專利名稱：印制和切斷連續(xù)運(yùn)動(dòng)輸送的材料的制作方法
本申請(qǐng)是1996年9月27日提交的申請(qǐng)08/720,421的延續(xù)，08/720,421號(hào)申請(qǐng)全文引用作為參考。
本發(fā)明大致涉及材料加工領(lǐng)域，特別涉及連續(xù)運(yùn)動(dòng)輸送的材料的印制和反復(fù)切斷，這種材料例如為纖維或紙幅。
高速印制和切斷機(jī)械用于在來自卷軸的材料上印制并將其切成相等的長度，如在衣物上印制造商標(biāo)簽的生產(chǎn)中。標(biāo)簽的長度必須是一致的，從經(jīng)濟(jì)的角度考慮要求盡可能快速地生產(chǎn)大量標(biāo)簽。
這樣的機(jī)械在Oakes等的美國專利5,079,980中進(jìn)行了描述，其對(duì)成卷的纖維帶進(jìn)行處理以生產(chǎn)單個(gè)的印制標(biāo)簽，該專利在此處引作參考。在每個(gè)切斷循環(huán)過程中，緊接刀具上游的帶流由一制動(dòng)器暫時(shí)地停住。這種暫?？梢允箮П徽R且均勻的切斷，從而保持固定的標(biāo)簽長度。
這種機(jī)械取得了巨大商業(yè)上的成功，在制衣業(yè)中用于生產(chǎn)高質(zhì)量的標(biāo)簽。因此，這種機(jī)械及與其一起使用的印制機(jī)械在結(jié)構(gòu)和操作上的改進(jìn)將是會(huì)帶來很大的益處。
在本發(fā)明的一個(gè)方面，對(duì)用于容納大致勻速輸送的材料幅片以在幅片處理裝置的下游位置對(duì)其進(jìn)行處理的裝置進(jìn)行改進(jìn)，該裝置包括大致平的支承基座；彈簧件，最好是可變形的板件，大致平行于支承基座并沿其長度可由材料幅片使其移位；幅片驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，用于在支承基座和彈簧之間大致勻速驅(qū)動(dòng)幅片；擋止支承基座和彈簧的下游的幅片輸送的機(jī)構(gòu)，在支承基座和彈簧之間幅片彎曲并使彈簧機(jī)構(gòu)變換到拉伸位置，擋止機(jī)構(gòu)的釋放可以與伸展的彈簧一起操作運(yùn)轉(zhuǎn)以使幅片不再彎曲并使遠(yuǎn)離支承基座的下游方向的幅片加速。
這些改進(jìn)采用可移動(dòng)的刀片來周期性地切斷幅片，改進(jìn)內(nèi)容包括用制動(dòng)表面來擋止幅片，該制動(dòng)表面是由露出而由紙幅先前的切斷邊接合的可動(dòng)刀片的側(cè)面形成。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種裝置，用于容納大致以勻速輸送的材料幅片并反復(fù)地將該幅片切斷成選定的長度，該裝置包括設(shè)置來切斷幅片的可動(dòng)剪切刀片，該刀片包括一制動(dòng)表面，其露出而由幅片的上游切斷邊接合以在每次切斷過程中中斷幅片的前進(jìn)；累積器，位于剪切刀片和上游紙幅驅(qū)動(dòng)裝置之間。該累積器包括至少一個(gè)彈性表面，設(shè)置在每次切斷過程中幅片輸送被可動(dòng)剪切刀片停止時(shí)與累積的紙幅接合，并促進(jìn)每次切斷之后幅片的加速。
本發(fā)明上述方面的優(yōu)選實(shí)施例具有一個(gè)或多個(gè)下述特征。
累積器的長度至少約為幅片每秒前進(jìn)速率的0.7倍，在優(yōu)選實(shí)施例中前進(jìn)速率為每秒約7英寸至10英寸之間。
驅(qū)動(dòng)器系統(tǒng)可以移動(dòng)剪切刀片使其在小于約15毫秒的時(shí)間內(nèi)與幅片進(jìn)入和脫離接觸，有效地限制了幅片累積的時(shí)間和由累積幅片施加在刀片上的向前的推力。
可以選擇幅片的速度、刀片與幅片的接觸時(shí)間、累積器的長度以便當(dāng)?shù)镀c幅片脫離接觸時(shí)使比累積器的長度長出的約2％的一段幅片可以置于累積器內(nèi)。
剪切刀片可以相連而通過螺線管向彈性擋止件位置驅(qū)動(dòng)，該擋止件使臂的向前切斷運(yùn)動(dòng)減速。
在本發(fā)明的另一方面，剪切刀片安裝成在軸上樞轉(zhuǎn)并可由回轉(zhuǎn)螺線管操作，回轉(zhuǎn)螺線管具有包括軸和薄晶片部的轉(zhuǎn)子，可以有效地提供低的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。
在本發(fā)明的又一方面，磁鐵定位為在驅(qū)動(dòng)刀片螺線管通電時(shí)暫時(shí)將剪切刀片保持在頂靠固定檔塊的縮回位置，從而螺線管的力在刀片運(yùn)動(dòng)之前產(chǎn)生。
在本發(fā)明的又一方面，與驅(qū)動(dòng)剪切刀片的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)螺線管一起，回復(fù)彈簧有助于剪切刀片回復(fù)到頂靠固定擋塊的預(yù)定的縮回位置，從該位置可以開始另一個(gè)工作循環(huán)。
本發(fā)明的另一方面在于一種標(biāo)簽印制機(jī)，包括根據(jù)本發(fā)明上述特征之一的裝置，印制頭和設(shè)置用以向該裝置輸送印制的幅片材料的帶驅(qū)動(dòng)器。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，采用所述的機(jī)器和方法可以降低操作產(chǎn)生的噪音，特別是可以基本上避免運(yùn)動(dòng)部件之間的金屬與金屬的撞擊，并且結(jié)合刀具的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)采用了彈性件。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，針對(duì)使大致勻速輸送的材料幅片在幅片處理裝置中進(jìn)行處理的方法進(jìn)行了改進(jìn)，其中幅片處理裝置具有大致平的幅片支承基座及帶大致平行于支承基座的彈性板部件的彈簧組件，該方法包括以下步驟在支承基座和板部件之間接收幅片；通過在支承基座的下游端貼合幅片而擋止幅片的輸送；從而導(dǎo)致幅片使上面的板部件變形而在支承基座和板部件之間形成彎曲部分；釋放幅片并用板件壓幅片彎曲部分以便加速彎曲部分離開板件向下游運(yùn)動(dòng)。
這種方法的改進(jìn)結(jié)構(gòu)采用了周期性可動(dòng)刀片來切斷幅片，改進(jìn)包括通過在幅片被切斷時(shí)向著向前的幅片的切斷邊露出刀片的側(cè)面來制動(dòng)幅片；通過將刀片從幅片上移開而釋放幅片。
在一些本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施例中，幅片勻速被驅(qū)動(dòng)，最好是以8英寸每秒或更高的速度，刀片被驅(qū)動(dòng)完成每次切斷和返回動(dòng)作，其持續(xù)時(shí)間小于15毫秒，最好小于10毫秒或更低，以避免紙幅的累積達(dá)到產(chǎn)生紙幅施加在刀片側(cè)面的破壞力的程度，這種力會(huì)引起卡紙。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，用于容納大致勻速輸送的材料幅片并將其反復(fù)切成預(yù)定長度的裝置包括(1)設(shè)置來切斷幅片的可動(dòng)剪切刀片，(2)在剪切刀片和上游幅片驅(qū)動(dòng)裝置之間的累積器，(3)移動(dòng)剪切刀片使其與幅片進(jìn)入和脫離接觸的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，(4)控制器，設(shè)置用來產(chǎn)生具有不同值的控制信號(hào)以動(dòng)態(tài)地控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
在優(yōu)選實(shí)施例中，控制信號(hào)包括以預(yù)定時(shí)間間隔發(fā)出以控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的控制脈沖。在一種特別有用的結(jié)構(gòu)中，控制信號(hào)包括激勵(lì)脈沖，并且控制器調(diào)整脈沖的寬度來控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)作用在刀片上的能量大小。
在該結(jié)構(gòu)中，控制器設(shè)置成發(fā)送第一脈沖來切斷幅片的第一段，并發(fā)送第二脈沖來切斷幅片的第二段，第一脈沖比第二脈沖寬，并且幅片的第一段切斷的阻力比幅片的第二段大。
在另一實(shí)施例中，該裝置包括對(duì)靠近的幅片材料的特征響應(yīng)的傳感器，這種靠近將影響切斷幅片所需的能量。在這些實(shí)施例中，控制器設(shè)置成調(diào)整驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)施加到刀片上的能量的大小，該能量的大小為檢測(cè)到的特征的函數(shù)。在一些實(shí)例中，傳感器為接頭檢測(cè)器，控制器設(shè)置成在傳感器檢測(cè)到幅片的接頭后暫時(shí)地提高驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)施加到刀片上的力。
在該結(jié)構(gòu)中，傳感器為光電傳感器。
在該優(yōu)選實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括螺線管。由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)施加的能量通過調(diào)整供給螺線管的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間而得以調(diào)整。在一實(shí)施例中，螺線管為回轉(zhuǎn)螺線管。
在某些優(yōu)選的實(shí)施例中，傳感器對(duì)幅片厚度的變化產(chǎn)生響應(yīng)。在某些情況下，傳感器為幅片電容傳感器。在另一些情況下，傳感器為帶被偏壓抵靠幅片的可動(dòng)件的電位計(jì)，幅片在支承表面和可動(dòng)件之間輸送。在又一些優(yōu)選實(shí)施例中，傳感器發(fā)出光束，光束由幅片的表面反射以確定幅片的厚度。
在該結(jié)構(gòu)中，傳感器用于響應(yīng)比幅片的未接頭段厚的接頭。
在某些情況下，檢測(cè)到的特征為幅片寬度，傳感器設(shè)置成檢測(cè)幅片的寬度。
在該實(shí)施例中，通過在切斷幅片時(shí)將刀片的側(cè)面向著向前的幅片切斷邊露出而有效地制動(dòng)幅片。
在某些構(gòu)型中，控制器用于在一個(gè)切斷循環(huán)中產(chǎn)生兩個(gè)或多個(gè)激勵(lì)脈沖。優(yōu)選，在一些情況下，該裝置設(shè)置成至少一個(gè)激勵(lì)脈沖使剪切刀片減速。
在特別有用的實(shí)施例中，設(shè)置有標(biāo)簽印制機(jī)，包括印制頭和向該裝置輸送印制幅片材料的帶驅(qū)動(dòng)器。在一些優(yōu)選實(shí)施例中，該機(jī)器包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)施加到刀片上的能量由機(jī)器操作者進(jìn)行調(diào)整。
在一些實(shí)例中，機(jī)器具有用戶界面，操作者可以輸入影響完成切斷所需能量的幅片參數(shù)?？刂破髟O(shè)置來確定由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)施加到刀片上的能量的大小，該能量的大小為幅片參數(shù)的函數(shù)。
在本發(fā)明的又一方面，用于容納大致勻速輸送的材料幅片并將其反復(fù)切成預(yù)定長度的裝置包括(1)設(shè)置來切斷幅片的可動(dòng)剪切刀片，剪切刀片安裝在一樞轉(zhuǎn)臂上，(2)移動(dòng)剪切刀片使其在小于約15毫秒內(nèi)與幅片進(jìn)入和脫離接觸的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，該驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)螺線管和限制刀片的切斷運(yùn)動(dòng)的限制擋塊，(3)對(duì)影響切斷幅片所需能量的靠近的幅片材料的特征進(jìn)行響應(yīng)的傳感器，(4)控制器，設(shè)置用來調(diào)整驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)施加到刀片上的能量大小，該能量的大小為檢測(cè)到的特征的函數(shù)。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種方法，用于容納大致勻速的材料幅片并反復(fù)將幅片切成選定的長度，該幅片材料具有至少一個(gè)沿其長度變化的特征。該方法包括(1)驅(qū)動(dòng)幅片，(2)檢測(cè)靠近的幅片材料的特征，(3)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以周期性地移動(dòng)剪切刀片來根據(jù)檢測(cè)到的特征切斷幅片。
在某些優(yōu)選實(shí)施例中，幅片特征影響切斷幅片所需的能量，由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)施加的能量作為該特征的函數(shù)而變化。
在一些實(shí)施例中，本發(fā)明的方法還包括確定能量的大小，該能量的大小為由用戶界面輸入的幅片參數(shù)的函數(shù)。
在一些情況下，該特征指示幅片中接頭的存在。在一些優(yōu)選構(gòu)型中，接頭段用光學(xué)辦法檢測(cè)。
在一些情況下，該特征為幅片厚度。在另一些情況下，該特征為幅片的寬度。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的印制機(jī)的透視圖；圖2為印制機(jī)切斷區(qū)的透視圖；圖3為從圖2中A方向看去的端視圖；圖4為沿圖2中4-4線截取的剖視圖；圖5至8為從圖2中的B方向看去的簡(jiǎn)要示出了幅片累積器和切斷機(jī)構(gòu)的功能的示意圖；圖9為圖2中區(qū)域C的放大圖，示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例；圖10為優(yōu)選用于本發(fā)明實(shí)施例中的回轉(zhuǎn)螺線管的切去一部分的視圖；圖11為切斷機(jī)構(gòu)的動(dòng)作定時(shí)圖；圖12為控制系統(tǒng)優(yōu)選實(shí)施例的示意圖；圖13示出了圖12中控制器產(chǎn)生的控制信號(hào)；圖14和15示出了其他實(shí)施例的傳感器。
參照?qǐng)D1，標(biāo)簽印制機(jī)10大致包括纖維帶供應(yīng)組件12；帶印制組件14；帶驅(qū)動(dòng)組件16，使帶供應(yīng)組件12出來的帶前進(jìn)通過印制機(jī)；帶累積組件18，用于容納被切斷的帶流；帶切斷組件19；堆放組件20，用于收集和堆放由標(biāo)簽印制機(jī)生產(chǎn)的印制好和切斷的標(biāo)簽。所有的印制機(jī)組件都安裝在機(jī)械底座結(jié)構(gòu)21上。
帶供應(yīng)組件12包括纖維帶24的供應(yīng)卷軸，其可回轉(zhuǎn)地安裝在支承平臺(tái)26上。纖維帶最好為可印刷的，有涂層的聚酯、乙酸纖維素、聚棉混合物、或尼龍，并纏繞在輥?zhàn)?8上，輥?zhàn)?8安裝在調(diào)節(jié)臂(未示出)上。隨著帶繞調(diào)節(jié)臂輥?zhàn)?8通過，帶24經(jīng)過編碼器輪(136，圖12)，并依次進(jìn)入帶印制組件14、帶驅(qū)動(dòng)組件16、帶累積組件18、帶切斷組件19和堆積組件20。在圖1中，編碼器輪、組件14和16未示出，它們都位于保護(hù)蓋22下面。
圖2進(jìn)一步詳細(xì)示出了印制機(jī)的累積組件18和切斷組件19。累積組件18位于帶驅(qū)動(dòng)滾輪30的下游，并在其下端包括一剛性支承基座34，支承基座34牢固地與底座結(jié)構(gòu)21相連。在整個(gè)說明書中，“下游”涉及帶運(yùn)行通過印制機(jī)的方向，而“上游”指的是與帶運(yùn)行相反的方向。基座34的上游端具有分別向著驅(qū)動(dòng)和拉伸滾輪32和30延伸的突出部36，以有助于帶24從支承基座34通過。大致平的刀刃鋒利的切斷刀片122以傳統(tǒng)方式可拆卸地安裝在基座34上。刀片延伸超出基座34的下游邊緣124并構(gòu)成剪刀126的下半部，剪刀126用于將帶24切成具有預(yù)定長度的許多段。
放置在上述支承基座34上與其相間隔且大致平行的是標(biāo)簽簧板128。標(biāo)簽簧板128為彈性材料的薄的、平面形條，在其剛性下游端與固定在支承基座34上的彈簧固定件130相連，其另一端為自由上游端132。標(biāo)簽簧板128與帶拉伸滾輪30間隔開，從而使帶24通過標(biāo)簽簧板28和支承基座34之間的通道140進(jìn)給。標(biāo)簽簧板128具有足夠的長度和彈性，而當(dāng)帶流在切斷組件19被擋止時(shí)，可使帶24累積在延伸通道140中。支承基座34、標(biāo)簽簧板128和通道140一起形成累積組件18。
參照?qǐng)D3，切斷組件19靠近累積組件18的下游端，包括大致T形的刀具臂148，刀具臂可通過軸150樞轉(zhuǎn)地安裝在支承塊68上。支承塊68最好可調(diào)整地安裝在機(jī)器底座21上，以使兩切斷刀片的相對(duì)位置可以調(diào)節(jié)。切斷刀片164最好通過傳統(tǒng)機(jī)械緊固件166可拆卸地安裝在刀具臂148上，以便周期性地更換刀具。切斷刀片122和164相互定位成使在對(duì)應(yīng)刀片之間的帶24通過刀具臂148向下的轉(zhuǎn)動(dòng)位移而從幅片上切下來。從圖4中可以看出，繞軸150并頂靠支承塊68表面的軸向壓縮彈簧171提供將切斷刀片122和164保持接觸的力。
參照?qǐng)D2，拉伸彈簧168連接刀具臂148和基座34而將刀具臂148偏拉至如圖所示的提升位置。刀具臂148通過回轉(zhuǎn)螺線管170繞軸150從初始位置向下減速，回轉(zhuǎn)螺線管170安裝在支承塊68上并通過驅(qū)動(dòng)齒形帶輪174而作用在齒形帶172上。刀具臂148的轉(zhuǎn)動(dòng)由彈性吸音擋塊176和178在各方向上限定至預(yù)定的位置，擋塊176和178安裝在支承塊68上。由施加在螺線管170上的電流脈沖在驅(qū)動(dòng)齒形帶輪174上產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩。該脈沖具有適當(dāng)?shù)某掷m(xù)時(shí)間以產(chǎn)生刀具臂148所需的角速度，但不能超過刀具臂148達(dá)到其向下運(yùn)行極限即擋塊178所需的時(shí)間。在圖11中示出了螺線管相對(duì)于切斷周期的脈沖的典型時(shí)序圖。
刀片164切斷帶24之后，其繼續(xù)向下運(yùn)行直到碰到擋塊178，在這一點(diǎn)，刀具臂的動(dòng)能暫時(shí)存儲(chǔ)在擋塊178中，并用于增加存儲(chǔ)在彈簧168中的能量，以使刀具臂148在向上的方向上重新加速。這種能量的轉(zhuǎn)換或稱“反彈”有助于縮短刀片164與帶24接觸的時(shí)間。
在另一優(yōu)選實(shí)施例中，第二電壓脈沖302的極性與用于向下加速刀具臂148的脈沖相反，并具有有限的持續(xù)時(shí)間，其可以在刀具臂向上運(yùn)動(dòng)開始時(shí)采用，以增加刀具臂向上的加速度并縮短切斷機(jī)構(gòu)的循環(huán)時(shí)間。
根據(jù)本發(fā)明，通過采用柔性定時(shí)帶172來連接螺線管170和刀具臂148可以減小運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音，因而避免運(yùn)動(dòng)部件之間金屬與金屬的撞擊。這種噪音的降低可以通過對(duì)擋塊176和178采用彈性材料而進(jìn)一步達(dá)到加強(qiáng)。
根據(jù)本發(fā)明，在另一實(shí)施例中可以更進(jìn)一步地降低空氣中的噪音，其中，在刀具臂就要撞擊上擋塊176之前向螺線管170施加精確定時(shí)、較小的電壓脈沖304，其極性使得刀具臂148可以向下加速，因此降低了由刀具臂和擋塊176之間接觸而引起的空氣噪音。
為了增大刀具臂148致動(dòng)后的向下加速度，在某些優(yōu)選實(shí)施例中，永久磁鐵180安裝在支承塊68上，以提供將刀具臂148保持與上擋塊176抵靠的吸引力。在該實(shí)施例中，刀具臂148直到螺線管170致動(dòng)后的驅(qū)動(dòng)力累積到足以克服拉伸彈簧168的預(yù)載及磁鐵180的吸引力時(shí)才開始向下的行程。在該點(diǎn)，刀具臂148和磁鐵180之間增大的氣隙會(huì)引起磁吸引力的迅速降低，因此使得螺線管中存在的所有轉(zhuǎn)矩都用來加速刀具臂148。其結(jié)果是刀具臂148在運(yùn)動(dòng)過程中的加速度更快。
如圖9所示，在另一優(yōu)選實(shí)施例中采用了電磁鐵182來代替永久磁鐵180，提供磁引力。在這種情況下，電磁鐵182的斷電要相對(duì)于螺線管170的激勵(lì)準(zhǔn)確地定時(shí)，以使刀具臂148的向下加速度最優(yōu)化，如圖11所示。
圖5至8依次示出了累積組件18和切斷組件19的操作。在刀片164與帶24貼合之前(圖5)，帶24對(duì)應(yīng)于驅(qū)動(dòng)滾輪30的表面速度以大致勻速運(yùn)動(dòng)通過切斷組件19。此時(shí)，在切斷周期中，彈簧128和帶24在累積組件18內(nèi)大致是平的。
刀片164的朝向上游的表面38露出而在帶24被切割時(shí)與帶24的切斷邊貼合。由于累積器的特性和螺線管動(dòng)作的高速特征(下面將詳細(xì)描述)，刀片本身可以作為印制的纖維帶的制動(dòng)器。
當(dāng)?shù)镀?64開始與帶24接觸時(shí)(圖6)，帶流被帶24頂靠刀片表面38的法向力有效地?fù)踔乖谇袛嘟M件19內(nèi)。因?yàn)樵谠撨^程中驅(qū)動(dòng)滾輪32連續(xù)將帶24推進(jìn)累積組件18，帶24開始在累積組件18中彎曲，將簧板128推離基座34。由于簧板128的自由端受到滾輪30的限制，不能明顯向上運(yùn)動(dòng)，故簧板128開始由于帶24的連續(xù)累積而呈弧形遠(yuǎn)離基座34，而使通道140擴(kuò)展?；砂?28因此為帶的彎曲提供彈性的阻力。
由于刀具臂148連續(xù)地進(jìn)行其切斷和回復(fù)運(yùn)動(dòng)，表面38有效地制動(dòng)帶24，只要刀片164與帶接觸(圖7)，帶24連續(xù)地累積在累積組件18中。在這一過程中，簧板128由于累積的帶24的作用力而連續(xù)地向上呈弧形。由于在累積組件18中帶24的不斷增加的柱狀壓縮，帶24的切斷端和刀片164的表面38之間的法向力連續(xù)增加。
當(dāng)?shù)镀?64的連續(xù)運(yùn)動(dòng)使刀片表面38退出與帶切斷端40的接觸(圖8)時(shí)，在累積的帶24和簧板128中存儲(chǔ)的能量將帶端40以比驅(qū)動(dòng)滾輪30處帶24的向前運(yùn)動(dòng)快的速度向前推動(dòng)通過切斷組件19。這種速度差別一直持續(xù)，直到簧板128回復(fù)到基本松弛的狀態(tài)，帶端40以驅(qū)動(dòng)滾輪的速度再次運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明，可以認(rèn)識(shí)到如果帶端40與刀片表面38之間產(chǎn)生的法向力過大，則帶端40的一部分將可能頂著刀片表面38折疊并卡住，另一方面，如果該法向力仍然較小，則自由帶向前的推力會(huì)不足以克服累積組件18內(nèi)的摩擦力，帶不能以預(yù)期的方式再次獲得勻速，并且不能與印制物對(duì)齊。如果法向力足夠小，則該機(jī)械可能會(huì)卡住。
累積組件18和切斷組件19的結(jié)構(gòu)和安排使得在帶端40和刀片表面38之間均勻地產(chǎn)生所需大小的法向力。該力是刀片164與幅片接觸時(shí)間(t)，幅片速度(v)，簧板128的剛度(k)，累積器的長度(L)，帶24與簧板128之間的摩擦系數(shù)(f)的函數(shù)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)由大約0.010英寸厚、6英寸長的彈簧鋼料制成的簧板128對(duì)于約0.004英寸厚的纖維帶來說在接觸時(shí)間(t)保持小于約15毫秒而帶速(v)最高達(dá)8英寸每秒時(shí)可以適當(dāng)?shù)叵拗圃摿?。這些參數(shù)可以與這里公開的數(shù)值互補(bǔ)地變化而仍在本發(fā)明的范圍之內(nèi)，只要在帶端40和刀片表面38之間產(chǎn)生的接觸力保持足夠低以避免帶端40折疊或足夠高以獲得合適的加速度就可以。
為了獲得小于15毫秒的接觸時(shí)間，可以認(rèn)識(shí)到切斷組件19的運(yùn)動(dòng)部分的慣量(包括螺線管170的卷軸的慣量)小是最優(yōu)選的。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)LucasUltimag Model 194644-023螺線管具有足夠低的慣量和足夠快的響應(yīng)時(shí)間，而產(chǎn)生小于10毫秒的切斷時(shí)間t。從圖10中可以看出，螺線管轉(zhuǎn)子44只包括附著在轉(zhuǎn)子軸48上的薄的磁性晶片部分46，使轉(zhuǎn)子具有較低的角加速度阻力(慣量)。為了進(jìn)一步減小刀具慣量，刀具臂148由輕質(zhì)金屬制成。
在利用了本發(fā)明某些特征的其他實(shí)施例中，采用了另外一些特殊的結(jié)構(gòu)。例如，可以采用彈性襯板或氣動(dòng)結(jié)構(gòu)來有效地限定累積的紙幅并阻止彎曲。可以采用一個(gè)或多個(gè)低慣量的線性驅(qū)動(dòng)器來樞轉(zhuǎn)刀片或在刀片能使其露出的制動(dòng)表面對(duì)印制的帶進(jìn)行制動(dòng)時(shí)將刀片安裝成橫跨幅片的路徑移動(dòng)。
參照?qǐng)D12，在某些優(yōu)選實(shí)施例中，傳感器320位于累積器的上游以檢測(cè)幅片切斷阻力的特征表現(xiàn)，如幅片的厚度、寬度或接頭的存在。在所示的實(shí)施例中，傳感器320構(gòu)成為響應(yīng)在靠近的幅片材料中存在的接頭324?？刂破?22計(jì)算接頭到達(dá)切斷組件19的時(shí)間(如通過考慮根據(jù)來自編碼器136的信息確定的帶速V及傳感器320和切斷組件19之間的距離d)并調(diào)制控制信號(hào)以動(dòng)態(tài)地改變切斷的能量。
參照?qǐng)D13，由控制器322向驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的螺線管(即圖3的170)發(fā)出的控制信號(hào)200由一系列不同持續(xù)時(shí)間的電壓脈沖組成。由螺線管施加以驅(qū)動(dòng)刀片切斷幅片的能量的大小由脈沖的持續(xù)時(shí)間決定，持續(xù)時(shí)間越長則產(chǎn)生的切斷力就越大。例如，在一種構(gòu)型中，控制器322產(chǎn)生一短脈沖202(如持續(xù)時(shí)間0.003秒)來切斷未接頭的幅片段(如0.004英寸厚)，而產(chǎn)生一長脈沖204(如持續(xù)時(shí)間0.010秒)以提供足夠的加速度來切斷接頭(如0.011英寸厚)。
這種能量調(diào)節(jié)通過只施加能有效切斷幅片所需的能量而有效地延長了可更換擋塊的使用壽命，從而減少由刀具臂作用在擋塊上的平均剩余沖擊能量。由于降低了刀具臂對(duì)擋塊的沖擊能量，故空氣噪音也降低。
在該優(yōu)選實(shí)施例中，傳感器320為光電傳感器，如紅外線(IR)傳感器。在其他實(shí)施例中，采用了其他類型的傳感器來檢測(cè)影響切斷幅片所需能量的其他幅片特征。在某些情況下采用IR傳感器來檢測(cè)其他表現(xiàn)幅片切斷阻力的可視特征，諸如材料種類或表面的反光率。
參照?qǐng)D14，本發(fā)明另一實(shí)施例中的幅片厚度傳感器210包括帶軸214的旋轉(zhuǎn)電位計(jì)212，軸214具有被彈簧(未示出)可轉(zhuǎn)動(dòng)地偏壓而抵靠幅片表面216的徑向延伸部分215，幅片在電位計(jì)212和支承表面218之間通過。幅片厚度的變化引起電位計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)方向的變化，這可以由控制器作為傳感器210的阻抗變化而檢測(cè)到。
參照?qǐng)D15，在本發(fā)明另一實(shí)施例中，幅片厚度傳感器219包括光束220，其從移動(dòng)的幅片表面222反射并射到光學(xué)傳感器陣列224上，如CCD陣列。幅片厚度的變化使反射光束照射到陣列224內(nèi)不同的傳感器上，而提供移動(dòng)幅片的厚度的指示。
參照?qǐng)D12，在其他實(shí)施例中，作用來切斷幅片的能量可由操作者調(diào)節(jié)。這種調(diào)節(jié)使操作者將刀片的切斷力調(diào)整用于在機(jī)器的能力范圍內(nèi)連續(xù)進(jìn)行所需的不同的帶寬和材料的切斷。在一優(yōu)選實(shí)施例中，用戶界面326用于接受一些輸入來收集來自操作者的關(guān)于各種幅片參數(shù)的信息以便確定產(chǎn)生的用來切斷標(biāo)定的幅片端的脈沖持續(xù)時(shí)間。在其他變形中，這些幅片參數(shù)除了其他參數(shù)以外還包括幅片種類、幅片材料、幅片厚度、幅片寬度。在某些實(shí)施例中，控制器322包括查詢表和/或計(jì)算軟件，根據(jù)輸入?yún)?shù)和/或傳感器的信號(hào)產(chǎn)生最優(yōu)化的脈沖長度。
在另外的實(shí)施例中，幅片本身帶有標(biāo)記，如條形碼，直接確定脈沖長度或提供作為控制器輸入的某些參數(shù)來確定脈沖長度。在一種構(gòu)型中，幅片的速度根據(jù)檢測(cè)到的設(shè)定值或標(biāo)記值而動(dòng)態(tài)地變化。
根據(jù)所附權(quán)利要求書，并結(jié)合上述說明和附圖，將能理解本發(fā)明的所述和其他特征及優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1．一種用于容納以大致勻速輸送的材料幅片以在幅片處理裝置的下游位置對(duì)其進(jìn)行處理的裝置，該裝置包括大致平的支承基座；彈簧機(jī)構(gòu)，大致平行于支承基座，所述彈簧機(jī)構(gòu)設(shè)置成可沿其長度非均勻地變形并可由材料幅片使其在靜止位置和拉伸位置間變換；幅片驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，用于在支承基座和幅片之間大致勻速驅(qū)動(dòng)幅片；制動(dòng)機(jī)構(gòu)，可與幅片貼合，用于擋止支承基座和彈簧機(jī)構(gòu)的下游的幅片輸送，所述制動(dòng)機(jī)構(gòu)的起動(dòng)可控制地引起在支承基座和彈簧之間幅片的彎曲并使彈簧機(jī)構(gòu)變換到拉伸位置，制動(dòng)機(jī)構(gòu)的釋放可以與拉伸的彈簧機(jī)構(gòu)一起操作運(yùn)轉(zhuǎn)，以使幅片不再彎曲并使在遠(yuǎn)離支承基座的下游方向的幅片加速；改進(jìn)在于，所述裝置采用可移動(dòng)的刀片來周期性地切斷幅片；所述制動(dòng)裝置包括由所述可動(dòng)刀片的側(cè)面形成的制動(dòng)表面，制動(dòng)表面露出而與紙幅向前的切斷邊貼合。
2．一種用于容納以大致勻速輸送的材料幅片以在幅片處理裝置的下游位置對(duì)其進(jìn)行處理的裝置，該裝置包括大致平的支承基座；彈簧機(jī)構(gòu)，大致平行于支承基座，所述彈簧機(jī)構(gòu)包括彈性、可變形的板件并可由材料幅片使其在靜止位置和拉伸位置間變換；幅片驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，用于在支承基座和彈簧機(jī)構(gòu)之間大致勻速驅(qū)動(dòng)幅片；制動(dòng)機(jī)構(gòu)，可與幅片貼合，用于擋止支承基座和彈簧機(jī)構(gòu)的下游的幅片輸送，所述制動(dòng)機(jī)構(gòu)的起動(dòng)可控制地引起在支承基座和彈簧機(jī)構(gòu)之間幅片的彎曲并使彈簧機(jī)構(gòu)變換到拉伸位置，制動(dòng)機(jī)構(gòu)的釋放可以與拉伸的彈簧機(jī)構(gòu)一起操作運(yùn)轉(zhuǎn)以使幅片不再彎曲并使在遠(yuǎn)離支承基座的下游方向的幅片加速；改進(jìn)在于，所述裝置采用可移動(dòng)的刀片來周期性地切斷幅片；所述制動(dòng)裝置包括由所述可動(dòng)刀片的側(cè)面形成的制動(dòng)表面，制動(dòng)表面露出而與紙幅向前的切斷邊貼合。
3．一種用于容納大致以勻速輸送的材料幅片并反復(fù)地將該幅片切斷成選定的長度的裝置，該裝置包括設(shè)置來切斷幅片的可動(dòng)剪切刀片，該刀片包括一制動(dòng)表面，其露出而由幅片的上游切斷邊貼合以在每次切斷過程中中斷幅片的前進(jìn)；累積器，位于剪切刀片和上游紙幅驅(qū)動(dòng)裝置之間，該累積器包括至少一個(gè)彈性表面，設(shè)置在每次切斷過程中幅片輸送被可動(dòng)剪切刀片停止時(shí)與累積的紙幅貼合，并促進(jìn)每次切斷之后幅片的加速。
4．如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，包括能移動(dòng)剪切刀片使其在小于約15毫秒的時(shí)間內(nèi)與幅片進(jìn)入和脫離接觸的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，有效地限制了幅片累積的時(shí)間和由累積幅片施加在刀片上的向前的推力。
5．如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，累積器的長度至少為幅片每秒前進(jìn)速率的0.7倍。
6．如權(quán)利要求3所述的裝置，適于以每秒約7英寸至10英寸之間的輸送速度切斷幅片材料，所述裝置包括能移動(dòng)剪切刀片使其在小于約15毫秒的時(shí)間內(nèi)與幅片進(jìn)入和脫離接觸的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，有效地限制了幅片累積的時(shí)間和由累積幅片施加在刀片上的向前的推力；累積器的長度至少為幅片每秒前進(jìn)速率的0.7倍。
7．如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，剪切刀片在小于約10毫秒內(nèi)與幅片進(jìn)入和脫離接觸。
8．如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，選擇幅片的速度、刀片與幅片的接觸時(shí)間、累積器的長度，以便當(dāng)?shù)镀c幅片脫離接觸時(shí)使比累積器的長度長出的約2％的一段幅片置于累積器內(nèi)。
9．如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，剪切刀片被連接而通過螺線管向一擋塊驅(qū)動(dòng)。
10．如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，剪切刀片安裝成在軸上樞轉(zhuǎn)并可由回轉(zhuǎn)螺線管控制。
11．如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，螺線管的轉(zhuǎn)子包括軸和薄晶片部，因而具有低的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。
12．如權(quán)利要求3或9所述的裝置，其特征在于，包括回復(fù)彈簧，至少有助于剪切刀片回復(fù)到抵靠固定擋塊的縮回位置。
13．如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，一磁鐵定位為在所述螺線管通電時(shí)暫時(shí)將剪切刀片保持在頂靠固定擋塊的縮回位置，從而螺線管的力在刀片運(yùn)動(dòng)之前產(chǎn)生。
14．一種用于容納大致以勻速輸送的材料幅片并反復(fù)地將該幅片切斷成選定的長度的裝置，該裝置具有運(yùn)動(dòng)組件，該組件包括可動(dòng)剪切刀片，設(shè)置用于切斷幅片；和螺線管，設(shè)置用來向著幅片加速刀片；以及磁鐵，定位為在所述螺線管通電時(shí)暫時(shí)將運(yùn)動(dòng)組件保持在縮回位置，從而螺線管的力在刀片運(yùn)動(dòng)之前產(chǎn)生。
15．如權(quán)利要求13或14所述的裝置，其特征在于，所述磁鐵為永久磁鐵。
16．如權(quán)利要求13或14所述的裝置，其特征在于，所述磁鐵為電磁鐵。
17．如權(quán)利要求16所述的裝置，包括控制機(jī)構(gòu)，使電磁鐵在螺線管啟動(dòng)之后斷電。
18．一種用于容納大致以勻速輸送的材料幅片并反復(fù)地將該幅片切斷成選定的長度的裝置，該裝置包括可動(dòng)剪切刀片，設(shè)置用于切斷幅片，剪切刀片安裝在可樞轉(zhuǎn)的臂上；螺線管，設(shè)置用來向著幅片加速刀片，螺線管的轉(zhuǎn)子包括軸和薄晶片部，有效地提供低的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。
19．一種用于容納大致以勻速輸送的材料幅片并反復(fù)地將該幅片切斷成選定的長度的裝置，該裝置包括可動(dòng)剪切刀片，設(shè)置用于切斷幅片，剪切刀片安裝在可樞轉(zhuǎn)的臂上；螺線管，設(shè)置用來向著幅片加速刀片；彈性擋塊，設(shè)置用于使臂向前的切斷運(yùn)動(dòng)減速，并在回復(fù)方向上提供加速。
20．如權(quán)利要求18或19所述的裝置，包括柔性定時(shí)帶部分，將螺線管與樞轉(zhuǎn)臂聯(lián)接。
21．一種標(biāo)簽印制機(jī)，包括印制頭和設(shè)置用以向權(quán)利要求3、14或19的裝置輸送印制的幅片材料的帶驅(qū)動(dòng)器。
22．如權(quán)利要求9或10所述的裝置，其特征在于，擋塊是彈性的，刀片部分地通過由于所述刀片在切斷運(yùn)動(dòng)中減速而存儲(chǔ)在擋塊中的能量在其回復(fù)運(yùn)動(dòng)中加速。
23．如權(quán)利要求14或19所述的裝置，其特征在于，所述螺線管為回轉(zhuǎn)螺線管。
24．一種用于容納大致勻速輸送的材料幅片并將其反復(fù)切成預(yù)定長度的裝置，包括設(shè)置來切斷幅片的可動(dòng)刀片；在剪切刀片和上游幅片驅(qū)動(dòng)裝置之間的累積器；移動(dòng)剪切刀片使其與幅片進(jìn)入和脫離接觸的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；控制器，用來產(chǎn)生具有不同值的控制信號(hào)以動(dòng)態(tài)地控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
25．如權(quán)利要求24所述的裝置，其特征在于，控制信號(hào)包括以預(yù)定時(shí)間間隔發(fā)出以控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的控制脈沖。
26．如權(quán)利要求24所述的裝置，其特征在于，控制信號(hào)包括激勵(lì)脈沖，并且控制器調(diào)整脈沖的寬度來控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)作用在刀片上的能量大小。
27．如權(quán)利要求26所述的裝置，其特征在于，控制器設(shè)置成發(fā)送第一脈沖來切斷幅片的第一段，并發(fā)送第二脈沖來切斷幅片的第二段，第一脈沖比第二脈沖寬，并且幅片的第一段切斷的阻力比幅片的第二段大。
28．如權(quán)利要求24所述的裝置，其特征在于，還包括對(duì)靠近的幅片材料特征響應(yīng)的傳感器，幅片材料特征將影響切斷幅片所需的能量，控制器設(shè)置成調(diào)整驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)施加到刀片上的能量的大小，該能量的大小為檢測(cè)到的特征的函數(shù)。
29．如權(quán)利要求28所述的裝置，傳感器包括接頭檢測(cè)器，控制器設(shè)置成在傳感器檢測(cè)到幅片的接頭后暫時(shí)地提高驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)施加到刀片上的力。
30．如權(quán)利要求28或29所述的裝置，其特征在于，傳感器為光電傳感器。
31．如權(quán)利要求26所述的裝置，其特征在于，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括螺線管，由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)施加的能量通過調(diào)整供給螺線管的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間而得以調(diào)整。
32．如權(quán)利要求31所述的裝置，其特征在于，螺線管為回轉(zhuǎn)螺線管。
33．如權(quán)利要求28所述的裝置，其特征在于，傳感器對(duì)幅片厚度的變化產(chǎn)生響應(yīng)。
34．如權(quán)利要求33所述的裝置，其特征在于，傳感器為幅片電容傳感器。
35．如權(quán)利要求33所述的裝置，其特征在于，傳感器包括帶被偏壓抵靠幅片的可動(dòng)件的電位計(jì)，幅片在支承表面和可動(dòng)件之間輸送。
36．如權(quán)利要求33所述的裝置，其特征在于，傳感器包括一光束，光束由幅片的表面反射以確定幅片的厚度。
37．如權(quán)利要求33所述的裝置，其特征在于，傳感器用于響應(yīng)比幅片的未接頭段厚的接頭。
38．如權(quán)利要求28所述的裝置，其特征在于，檢測(cè)到的特征包括幅片寬度，傳感器設(shè)置成檢測(cè)幅片的寬度。
39．如權(quán)利要求24所述的裝置，其特征在于，通過在切斷幅片時(shí)將刀片的側(cè)面向著向前的幅片切斷邊露出而有效地制動(dòng)幅片。
40．如權(quán)利要求24所述的裝置，其特征在于，控制器用于在一個(gè)切斷循環(huán)中產(chǎn)生兩個(gè)或多個(gè)激勵(lì)脈沖。
41．如權(quán)利要求40所述的裝置，其特征在于，該裝置設(shè)置成至少一個(gè)激勵(lì)脈沖使剪切刀片減速。
42．一種標(biāo)簽印制機(jī)，包括印制頭和向權(quán)利要求24所述的裝置輸送印制幅片材料的帶驅(qū)動(dòng)器。
43．如權(quán)利要求42所述的機(jī)器，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)施加到刀片上的能量可以由機(jī)器操作者進(jìn)行調(diào)整。
44．如權(quán)利要求43所述的機(jī)器，其特征在于，還包括用戶界面，操作者可以輸入影響完成切斷所需能量的幅片參數(shù)，控制器設(shè)置來確定由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)施加到刀片上的能量的大小，該能量的大小為幅片參數(shù)的函數(shù)。
45．一種用于容納大致勻速輸送的材料幅片并將其反復(fù)切成預(yù)定長度的裝置，包括設(shè)置來切斷幅片的可動(dòng)剪切刀片，剪切刀片安裝在一樞轉(zhuǎn)臂上；移動(dòng)剪切刀片使其在小于約15毫秒內(nèi)與幅片進(jìn)入和脫離接觸的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，該驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)螺線管和限制刀片的切斷運(yùn)動(dòng)的限制擋塊；對(duì)影響切斷幅片所需能量的靠近的幅片材料的特征進(jìn)行響應(yīng)的傳感器；控制器，設(shè)置用來調(diào)整驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)施加到刀片上的能量大小，該能量的大小為檢測(cè)到的特征的函數(shù)。
46．一種使大致勻速輸送的材料幅片在幅片處理裝置中進(jìn)行處理的方法，其中幅片處理裝置具有大致平的幅片支承基座及帶平行于支承基座的彈性板件的彈簧組件，該方法包括以下步驟在支承基座和板件之間接收幅片；通過在支承基座的下游端貼合幅片而擋止幅片的輸送，從而導(dǎo)致幅片使上面的板件變形而在支承基座和板件之間形成幅片材料的彎曲部分；釋放幅片并用板件壓彎曲幅片部分以便加速彎曲幅片部分離開板件向下游運(yùn)動(dòng)，改進(jìn)在于，其中周期性使可動(dòng)刀片運(yùn)動(dòng)來切斷幅片；通過在幅片被切斷時(shí)向著向前的幅片的切斷邊露出刀片的側(cè)面來制動(dòng)幅片；通過將刀片從幅片上移開而釋放幅片。
47．如權(quán)利要求46所述的方法，其特征在于，幅片以約8英寸每秒的速度勻速被驅(qū)動(dòng)，刀片被驅(qū)動(dòng)完成每次切斷和返回動(dòng)作，其持續(xù)時(shí)間小于10毫秒，以避免紙幅的累積達(dá)到紙幅施加在刀片側(cè)面的力具有破壞性的程度，這種程度會(huì)引起卡紙。
48．一種用于容納大致勻速的幅片材料并反復(fù)將幅片切成選定的長度的方法，該幅片材料具有至少一個(gè)沿其長度變化的特征，該方法包括驅(qū)動(dòng)幅片；檢測(cè)靠近的幅片材料的特征；起動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以周期性地帶動(dòng)剪切刀片來根據(jù)檢測(cè)到的特征切斷幅片。
49．如權(quán)利要求48所述的方法，其特征在于，幅片特征影響切斷幅片所需的能量，由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)施加的能量作為特征的函數(shù)而變化。
50．如權(quán)利要求49所述的方法，其特征在于，所述特征指示幅片中接頭的存在。
51．如權(quán)利要求49所述的方法，其特征在于，所述特征包括幅片厚度。
52．如權(quán)利要求49所述的方法，其特征在于，所述特征包括幅片寬度。
53．如權(quán)利要求48所述的方法，其特征在于，接頭段用光學(xué)辦法檢測(cè)。
54．如權(quán)利要求49所述的方法，其特征在于，還包括確定能量的大小，該能量的大小為由用戶界面輸入的幅片參數(shù)的函數(shù)。
全文摘要
對(duì)處理大致勻速輸送的幅片材料的裝置和方法進(jìn)行的改進(jìn),所述的裝置包括切斷機(jī)構(gòu)(19)和在刀具上游的幅片累積器(19)。改進(jìn)內(nèi)容包括用可動(dòng)刀片(164)的側(cè)面(38)擋止幅片;設(shè)計(jì)累積器的尺寸和切斷速度,使幅片的上游切斷端(40)和刀片之間的力達(dá)到合適的水平。采用不同的特征,幾種結(jié)構(gòu)能減少切斷時(shí)間并調(diào)整切斷幅片區(qū)域的切斷力。低慣量的螺線管(圖10)加速刀片使其通過幅片并抵靠在彈性擋塊(176,178)上。刀片彈離擋塊(176)而回到其受彈性偏壓的初始位置。永久磁鐵(180)或電磁鐵(182)隨著螺線管電流的產(chǎn)生將刀片保持在初始位置。結(jié)果是降低了噪音并縮短了切斷時(shí)間。
文檔編號(hào)B26D1/30GK1231629SQ97198203
公開日1999年10月13日 申請(qǐng)日期1997年9月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月27日
發(fā)明者杰弗里·B·布魯克斯, 賈森·W·迪安, 戴維·A·卡尼, 喬納森·P·奧克斯 申請(qǐng)人:馬凱姆公司