專利名稱：重型拉釘鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種重型拉釘鉗，主要為一種適用于拉釘及拉帽施工的重型拉釘鉗。
以一般常見的拉釘設(shè)計，主要即為將一般鉚釘設(shè)成空心狀，如圖9所示，在鉚釘50中穿套一扣拉釘51，扣拉釘51的一端頭部較大，但仍小于鉚釘50的直徑，供扣住于鉚釘50的末端(即無頭的一端)，上鉚釘時，可由鉚釘50末端穿過一預設(shè)的鉚釘孔，再以鉚釘50頭端的一方扣住扣拉釘51凸伸出的尾端，以拉釘鉗向外拉扯，直到拉斷扣拉釘50時，扣拉釘51的端頭即得以將鉚釘50末端擠壓變形而形成鉚釘50另端直徑擴大，即可完成鉚合的動作；而以拉釘在實施過程中其開始時的作用力最大，主要以扣拉釘51頭部壓迫鉚釘50末端，必須達到鉚釘材料的“屈服點”以上，方能使鉚釘50末端產(chǎn)生變形，而達到鉚接卡合的作用。
另請參閱


圖10所示，拉帽52為一種螺帽，具有一修長的頸部53，拉帽52可先鎖套在一螺桿54上，螺桿54的另端則鎖套在拉釘鉗內(nèi)的夾持機構(gòu)上，施工時，將拉帽52的頸部53穿過一板材預置孔中，再操作拉釘鉗，經(jīng)螺桿54向外拉動，將頸部53的端部壓縮變形而擴大成一凸緣，使拉帽52得以扣緊于板材上，然后再將螺桿54施松退下即可，而從上述兩種的操作，其不論是拉釘或拉帽在施工時，所須作用力均極為強大，而對于連續(xù)施工時，極容易產(chǎn)生體力不支及疲勞，實有進一步加以改良的必要。
有鑒于習用重型拉釘鉗于操作上及實施上均極為耗費體力的諸多缺點，本實用新型的主要目的，在于提供一種重型拉釘鉗，配合以滾動式的摩擦接觸，期能達到省力的最大目的。
本實用新型的次一目的即提供一種重型拉釘鉗，通過活動扣榫扣持住肋桿，使握桿得以翻轉(zhuǎn)、折疊于肋桿側(cè)面，達到收折時體積縮小、輕巧、方便攜帶的次一目的。
本實用新型的目的是以如下方式達到的一種重型拉釘鉗，包含有一夾持機構(gòu)及一設(shè)于機體上相對組裝的連動機構(gòu)；其特征在于該連動機構(gòu)中，肋桿端部以軸銷分別樞設(shè)于機體兩側(cè)，連桿一端以軸銷樞接于該肋桿上，另端分別以一長孔樞接于夾持機構(gòu)端部所設(shè)的的扣板兩翼端的軸銷上，該連桿上樞設(shè)一下壓時緊貼輾壓夾持機構(gòu)扣板的轉(zhuǎn)輪。
本實用新型的目的還可以如下方式達到所述的重型拉釘鉗，其特征在于所述肋桿末端以軸銷樞設(shè)一握桿，握桿的一端設(shè)有活動的在握桿向內(nèi)壓時卡合肋桿與握桿樞接處的扣榫，握桿的外側(cè)設(shè)有在握桿向外拉時抵靠該肋桿外側(cè)的凸塊。
本實用新型的效果主要是通過樞設(shè)在肋桿上的握桿施力，形成一杠桿機構(gòu)，并通過樞設(shè)在連桿上的轉(zhuǎn)輪對夾持機構(gòu)向下施壓，從而可達到省力的效果。此外，握桿可向上收折，平貼于肋桿，從而可縮小包裝存放體積，減少占用空間并便于攜帶。
為進一步說明本實用新型的結(jié)構(gòu)，特征及其實用目的，
以下結(jié)合附圖詳細說明如后
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的拉釘操作示意圖。
圖3為本實用新型做拉帽操作的示意圖。
圖4及圖5為本實用新型操作時連動示意圖。
圖6為本實用新型握桿內(nèi)折收合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7及圖8為本實用新型連動機構(gòu)介面實施例圖。
圖9為以往拉釘鉗的操作示意圖。
圖10為以往拉帽的操作示意圖。
本實用新型的重型拉釘鉗，如
圖1、2所示，主要包含一夾持機構(gòu)10，在其機體11中設(shè)一中空管體，管體內(nèi)容套一鉗夾套12，鉗夾套12內(nèi)設(shè)一斜椎孔，孔中套設(shè)一組可滑動的鉗夾片13，鉗夾片13后設(shè)一只頂塊14推頂，塊體底部后受一彈簧16頂持，當兩側(cè)肋桿21向外張開操作時，其便可以壓迫鉗夾片13向前盡量滑移，配合上述斜椎孔面的導向，可使整個鉗夾片13形成向中心壓擠、夾持的作用，如圖2所示，確實的壓擠由外側(cè)向內(nèi)插設(shè)的鉚接用的拉釘31構(gòu)件，使其達到與習用拉釘鉗操作相同的拉鉚的操作，當兩側(cè)的肋桿21向內(nèi)反向操作時，則通過彈簧16的回復彈性，使其迅速的回復到未拉擠前的狀態(tài)，亦即于鉗夾片13間形成有供扣拉釘31插合的間隙；另鉗夾套12末端鎖套于拉桿15的前端螺孔上，拉桿15末端伸凸于機體11的外側(cè)，設(shè)有一凹槽151，凹槽151受一對扣板17夾持住，扣板17兩翼端設(shè)有軸銷26，可與連動機構(gòu)20銜接。
如以拉帽使用時，則去除鉗夾套12改設(shè)螺桿40，如圖3所示，螺桿40一端鎖固于拉桿15上，另端由導管孔狀螺管30孔中伸凸于外，以便鎖套拉帽使用。
連動機構(gòu)20主要呈一相對式的分設(shè)于機體11兩側(cè)，其中包含肋桿21，肋桿21一端以軸銷24樞接于機體11上，一對連桿22其一端以軸銷25樞接于肋桿21上，另端以軸銷26樞接于前述扣板17上，連桿22上用軸銷27樞設(shè)一轉(zhuǎn)輪23，轉(zhuǎn)輪23是以扣板17頂面為磨擦接觸介面171，連桿22末端與軸銷26的樞接孔為一長孔221，以提供連動機構(gòu)20作下壓動作時，轉(zhuǎn)輪23與介面171保持接觸所必需的間距變化。
如上所述的連動機構(gòu)20，如圖4所示，其中肋桿21是以一杠桿結(jié)構(gòu)，以一端樞接的軸銷24為固定支點，以連接連桿22的軸銷25為活動支點，以末端與握桿28樞接為施力點，如
圖1所示的握桿28端部以軸銷29與肋桿21銜接，再向內(nèi)壓動作時，配合如圖6所示，于握桿28的頂端設(shè)留一U形口，底部則以一開口槽284與供穿組扭力彈簧285及一端設(shè)有凸出扣榫281的轉(zhuǎn)鈕283組裝的凹槽孔282相連通，而彈簧285一端卡合于開口槽284內(nèi)，而另一端則緊固于轉(zhuǎn)鈕283的內(nèi)部，使控制轉(zhuǎn)鈕283的復位可更迅速，而于握桿28的外側(cè)配合以一栓桿287向內(nèi)樞接轉(zhuǎn)鈕283，并以C形扣予以扣固；當欲向內(nèi)壓合操作時，則僅須轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鈕283，使其一側(cè)凸出的扣榫281得以卡合到肋桿21與握桿28端相互樞接的位置，即可使兩桿體連結(jié)成一體，使壓合時側(cè)壁內(nèi)得以按住肋桿21端部而將之連動向內(nèi)壓入，而向外拉開的同時，將握桿28的外側(cè)分設(shè)一凸出的凸塊286，使其得以供肋桿21的外側(cè)相抵靠，使握桿28可與肋桿21同時連動向外拉開；收合時，則可將扣榫281予以轉(zhuǎn)開卡合的位置，使握桿28一端形成開口而得以令握桿28依軸銷29為中心，向上旋轉(zhuǎn)至約略貼平于肋桿21，以縮小整個包裝體積節(jié)省包裝的空間。
而前述的連動機構(gòu)20中所示連桿22及其轉(zhuǎn)輪23動作，主要如圖4和圖5所示，其中圖4的部分，主要表示肋桿21回拉時(即夾持機構(gòu)10向下推，作夾持操作時)，連桿22的長孔221底端卡住軸銷26，將之連帶扣板17等向下壓移，則轉(zhuǎn)輪23相對扣板17的介面171間，使如跨越一般的移動；再看圖5的部分，其中連桿22在上拉動作時，轉(zhuǎn)輪23緊貼著介面171向外滾動，同時將扣板17連同拉桿15等夾持機構(gòu)10(圖上未顯示)向上拉移，而得到前半段進程較慢，但作用力較大的效果，且在摩擦力較小的狀態(tài)下更覺得省力。
依上述介面171得以順應(yīng)所需的施力變化而設(shè)計成凸輪板型式，得以有助于施力的輸出達到效益最大的要求，如圖7所示為作用力的曲線變化幅度減低的介面171型式圖；圖8所示，為作用力曲線變化幅度加大的介面171的型式。
總結(jié)上述之實施圖例，本實用新型主要于連桿22上設(shè)置一轉(zhuǎn)輪23，在下壓動作中得通過輾壓的方式，對夾持機構(gòu)10實施牽引的動作，配合握桿28與肋桿21間樞設(shè)成可收折的構(gòu)件設(shè)計，使整個包裝的體積適當?shù)目s小，更顯本實用新型的拉釘鉗結(jié)構(gòu)設(shè)計的輕巧，實為一極新式的重型拉釘鉗。
權(quán)利要求1.一種重型拉釘鉗，包含有一夾持機構(gòu)及一設(shè)于機體上相對組裝的連動機構(gòu)；其特征在于該連動機構(gòu)中，肋桿端部以軸銷分別樞設(shè)于機體兩側(cè)，連桿一端以軸銷樞接于該肋桿上，另端分別以一長孔樞接于夾持機構(gòu)端部所設(shè)的的扣板兩翼端的軸銷上，該連桿上樞設(shè)一下壓時緊貼輾壓夾持機構(gòu)扣板的轉(zhuǎn)輪。
2.如權(quán)利要求1所述的重型拉釘鉗，其特征在于所述肋桿末端以軸銷樞設(shè)一握桿，握桿的一端設(shè)有活動的在握桿向內(nèi)壓時卡合肋桿與握桿樞接處的扣榫，握桿的外側(cè)設(shè)有在握桿向外拉時抵靠該肋桿外側(cè)的凸塊。
專利摘要本實用新型涉及一種重型拉釘鉗，包含有一夾持機構(gòu)及一設(shè)于機體上相對組裝的連動機構(gòu)；其特征在于該連動機構(gòu)中，肋桿端部以軸銷分別樞設(shè)于機體兩側(cè)，連桿一端以軸銷樞接于該肋桿上，另端分別以一長孔樞接于夾持機構(gòu)端部所設(shè)的扣板兩翼端的軸銷上，該連桿上樞設(shè)一下壓時緊貼輾壓夾持機構(gòu)扣板的轉(zhuǎn)輪。通過轉(zhuǎn)輪向夾持機構(gòu)末端施壓，以使夾持機構(gòu)回拉扣拉釘實現(xiàn)鉚接，而具有省力的功效。
文檔編號B25C11/00GK2196005SQ9421199
公開日1995年5月3日 申請日期1994年4月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月22日
發(fā)明者劉洋廷 申請人:劉洋廷