn)刀時(shí)間，而當(dāng)粘土9切割完成后，即可將推動(dòng)桿7上撥離，使螺紋塊74與傳動(dòng)桿3分開(kāi)停止輸送帶6的動(dòng)作，此時(shí)，再可將推動(dòng)桿7的座體71順由滑桿72推回原位再靠合在傳動(dòng)桿3上，形成下一次切削粘土9的準(zhǔn)備動(dòng)作，而且，其切削粘土9的厚度控制，可由計(jì)時(shí)器相對(duì)馬達(dá)31、減速馬達(dá)20的動(dòng)作時(shí)間予以調(diào)整而達(dá)成。
權(quán)利要求1.一種粘土薄片切割機(jī)，其特征在于包括有刀座、傳動(dòng)座、傳動(dòng)桿、油壓缸、模具、輸送帶、推動(dòng)桿、機(jī)臺(tái)所組成；其中刀座為一框形體，于其上方設(shè)有一樞孔及兩側(cè)的螺固孔，而在其下方設(shè)有一供刀片固定的容置槽及鎖固孔；該刀座由樞孔連接于一傳動(dòng)座上，所述的傳動(dòng)座為一凸型座體，于該座體的上方固設(shè)有一減速馬達(dá)，該馬達(dá)的輸出端連接有一偏心桿并固定于一承座中；座體的下外側(cè)設(shè)有一軸承，上述的刀座連接于該軸承上；座體的兩側(cè)固定有弧形片對(duì)應(yīng)成圓孔套合于一支撐柱，所述的偏心桿是經(jīng)由一曲柄、調(diào)整塊與軸承間接的傳動(dòng)，使調(diào)整塊一端的長(zhǎng)透孔與曲柄的另端樞接，而調(diào)整塊的另端由固定螺栓鎖固軸承；傳動(dòng)桿是由馬達(dá)減速所帶動(dòng)的螺桿；油壓缸是經(jīng)由氣壓帶動(dòng)輸出壓力，于油壓缸的上方和下方對(duì)應(yīng)油壓桿的上、下位置分別設(shè)有一磁簧開(kāi)關(guān)；模具為對(duì)應(yīng)粘土斷面的形狀的中空板體，設(shè)于機(jī)臺(tái)上與刀具相對(duì)應(yīng)的位置；輸出送帶是置于機(jī)臺(tái)臺(tái)面上的可活動(dòng)的帶體；推動(dòng)桿平行置于傳動(dòng)桿下方，由一桿體與座體樞設(shè)而成，而在桿體的下方固定有一半圓型的螺紋塊，該螺紋塊跨置于傳動(dòng)桿上；且向下設(shè)有一卡桿及推板，該座體由傳動(dòng)桿的帶動(dòng)而滑動(dòng)于兩滑桿上；機(jī)臺(tái)內(nèi)部設(shè)有一控制箱可調(diào)整計(jì)時(shí)器對(duì)磁簧開(kāi)關(guān)的延遲動(dòng)作時(shí)間，且在前端向上凸伸出兩支撐柱，在運(yùn)輸帶與模具之間設(shè)有一可供抵頂于氣壓缸運(yùn)動(dòng)的透氣孔，與馬達(dá)動(dòng)作同步。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種粘土薄片切割機(jī)，其特征在于所述的刀座的后側(cè)具有一斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種粘土薄片切割機(jī)，其特征在于座體的下方樞設(shè)有一軸承，其內(nèi)則形成有一刀座固定軸及固定孔，所述的刀座的樞孔連接于該刀座固定軸上。
專利摘要一種粘土薄片切割機(jī),其特征在于包括有刀座、傳動(dòng)座、傳動(dòng)桿、油壓缸、模具、輸送帶、推動(dòng)桿、機(jī)臺(tái)所組成;本實(shí)用新型能完成粘土薄片的切割過(guò)程的機(jī)械化,從而使該粘土薄片的切割加工性穩(wěn)定,降低材料的損壞;并節(jié)省人力及時(shí)間,大量地節(jié)省使用材料,降低成本,提高效益;確保粘土薄片的厚度均勻,可有效地控制其透光度,使窯燒后的成品具有良好的均勻透光效果,增進(jìn)整體的美感,提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B26D3/00GK2294149SQ9720256
公開(kāi)日1998年10月14日 申請(qǐng)日期1997年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月26日
發(fā)明者呂谷貞 申請(qǐng)人:呂谷貞