專利名稱：帶組合手柄的對置手柄手工工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的背景本發(fā)明涉及對置手柄類手工工具，尤其涉及帶改進(jìn)的手柄的此類工具。
常用的對置手柄類手工工具如鎖緊鉗類工具一般都具有由沖壓的金屬零件構(gòu)成的手柄。這類手柄是堅(jiān)固而可靠的，并且通常已發(fā)現(xiàn)它們適合于很廣的應(yīng)用范圍。然而，沖壓的金屬零件受到能以成本效益高的方式提供的手柄形狀范圍的限制。如果用于制造這類手工工具的根據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理加工成形的手柄的成本效益高的方法可以采用，則它會是很有利的。
對置手柄手工工具如剪刀類工具過去采用鑄造的金屬手柄。這種手柄提供了足夠的強(qiáng)度，并且因?yàn)樗鼈兪氰T造的，所以手柄形狀可容易地適合于應(yīng)用。但是，這類鑄造的金屬手柄在許多應(yīng)用中價(jià)格比較貴和比較重。如果能避免這類工具的鑄造的金屬手柄的局限性，它也會是很有利的。
本發(fā)明的提要按照本發(fā)明，一對置手柄手工工具被做成包括第一手柄和第二手柄。其中每個(gè)手柄都具有手力接合面和工件接合面。一球形樞軸頸將第一和第二手柄相互連接，使得手力接合面被對置成可由使用人握緊而工件接合面被對置成對工件施力。第一手柄包括兩個(gè)隔開的大體平行的相互并排定位的板、一個(gè)靠近這兩塊板定位以搭接這兩塊板的顎，和一個(gè)圍繞至少一部分板形成的模制塑料構(gòu)件。該模制塑料構(gòu)件形成第一手柄手力接合面的至少一部分，而該顎則形成第一手柄工件接合面的至少一部分。兩塊板使第一手柄的抗彎力增加。
本發(fā)明使手工工具能裝備根據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理構(gòu)成的手柄而仍然以成本效益高的方式提供足夠的強(qiáng)度。兩塊板使第一手柄的抗彎力增加，而模制塑料構(gòu)件使手力接合面能在低成本下隨意構(gòu)成。
附圖的簡要說明

圖1為結(jié)合本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施例的鎖緊鉗的側(cè)視圖。
圖2為沿著圖1中2-2線所取的頂視圖。
圖3為沿著圖1中3-3線所取的底視圖。
圖4為沿著圖2中4-4線所取的剖面圖。
圖5為示出在制造中間階段圖1中鎖緊鉗部分的分解透視圖。
圖6為沿著圖5中6-6線所取的剖面圖。
圖7為完成塑料模制操作后圖6平面中的剖面圖。
圖8為沿著圖7中8-8線所取的剖面圖。
圖9為沿著圖7中9-9線所取的剖面圖。
圖10為沿著圖3中10-10線所取的剖面圖，同時(shí)示出圖3中鎖緊鉗的一個(gè)選定構(gòu)件。
圖11為適合在本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施例中使用的手柄金屬元件的分解透視圖。
圖12為使用圖11中元件的手柄的縱向剖視圖。
圖13為沿著圖12中13-13線所取的剖面圖?，F(xiàn)有優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明。
現(xiàn)在轉(zhuǎn)向附圖，圖1-10涉及結(jié)合本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施例的對置手柄手工工具10。在本實(shí)施例中，手工工具10是鎖緊鉗。
手工工具10包括第一和第二手柄12，14(見圖1)。第一手柄12形成一個(gè)手力接合面16和一個(gè)工件接合面20。第二手柄14形成一個(gè)第二手力接合面18和一個(gè)第二工件接合面22。
球形樞軸頸24這樣使第一和第二手柄12和14相互連接，以使得手力接合面16、18對置用于被使用人握緊，而工件接合面20、22對置用于嚙合工件(見圖4)。
如圖5清楚示出，手柄12包括兩個(gè)隔開的、處于相互并排位置的平行板26。每塊板26都形成一個(gè)孔口28、一個(gè)樞銷孔30和一排通孔32。在本實(shí)施例中，板26在構(gòu)形上是平面，并很容易由金屬板原料沖壓而成。
第一手柄12還包括一個(gè)第一顎34，在本實(shí)施例中，它最好作為一個(gè)鍛件構(gòu)成。該顎34包括一對對置的伸出件36，每個(gè)伸出件36加工成一定形狀，以整齊地裝配在各自一個(gè)孔口28內(nèi)。顎34還形成一個(gè)齒形表面38和一個(gè)克絲鉗表面40，它們一起組成第一工件接合面20。
第一手柄12還包括一個(gè)模制的塑料構(gòu)件42(見圖7-9)，該模制塑料構(gòu)件42圍繞板26和一部分顎34模制。模制塑料構(gòu)件42形成在一端的螺紋孔44、在球形樞軸頸24左右的一個(gè)凹槽46，和在兩塊板26之間的一個(gè)凹槽48(見圖4)。如果希望的話，螺紋孔44可在金屬零件如在塑料構(gòu)件42中模制的螺紋套管或螺母中構(gòu)成。如下所述，板26和顎34(見圖4)最好是在模制塑料構(gòu)件42中模制成的插入件，并且該模制塑料構(gòu)件42充滿通孔32并保持整體組裝在一起。模制塑料構(gòu)件42構(gòu)成第一手柄12的第一手力接合面16。
如圖1和圖4清楚所示，第二手柄14包括第二顎50，在本實(shí)施例中，第二顎50也是一個(gè)帶有構(gòu)成第二工件接合面22的齒面52和克絲鉗面54的鍛件。
第二顎50裝配在凹槽46中的兩個(gè)板26之間，并這樣形成安裝樞銷56的孔口，以便用樞銷56可將第二顎50樞軸式安裝到第一手柄12上。
用一個(gè)樞軸銷64可將一個(gè)鎖緊桿58樞軸式安裝到第二顎50上。此鎖緊桿58包括兩個(gè)隔開的、平行金屬板60，該金屬板60是在模制塑料構(gòu)件62內(nèi)模制的插入件(見圖10)。一短軸66如圖4所示設(shè)置，并且該短軸66最好用沖壓金屬構(gòu)成。另外，該短軸66可用合適的熱塑性材料模制而成。用一個(gè)樞銷68可將該短軸66樞軸式連接到鎖緊桿58上。該短軸66裝配在兩塊板60(圖4中未示出，但它們分別定位在圖4中平面的上方和下方，在銷64，68之間延伸)之間，并形成一個(gè)安裝樞銷68的孔口。
短軸66的自由端70壓在安裝在模制塑料構(gòu)件42的螺紋孔44中的調(diào)節(jié)螺絲72上。當(dāng)?shù)诙直?4閉合時(shí)，轉(zhuǎn)動螺紋孔44中的調(diào)節(jié)螺絲72調(diào)節(jié)短軸66自由端70的位置，因而調(diào)節(jié)第二顎50相對于第一顎34的位置。第二顎50、鎖緊桿58、短軸66和調(diào)節(jié)螺絲72構(gòu)成類似于通常鎖緊鉗中所用的那種超過中心的鎖緊連接。
設(shè)置了放松桿74，它可作為模制熱塑性構(gòu)件制成?？捎脴休S銷76將放松桿74樞軸式安裝在鎖緊桿58上。放松桿74這樣成形，使得從圖4中的位置不能進(jìn)行放松桿74相對于鎖緊桿58的順時(shí)針轉(zhuǎn)動。然而，放松桿74從圖4中的位置反時(shí)針轉(zhuǎn)動使樞銷76移動離開短軸66，從而放松超過中心的鎖緊連接。放松桿74和鎖緊桿58的外表面構(gòu)成第二手力接合面18。彈簧78在第二顎50和手柄12之間連接，以使第二顎50偏移開。
圖5-7進(jìn)一步提供了用于構(gòu)成第一手柄12的優(yōu)選方法的細(xì)節(jié)。如圖5和圖6所示，兩個(gè)板26首先移入顎34上的位置，使顎伸出件36安裝在孔口28中。然后用該組件作為在兩個(gè)板26和一部分顎34周圍形成模制塑料構(gòu)件42的插入件模制操作中的一個(gè)插入件(見圖7)。兩個(gè)板26被機(jī)械互鎖，因而利用伸出件36和孔口28連接到顎34上。這樣，兩個(gè)板26提供了極好的對手柄12的抗彎力。塑料構(gòu)件42是模制而成的，因此能很容易形成所希望的人機(jī)工程的形狀。
圖11-13涉及本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施例的一個(gè)手柄100。該手柄100適合在鉗類工具如鎖緊鉗中使用，并且它包括一個(gè)手工接合面102和一個(gè)工件接合面104。手柄100形成用于連接手柄100和另一個(gè)手柄(圖中未示出)的框銷(圖中未示出)用的通孔106，另一手柄可以與圖1中的手柄14相似。
手柄100包括兩個(gè)隔開的、平行板108，其中每個(gè)板都設(shè)有孔110(見圖11)。圍繞兩個(gè)板108構(gòu)成模制塑料構(gòu)件112。手柄100包括一個(gè)顎114，該顎114包括在兩個(gè)板108之間延伸的止動器116。該止動器這樣加工成形，使得模制塑料構(gòu)件112將顎114固定在手柄100中。顎114壓在兩個(gè)板108上，以便將加壓載荷傳送到兩個(gè)板108上。
手柄100與上述手柄12有很大差異，其中手柄100的兩個(gè)板108在很大程度上延伸到樞銷(圖中未示出)的孔口106的兩邊上。相反，工具10的兩板26大體上沒有延伸到樞銷24的顎一側(cè)，而是在球形樞軸頸24的同一側(cè)上與顎34機(jī)械嚙合，作為手力接合面16。
上述工具提供了重要的優(yōu)點(diǎn)。該手柄可以從人機(jī)工程上加工成形，并且可在手柄的塑料上很容易地模制或粘結(jié)一個(gè)彈性體，以為使用者提供較大的舒適程度。如果希望的話，所有金屬零件都可用不銹鋼制成，因而減少或消除了電鍍的要求。上述工具以成本效益好的方式提供了這些優(yōu)點(diǎn)。
當(dāng)然，應(yīng)當(dāng)理解，對上述優(yōu)選實(shí)施例可作大范圍的變動或修改。例如，本發(fā)明能很容易地適應(yīng)其它類型的對置手柄手工工具，如其它類型的鉗子、克絲鉗、剪子、卷邊工具及類似工具。同樣，也可用其它類型的球形樞軸頸，如通常在航空剪中使用的那一類型的復(fù)合球形樞軸頸、及拱形通道和拱形脊球形樞軸頸。另外，在所有的應(yīng)用中，這兩個(gè)板不必都制成分開的單個(gè)構(gòu)件。相反，如果希望的話，可設(shè)置一個(gè)單件構(gòu)件以限定這兩個(gè)板，并包括一個(gè)使兩個(gè)板相互連結(jié)的連接板。這兩個(gè)板不必精確地平行，并且術(shù)語“大體上平行”預(yù)定包括其中兩個(gè)板在一端的間隔比在另一端更為接近的那些安排。
另外，材料可以大范圍地改變?？梢杂煤艽蠓秶鷥?nèi)的熱塑性塑料和熱固性塑料、這些塑料可以用或不用增強(qiáng)材料如玻璃或碳纖維，并且可以用或不用硬化劑如環(huán)氧樹脂。
當(dāng)將本發(fā)明應(yīng)用于鎖緊鉗類工具時(shí)，可以使用各種鎖緊連接，包括其它類型的短軸，如具有整體長度調(diào)節(jié)的短軸。若用這種方法，手柄中可以不用調(diào)節(jié)螺絲。另外，也可用其它類型的放松機(jī)構(gòu)，如通常鎖緊鉗類工具中的放松桿。
簡單地作為例子，為形成本發(fā)明的最佳方式，提供下面的資料。兩個(gè)板26、108可用合適的金屬如厚度約為0.062英寸的合金或不銹鋼沖壓而成。顎34、50、114可用合適的金屬如合金或不銹鋼鍛制而成，并且如果希望的話，可進(jìn)行電鍍。模制塑料構(gòu)件42、62、112可用一種材料如玻璃增強(qiáng)的尼龍制成，可是其它材料當(dāng)然也是合適的。
由上述內(nèi)容顯然看出，已經(jīng)敘述了改進(jìn)的對置手柄手工工具，它把形成手力接合面的模制塑料構(gòu)件的人機(jī)工程優(yōu)點(diǎn)與板的強(qiáng)度優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起。由于以隔開的、大體平行的配置方式使用兩個(gè)板，所以上述手柄完全平衡，并能很容易地將來自手力接合面的握緊力施加到工件接合面上而不帶扭矩。另外，由于兩個(gè)板26，108彼此間隔并分開，所以它們能很容易與一個(gè)第二顎構(gòu)成平衡的球形樞軸頸，該第二顎定位在兩個(gè)板之間，并可用樞銷樞軸式安裝就位。
上述詳細(xì)敘述是用來舉例說明本發(fā)明并明確解釋本發(fā)明的。對上述優(yōu)選實(shí)施例可以作許多變動和修改，因此，預(yù)期在解釋本發(fā)明的同時(shí)，能理解下面的權(quán)利要求，包括所有的等效要求。
權(quán)利要求
1.對置手柄手工工具，包括第一和第二手柄，每個(gè)手柄都包括一個(gè)各自的手力接合面和一個(gè)各自的工件接合面；一個(gè)使第一和第二手柄相互連接的球形樞軸頸，所述球形樞軸頸定位成使手力接合面相對，以便于使用人手握，并使工件接合面相對，以便對工作施力；所述第一手柄包括兩個(gè)隔開的大體平行的彼此并排定位的板、一個(gè)靠近該板定位以搭接該板的顎，和一個(gè)圍繞至少一部分該板構(gòu)成的模制塑料構(gòu)件；所述模制塑料構(gòu)件構(gòu)成第一手柄的手力接合面的至少一部分；所述顎構(gòu)成第一手柄的工件接合面的至少一部分；所述顎使靠近第一手柄手力接合面的第一手柄的抗彎力增加。
2.權(quán)利要求1中的本發(fā)明，其特征在于，該顎包括一對伸出的構(gòu)件，其中兩個(gè)板形成定位的孔口以裝入該伸出的構(gòu)件，該顎在兩個(gè)板之間延伸，使兩個(gè)伸出的構(gòu)件定位在各自孔口中，以便將顎剛性地連接到兩個(gè)板上。
3.權(quán)利要求2中的本發(fā)明，其特征在于，第一手柄的手力接合面和工件接合面各自定位在球形樞軸頸的對置的第一和第二側(cè)上，并且其中兩個(gè)伸出的構(gòu)件被定位在球形樞軸頸的第一側(cè)邊上。
4.權(quán)利要求1中的本發(fā)明，其特征在于，該兩個(gè)板形成各自的第一樞銷孔口，其中第二手柄的一部分在靠近該樞銷孔口的兩個(gè)板之間延伸，并形成第二樞銷孔口，其中球形樞軸頸包括一個(gè)安裝在第一和第二樞銷孔口中的樞銷。
5.權(quán)利要求1中的本發(fā)明，其特征在于，該手工工具是一種鎖緊鉗，其中模制塑料構(gòu)件包括一個(gè)在兩個(gè)板之間延伸的螺孔；其中第二手柄包括一個(gè)可樞軸式安裝到第一手柄上的第二顎，一個(gè)可樞軸式安裝到該第二顎上的鎖緊桿，和一個(gè)可樞軸式安裝到該鎖緊桿上的短軸；并且其中一個(gè)調(diào)節(jié)螺絲被擰入螺孔中，以在兩個(gè)板之間嚙合該短軸。
6.權(quán)利要求5中的本發(fā)明，其特征在于，鎖緊桿包括一對隔開的、大體平行的鎖緊桿板，這一對板相互并排定位，以至少在短軸和第二顎之間延伸；以及一個(gè)圍繞至少一部分鎖緊桿板構(gòu)成的鎖緊桿模制塑料構(gòu)件。
7.權(quán)利要求1中的本發(fā)明，其特征在于，該模制塑料構(gòu)件部分地圍繞顎定位。
8.權(quán)利要求1中的本發(fā)明，其特征在于，這兩個(gè)板緊靠著顎的工件接合面延伸，并且其中該顎在兩個(gè)板之間延伸。
9.權(quán)利要求8中的本發(fā)明，其特征在于，該顎與模制塑料構(gòu)件機(jī)械互鎖，以使顎保持在第一手柄中的適當(dāng)位置。
10.權(quán)利要求1中的本發(fā)明，其特征在于，該兩個(gè)板形成通孔，并且其中模制塑料構(gòu)件延伸到該通孔中，以使模制塑料構(gòu)件與板機(jī)械互鎖。
11.權(quán)利要求1中的本發(fā)明，其特征在于，這兩個(gè)板是分開的金屬構(gòu)件。
12.一種鎖緊鉗類工具，包括一個(gè)手柄，該手柄包括兩個(gè)隔開的、大體平行的板，這兩個(gè)板相互并排定位，一個(gè)第一顎，該第一顎部分地定位在兩個(gè)板之間，并延伸離開板，以構(gòu)成工件接合面，以及一個(gè)模制塑料構(gòu)件，該模制塑料構(gòu)件圍繞至少一部分板構(gòu)成，以構(gòu)成手力接合面，其中所述的兩個(gè)板使該手柄的抗彎力增加；一個(gè)第二顎，該第二顎被一球形樞軸頸樞軸式安裝到該第一手柄上；一個(gè)鎖緊桿，該鎖緊桿被樞軸式安裝到第二顎上；和一個(gè)短軸，該短軸被樞軸式安裝到該鎖緊桿上并定位以壓在該第一手柄上。
13.權(quán)利要求12中的本發(fā)明，進(jìn)一步包括一個(gè)擰入兩個(gè)板之間的手柄中的調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)螺絲具有一自由端，該自由端壓在兩個(gè)板之間的短軸上。
14.權(quán)利要求13中的本發(fā)明，其特征在于，該模制塑料構(gòu)件形成裝入調(diào)節(jié)螺絲的螺孔。
15.權(quán)利要求12中的本發(fā)明，其特征在于，第一顎包括一對伸出的構(gòu)件，其中兩個(gè)板形成定位的孔口，以裝入該伸出的構(gòu)件，并且其中第一顎在兩個(gè)板之間延伸，使定位在各自孔口中的兩個(gè)伸出的構(gòu)件將該第一顎剛性地連接到該兩個(gè)板上。
16.權(quán)利要求15中的本發(fā)明，其特征在于，該第一手柄的手力接合面和工件接合面分別被定位在球形樞軸頸的對置的第一和第二側(cè)上，并且其中兩個(gè)伸出的構(gòu)件被定位在該球形樞軸頸的第一側(cè)上。
17.權(quán)利要求16中的本發(fā)明，其特征在于，該兩個(gè)板形成各自的第一樞銷孔口，其中一部分第二顎在靠近該樞銷孔口的兩個(gè)板之間延伸，和形成一個(gè)第二樞銷孔口，并且其中球形樞軸頸包括一個(gè)安裝在第一和第二樞銷孔口中的樞銷。
18.權(quán)利要求12中的本發(fā)明，其特征在于，該鎖緊桿包括一對隔開的、大體平行的鎖緊桿板，這對鎖緊桿板相互并排定位，以至少在該短軸和第二顎之間延伸；以及一個(gè)鎖緊桿模制塑料構(gòu)件，該鎖緊桿模制塑料構(gòu)件圍繞至少一部分鎖緊桿板構(gòu)成。
19.權(quán)利要求12中的本發(fā)明，其特征在于，該兩個(gè)板緊靠著該第一顎的工件接合面延伸，并且其中該第一顎在該兩個(gè)板之間延伸。
20.權(quán)利要求19中的本發(fā)明，春特征在于，該第一顎與該模制塑料構(gòu)件機(jī)械互鎖，以使該第一顎在該手柄中保持適當(dāng)位置。
21.權(quán)利要求12中的本發(fā)明，其特征在于，該兩個(gè)板形成通孔，并且其中該模制塑料構(gòu)件延伸到該通孔中，以使該模制塑料構(gòu)件與該兩個(gè)板機(jī)械互鎖。
全文摘要
鎖緊鉗類工具(10)，包括第一和第二手柄(12，14)。第一手柄(12)包括兩個(gè)隔開的平行的板(26)和一個(gè)裝入其間的顎(34)。兩個(gè)板(26)和至少一部分顎(34)被模制塑料構(gòu)件(42)圍繞。后者形成第一手柄(12)的手力接合面。對第二手柄(14)可用類似結(jié)構(gòu)。兩個(gè)板(26)向手柄(12，14)提供剛度，而模制塑料構(gòu)件(42)提供根據(jù)人機(jī)工程學(xué)原理成型的手力接合面。該公開的手柄(12，14)可適合在其它工具中使用，其中包括鉗類工具，鋼絲鉗類、剪類及類似工具。
文檔編號B25G3/00GK1151132SQ95193657
公開日1997年6月4日 申請日期1995年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月17日
發(fā)明者托馬斯·M·舍夫納克, 約瑟夫·A·索倫森 申請人:彼得森制造股份有限公司