專利名稱：片狀物自動(dòng)精確分割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種自動(dòng)切割機(jī)，特別是指一種片狀物自動(dòng)精確分割機(jī)。
將一大面積的片狀材料切割成多數(shù)片預(yù)定大小尺寸之片狀材料，在現(xiàn)行技術(shù)中并沒有問題，要將一塊密布有電子元件之電路板分割成多數(shù)片較小電路板理輪上也沒有問題，但是要精確地大量生產(chǎn)分割電路板，已明顯地發(fā)現(xiàn)以人工分割不僅效率慢，且失誤率大。目前已知須要作此種分割作業(yè)的情況是，一小面積電路板自動(dòng)插入電子元件作業(yè)上并不符合效益，因此實(shí)務(wù)在一較大面積電路板上同時(shí)完成數(shù)片電路板之插件工作，再將該電路板依預(yù)先之規(guī)劃分割成數(shù)片個(gè)別之小電路板。惟目前業(yè)界尚無可作精確自動(dòng)分割片狀物之設(shè)備可以符合上述需求。
因此，本實(shí)用新型之主要目的在于提供一種片狀物自動(dòng)精確分割機(jī)，可自動(dòng)地將一片狀材料作準(zhǔn)確地分割成多數(shù)片材料，其切割效率快且正確性極高。
本實(shí)用新型之次一目的在于提供一種片狀物自動(dòng)精確分割機(jī)，可依需要而任意設(shè)定所要分割片狀材料尺寸及設(shè)定切割速度。
根據(jù)本實(shí)用新型的片狀物自動(dòng)精確分割機(jī)，它包括有設(shè)于一機(jī)架上的至少以下單元一送料單元，用以將待切割物送入機(jī)體內(nèi)；一XY雙向移位單元，系于一可作XY平面座標(biāo)移位之活動(dòng)座上設(shè)有一座板，該座板上設(shè)有一定位板及二支撐側(cè)板，該二支撐側(cè)板頂端則各設(shè)有一承板供置放待分割物；一夾持定位單元，系于該XY雙向移位單元之二支撐側(cè)板上各設(shè)有若干支壓板，該等壓板一側(cè)則各設(shè)有一彈性壓墊，得受驅(qū)動(dòng)而壓著該位于承板表面之待分割物；一分割單元，系位于該夾持定位單元外側(cè)方，包含有一可作高速轉(zhuǎn)動(dòng)之轉(zhuǎn)軸及一固設(shè)于該轉(zhuǎn)軸軸心之端銑刀；藉該夾持定位單元壓著該XY雙向移位單元承板上之待分割物，并由該分割單元之端銑刀作預(yù)設(shè)軸向之切削，而得以切割成多數(shù)片分割片。
本實(shí)用新型的片狀物自動(dòng)精確分割機(jī)能夠用電腦控制精確分割片狀材料，效率高，準(zhǔn)確性好，具有廣泛的適用性。
有關(guān)本實(shí)用新型之詳細(xì)構(gòu)造、功用與特點(diǎn)，可由以下實(shí)施例配合附圖之詳細(xì)說明而得充分了解。


圖1系本實(shí)用新型一實(shí)施例片狀物自動(dòng)精確分割機(jī)之正視圖。
圖2系
圖1片狀物自動(dòng)精確分割機(jī)之頂視圖。
圖3系本實(shí)用新型之一XY雙向移位單元及一夾持定位單元之側(cè)視圖。
圖4系圖3所示之一XY雙向移位單元及一夾持定位單元之頂視圖。
圖5系本實(shí)用新型該夾持定位單元之一作動(dòng)剖視圖。
圖6系本實(shí)用新型之一分割單元之正視圖。
首先請(qǐng)參閱
圖1、2所示，本實(shí)用新型片狀物自動(dòng)精確分割機(jī)系于一機(jī)架10上設(shè)有一送料單元20、一XY雙向移位單元30、一夾持定位單元40及一分割單元50等部分組成，其詳細(xì)構(gòu)造說明如下該機(jī)架10系提供各單元固定組合，其下方裝設(shè)有電子控制器11、12及氣壓控制組件13，其上方設(shè)有一透明外殼覆罩14。
該送料單元20主要包括一輸送帶21，可供應(yīng)待分割片狀物，例如電路板(PC板)15置放于一端并往內(nèi)輸送至機(jī)體覆罩14內(nèi)部；一取料氣壓缸(Cylinder)22其活塞桿221下端設(shè)有吸盤23，可沿著滑軌24移動(dòng)，將輸送帶21上之片狀物15吸持移送至該XY雙向移位單元30上。
該XY雙向移位單元30請(qǐng)配合第圖3、4所示，主要包括一可作XY軸向移動(dòng)之活動(dòng)座31受二控制馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可由電腦控制作精確X、Y軸向移位，其XY平面座標(biāo)移動(dòng)之控制系統(tǒng)為市購產(chǎn)品，該活動(dòng)座上設(shè)有一座板32，該座板32上設(shè)有四組滑座33供導(dǎo)引四支軸桿34作上下直線移動(dòng)，該四支軸桿34頂端設(shè)有一定位板35供置設(shè)有預(yù)定數(shù)目之頂針351；一作動(dòng)缸(氣壓缸)36，其底端系固定于該座板32上，其頂端活置桿361則用以推動(dòng)該定位板35受軸桿34導(dǎo)引作上、下移動(dòng)；二小作動(dòng)缸37固設(shè)于該座板32上且位于該定位板35之左右二側(cè)，其活塞桿371頂端各用以推動(dòng)一滑板372，各滑板372系樞設(shè)于兩支撐側(cè)板38、39內(nèi)側(cè)，且其中間預(yù)定位置處更往各支撐側(cè)板38、39外側(cè)延伸貫設(shè)有一凸部373，而各滑板372之頂緣則各再設(shè)有若干支插銷374而可適量地凸出設(shè)于各支撐側(cè)板38、39頂端之一承板382、392表面。
該夾持定位單元40系設(shè)于該雙向移位單元30之各支撐側(cè)板38、39上，其包含有一第一夾具組42及一第二夾具組44，其中該第一夾具組42系設(shè)于該支撐側(cè)板38上，其包含有二支架421用以支撐一轉(zhuǎn)軸422，該轉(zhuǎn)軸422上則分別固設(shè)有一齒輪423及二壓板424，該齒輪423則與一呈上下走向之齒條425相嚙合，而該齒條425則再透過一推桿426而與該XY雙向移位單元30之滑板372之凸部373相連結(jié)，至于該二壓板424則概呈L型，其中則更分別設(shè)有一彈性壓墊427；同理，該第二夾具組44亦系由支架441支撐其轉(zhuǎn)軸442，該轉(zhuǎn)軸442上亦設(shè)有一齒輪443及二壓板444，且該齒輪443亦受一齒條445嚙合帶動(dòng)而可沿該轉(zhuǎn)軸442之軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。
該分割單元50系設(shè)于該夾持定位單元40外側(cè)上方之機(jī)架10上，請(qǐng)參閱圖6，包括一端銑刀51系設(shè)于一升降座52之一轉(zhuǎn)軸53上，該轉(zhuǎn)軸53系可受馬達(dá)傳動(dòng)而作高速轉(zhuǎn)動(dòng)，該升降座52則可受一作動(dòng)缸推動(dòng)而產(chǎn)生上下之移動(dòng)，亦即使該端銑刀51隨之上下移動(dòng)，并于該轉(zhuǎn)軸53之外周緣及底緣則各再分別設(shè)有一吸塵套筒54及一鬃毛刷55。
再請(qǐng)參閱圖5，系本實(shí)用新型該夾持定位單元40之一作動(dòng)示意圖，當(dāng)PC板15置于該承板382、392之上方后，該二小作動(dòng)缸37即往前作動(dòng)，促使位于其活塞桿371頂端之滑板372亦往前移動(dòng)，而位于該滑板372凸部373端之推桿426、446亦產(chǎn)生相對(duì)之移動(dòng)，促使齒條425、445由直線移動(dòng)經(jīng)齒輪423、443而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸422、442轉(zhuǎn)動(dòng)，亦即使該二壓板424、444產(chǎn)生適當(dāng)角度之旋擺而恰頂壓于該P(yáng)C板15上，同時(shí)，位于該滑板372頂端之插銷374亦受作動(dòng)缸37作動(dòng)而恰往前嵌插于該P(yáng)C板15所預(yù)設(shè)之定位孔上，而使PC板15定位而可進(jìn)行切削分割之工作。
有關(guān)本實(shí)用新型上述實(shí)施例之操作使用情形說明如下首先將待分割之電路板(PC板)15置于輸送帶21上而傳送進(jìn)入機(jī)10上之透明覆罩14內(nèi)，沿滑軌24移動(dòng)將PC板15置放于該XY雙向移位單元30之二承板382、392上。
接著該二小作動(dòng)缸37往前作動(dòng)，促使滑板372頂端之插銷374嵌插于PC板15之定位孔上，且各壓板424、444亦同時(shí)往下旋擺，促使各彈性壓墊427壓著于該P(yáng)C板15表面，而后位于座板32上之作動(dòng)缸36亦往前作勸，亦即促使該定位板35上之頂針351往前作動(dòng)，并使各頂針351恰嵌插于該P(yáng)C板15四周事先已鉆好之定位孔上，如圖5所示，而完成PC板15之定位工作。
接著該分割單元50之升降座52受驅(qū)動(dòng)而下降，促使端銑刀51下降，該XY雙向移位單元30驅(qū)動(dòng)該座板32移至設(shè)定XY座標(biāo)點(diǎn)，并使該XY雙向移位單元30按預(yù)先規(guī)劃好之步驟，配合轉(zhuǎn)軸53之轉(zhuǎn)速而對(duì)端銑刀51進(jìn)刀，待該P(yáng)C板15經(jīng)銑切而完成X軸向及Y軸向之分割后，該P(yáng)C板15即已被分割成預(yù)定之?dāng)?shù)目，最后該和動(dòng)缸36及該二小作動(dòng)缸37收縮下降，使壓板424、444、頂針351及插銷374皆離開PC板15，則可取下分割后之小電路板以及周邊之胚料，而完成一PC板之精確分割。
另要說明的是，上述分割電路板之動(dòng)作系由電腦控制自動(dòng)進(jìn)行，可以達(dá)成自動(dòng)分割電路板之動(dòng)作，當(dāng)然亦適用于其它需要精確分割之片狀材料。至于分割之片數(shù)或大小尺寸得依實(shí)際要求而設(shè)定，惟必須更換不同之定位板35，具有廣泛適用性。此外，為了避免切割板材時(shí)之灰塵造成污染，該切削組件及機(jī)體內(nèi)另設(shè)有如該吸塵套筒54及鬃毛刷55等之吸塵裝置，以將灰塵吸出集中。
上述實(shí)施例業(yè)經(jīng)制成實(shí)物樣品，經(jīng)試用肯定具有良好實(shí)用功效，故依法提出實(shí)用新型專利申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種片狀物自動(dòng)精確分割機(jī)，其特征在于，它包括有設(shè)于一機(jī)架上的至少以下單元一送料單元，用以將待切割物送入機(jī)體內(nèi)；一XY雙向移位單元，系于一可作XY平面座標(biāo)移位之活動(dòng)座上設(shè)有一座板，該座板上設(shè)有一定位板及二支撐側(cè)板，該二支撐側(cè)板頂端則各設(shè)有一承板供置放待分割物；一夾持定位單元，系于該XY雙向移位單元之二支撐側(cè)板上各設(shè)有若干支壓板，該等壓板一側(cè)則各設(shè)有一彈性壓墊，得受驅(qū)動(dòng)而壓著該位于承板表面之待分割物；一分割單元，系位于該夾持定位單元個(gè)側(cè)方，包含有一可作高速轉(zhuǎn)動(dòng)之轉(zhuǎn)軸及一固設(shè)于該轉(zhuǎn)軸軸心之端銑刀；藉該夾持定位單元壓著該XY雙向移位單元承板上之待分割物，并由該分割單元之端銑刀作預(yù)設(shè)軸向之切削，而得以切割成多數(shù)片分割片。
2.如權(quán)利要求1所述之片狀物自動(dòng)精確分割機(jī)，其特征在于，該送料單元包含有一輸送帶及一取料氣壓缸。
3.如權(quán)利要求1所述之片狀物自動(dòng)精確分割機(jī)，其特征在于，該XY雙向移位單元之座板上設(shè)有若干組滑座，各滑座內(nèi)設(shè)有一軸桿可上、下移動(dòng)，該軸桿頂端用以固定該定位板，使該定位板可作上、下升降移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1或3所述之片狀物自動(dòng)精確分割機(jī)，其特征在于，該XY雙向移位單元之定板上設(shè)有若干頂針，得受作動(dòng)缸推動(dòng)而產(chǎn)生相對(duì)之移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述之片狀物自動(dòng)確分割機(jī)，其特征在于，該XY雙向移位單元之承板下方更設(shè)有一滑板，該滑板頂端則凸設(shè)若干支插銷，并得受作動(dòng)缸推動(dòng)而凸出于各承板。
6.如權(quán)利要求1或5所述之片狀自動(dòng)精確分割機(jī)，其特征在于，該夾持定位單元之壓板一端系固設(shè)于一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上則另設(shè)有一齒輪，該齒輪并得受一與該XY雙向移位單元之滑板相連結(jié)之齒條嚙合帶動(dòng)而作預(yù)定角度之轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1所述之片狀物自動(dòng)精確分割機(jī)，其特征在于，該分割單元之轉(zhuǎn)軸系可受作動(dòng)而相對(duì)于該定位板作上、下移動(dòng)。
專利摘要一種片狀物自動(dòng)精確分割機(jī)，于一機(jī)臺(tái)上設(shè)有一送料單元用以供料；一XY雙向移位單元，其上設(shè)有一座板，座板上設(shè)有一定位板及二支撐側(cè)板供置放待分割物；一夾持定位單元，系于該XY雙向移位單元之二支撐側(cè)板上各設(shè)有一夾具組，各夾具組均包含有若干支壓板，該壓板一側(cè)設(shè)有若干彈性壓墊，得受驅(qū)動(dòng)而壓著于該定位板表面之待分割物；一分割單元，含有一可高速轉(zhuǎn)動(dòng)之轉(zhuǎn)軸及一固設(shè)于該轉(zhuǎn)軸軸心之端銑刀；藉以使待分割物切割成許多分割片。
文檔編號(hào)B26D1/08GK2184526SQ9324443
公開日1994年12月7日 申請(qǐng)日期1993年11月11日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月11日
發(fā)明者蔡清華 申請(qǐng)人:群錄自動(dòng)化工業(yè)股份有限公司