專利名稱：高精度動態(tài)自動切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割機，特別是一種能夠?qū)B續(xù)生產(chǎn)的管棒類產(chǎn)品進(jìn)行高精度動態(tài)自動切割的切割機。
背景技術(shù)：
管棒類產(chǎn)品，如紙管，通常都是連續(xù)生產(chǎn)的，因此，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中我們通常需要對產(chǎn)品進(jìn)行分段切割操作，切割方法一般都是將切割機構(gòu)安裝在一個滑動平臺上，然后在該滑動平臺與產(chǎn)品同步滑動狀態(tài)下控制切割機構(gòu)對產(chǎn)品進(jìn)行切割。目前，現(xiàn)有技術(shù)一般都是通過由繼電器組成的控制系統(tǒng)控制汽缸以一定周期反復(fù)來回推動與滑動平臺連接的活塞桿來實現(xiàn)滑動平臺與產(chǎn)品同步滑動的，但是，由于汽缸氣壓波動較大，因此在實際應(yīng)用過程容易造成滑動平臺運行提前或延后，使得連接在滑動平臺上切割機構(gòu)很難精確定位切割點，從而導(dǎo)致切割后的產(chǎn)品長短不一，切割精度較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種切割精度高的高精度動態(tài)自動切割機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種以下結(jié)構(gòu)的高精度動態(tài)自動切割機包括機架、滑動平臺、連接在機架與滑動平臺之間的驅(qū)動機構(gòu)以及連接在滑動平臺上的切割機構(gòu)，機架上連接有兩條相互平行的滑軌，滑動平臺可滑動地連接在滑軌上，其中，還包括連接在機架上的中央控制器以及均與中央控制器電連接的啟停按鈕、第一位置傳感器、第二位置傳感器和第三位置傳感器，切割機構(gòu)與中央控制器電連接，第三位置傳感器位于機架右端上方并通過固定支架與機架連接，第一位置傳感器和第二位置傳感器均連接在機架上且位于滑軌同一側(cè)，第一位置傳感器位于第二位置傳感器左側(cè)，啟停按鈕與機架連接，驅(qū)動機構(gòu)包括步進(jìn)電機、第一同步帶輪、第二同步帶輪、同步帶及同步設(shè)定電位器，步進(jìn)電機和同步設(shè)定電位器均連接在機架上且均與中央控制器電連接，第一同步帶輪可轉(zhuǎn)動地連接在滑動平臺左側(cè)的機架上，第一同步帶輪與步進(jìn)電機的電機軸連接，第二同步帶輪可轉(zhuǎn)動地連接在滑動平臺右側(cè)的機架上，同步帶繞在第一同步帶輪及第二同步帶輪上，同步帶兩端分別連接在滑動平臺的左右兩端處。本發(fā)明所述的高精度動態(tài)自動切割機，其中，還包括連接在機架上的計數(shù)器，計數(shù)器與中央控制器電連接。本發(fā)明所述的高精度動態(tài)自動切割機，其中，還包括連接在機架上的計數(shù)器清零按鈕，計數(shù)器清零按鈕與中央控制器電連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點由于本發(fā)明高精度動態(tài)自動切割機采用步進(jìn)電機來驅(qū)動滑動平臺，而我們知道，步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)速是由脈沖頻率決定的，換句話說，只要用于控制步進(jìn)電機轉(zhuǎn)速的脈沖頻率不變，就能使步進(jìn)電機的運行保持穩(wěn)定不變，因此，只需在使用時通過調(diào)節(jié)同步設(shè)定電位器，并通過中央控制器對用于控制步進(jìn)電機的脈沖頻率進(jìn)行調(diào)解，使由步進(jìn)電機驅(qū)動的滑動平臺的滑動速度與產(chǎn)品的給進(jìn)速度能夠同步，此時，只要不對同步設(shè)定電位器進(jìn)行任何調(diào)節(jié)，即確保用于控制步進(jìn)電機的脈沖頻率不變，那么步進(jìn)電機的運行就能保持穩(wěn)定不變，從而保證了連接在滑動平臺上切割機構(gòu)能夠精確定位切割點，使得切割后的產(chǎn)品長短一致，大大提高了本發(fā)明高精度動態(tài)自動切割機的切割精度。本發(fā)明高精度動態(tài)自動切割機設(shè)置計數(shù)器的作用是能夠使工作人員知道切割完成的產(chǎn)品數(shù)量，方便工作人員對產(chǎn)品數(shù)量的統(tǒng)計。本發(fā)明高精度動態(tài)自動切割機設(shè)置計數(shù)器清零按鈕的作用是能夠使計數(shù)器重新計數(shù)，從而方便工作人員對產(chǎn)品數(shù)量的統(tǒng)計。


圖1是本發(fā)明高精度動態(tài)自動切割機的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明高精度動態(tài)自動切割機的電路原理方框圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明高精度動態(tài)自動切割機作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1和圖2所示，在本具體實施方式
中，本發(fā)明高精度動態(tài)自動切割機包括機架 1、滑動平臺6、兩條相互平行的滑軌5、驅(qū)動機構(gòu)、切割機構(gòu)、第三位置傳感器11以及連接在機架1上的計數(shù)器3、啟停按鈕15、計數(shù)器清零按鈕16、第一位置傳感器12和第二位置傳感器13，兩條滑軌5分別通過一對連接在其兩端的滑軌座4連接在機架1上，滑動平臺6底部設(shè)有兩塊與兩條滑軌5相對應(yīng)的滑塊7，兩塊滑塊7分別可滑動地套在兩條滑軌5上，第三位置傳感器11位于機架1右端上方并通過固定支架14與機架1連接，第一位置傳感器12 和第二位置傳感器13位于滑軌5同一側(cè)且第一位置傳感器12位于第二位置傳感器13左側(cè)，驅(qū)動機構(gòu)包括步進(jìn)電機8、第一同步帶輪9、第二同步帶輪21、同步帶10及同步設(shè)定電位器22，步進(jìn)電機8和同步設(shè)定電位器22均連接在機架1上，第一同步帶輪9可轉(zhuǎn)動地連接在滑動平臺6左側(cè)的機架1上，第一同步帶輪9與步進(jìn)電機8的電機軸連接，第二同步帶輪 21可轉(zhuǎn)動地連接在滑動平臺6右側(cè)的機架1上，同步帶10繞在第一同步帶輪9及第二同步帶輪21上，同步帶10兩端分別連接在滑動平臺6的左右兩端處，切割機構(gòu)包括刀架17、切刀18、驅(qū)動器19以及連桿20，刀架17底部與滑動平臺6連接，刀架17頂部可用于撐托產(chǎn)品，切刀18連接在連桿20上端，連桿20下端與驅(qū)動器19連接，驅(qū)動器19下端與滑動平臺 6連接，計數(shù)器3、步進(jìn)電機8、第三位置傳感器11、第一位置傳感器12、第二位置傳感器13、 啟停按鈕15、計數(shù)器清零按鈕16、驅(qū)動器19及同步設(shè)定電位器22均與中央控制器2電連接。本發(fā)明高精度動態(tài)自動切割機的工作原理是按下啟停按鈕15，調(diào)節(jié)同步設(shè)定電位器22改變步進(jìn)電機8的轉(zhuǎn)速，使由步進(jìn)電機8驅(qū)動的滑動平臺6的滑動速度能夠與產(chǎn)品的給進(jìn)速度同步，當(dāng)產(chǎn)品給進(jìn)到第三位置傳感器11正下方時，第三位置傳感器11觸發(fā)信號，并將該信號傳送至中央控制器2，中央控制器2接收到該信號后控制步進(jìn)電機8及驅(qū)動器19啟動，步進(jìn)電機8通過第一同步帶輪9、第二同步帶輪21和同步帶10帶動滑動平臺 6，使滑動平臺6在滑軌5上與產(chǎn)品進(jìn)行同步移動，與此同時，驅(qū)動器19控制切刀18下刀，開始對產(chǎn)品進(jìn)行切割，當(dāng)滑動平臺6向右移動到第二位置傳感器13處時，第二位置傳感器 13觸發(fā)信號，并將該信號傳送至中央控制器2，中央控制器2接收到該信號后判定產(chǎn)品已經(jīng)切割完畢，此時中央控制器2會控制步進(jìn)電機8反方向旋轉(zhuǎn)，同時控制驅(qū)動器19使切刀18 抬刀停止切割產(chǎn)品，滑動平臺6在步進(jìn)電機8驅(qū)動下向左移動，當(dāng)滑動平臺6移動到第一位置傳感器12處時，第一位置傳感器12觸發(fā)信號，并將該信號傳送至中央控制器2，中央控制器2接收到該信號后控制步進(jìn)電機8停止運轉(zhuǎn)，滑動平臺6停止移動，當(dāng)產(chǎn)品再一次給進(jìn)到第三位置傳感器11正下方時，將再一次時第三位置傳感器11觸發(fā)信號，如此反復(fù)，當(dāng)本發(fā)明高精度動態(tài)自動切割機出現(xiàn)故障時，只需再按一下按下啟停按鈕15，使切割機停止現(xiàn)有動作并進(jìn)行初始復(fù)位，等復(fù)位完成后，只需再按一下按下啟停按鈕15，切割機就會開始正常工作。 以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高精度動態(tài)自動切割機，包括機架(1)、滑動平臺(6)、連接在機架(1)與滑動平臺(6)之間的驅(qū)動機構(gòu)以及連接在滑動平臺(6)上的切割機構(gòu)，所述機架⑴上連接有兩條相互平行的滑軌(5)，所述滑動平臺(6)可滑動地連接在滑軌( 上，其特征在于還包括連接在機架(1)上的中央控制器O)以及均與中央控制器O)電連接的啟停按鈕(15)、 第一位置傳感器(12)、第二位置傳感器(1 和第三位置傳感器(11)，所述切割機構(gòu)與中央控制器O)電連接，所述第三位置傳感器(11)位于機架(1)右端上方并通過固定支架(14) 與機架⑴連接，所述第一位置傳感器(12)和第二位置傳感器(13)均連接在機架⑴上且位于滑軌(5)同一側(cè)，所述第一位置傳感器(1 位于第二位置傳感器(1 左側(cè)，所述啟停按鈕(1 與機架(1)連接，所述驅(qū)動機構(gòu)包括步進(jìn)電機(8)、第一同步帶輪(9)、第二同步帶輪(21)、同步帶(10)及同步設(shè)定電位器(22)，所述步進(jìn)電機(8)和同步設(shè)定電位器 (22)均連接在機架⑴上且均與中央控制器(2)電連接，所述第一同步帶輪(9)可轉(zhuǎn)動地連接在滑動平臺(6)左側(cè)的機架(1)上，所述第一同步帶輪(9)與步進(jìn)電機(8)的電機軸連接，所述第二同步帶輪(21)可轉(zhuǎn)動地連接在滑動平臺(6)右側(cè)的機架(1)上，所述同步帶(10)繞在第一同步帶輪(9)及第二同步帶輪上，所述同步帶(10)兩端分別連接在滑動平臺(6)的左右兩端處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度動態(tài)自動切割機，其特征在于還包括連接在機架(1) 上的計數(shù)器(3)，所述計數(shù)器C3)與中央控制器O)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度動態(tài)自動切割機，其特征在于還包括連接在機架(1) 上的計數(shù)器清零按鈕(16)，所述計數(shù)器清零按鈕(16)與中央控制器O)電連接。
全文摘要
一種高精度動態(tài)自動切割機，包括機架、滑動平臺、驅(qū)動機構(gòu)、與滑動平臺連接的切割機構(gòu)、與機架連接的中央控制器及均與中央控制器電連接的啟停按鈕、第一位置傳感器、第二位置傳感器和第三位置傳感器，滑動平臺與機架可滑動連接，切割機構(gòu)與中央控制器電連接，第三位置傳感器及啟停按鈕均與機架連接，第一位置傳感器和第二位置傳感器均與機架連接，驅(qū)動機構(gòu)包括步進(jìn)電機、第一同步帶輪、第二同步帶輪、同步帶及同步設(shè)定電位器，步進(jìn)電機和同步設(shè)定電位器均與機架連接且均與中央控制器電連接，第一同步帶輪與步進(jìn)電機電機軸連接，同步帶繞在第一同步帶輪及第二同步帶輪上，其兩端與滑動平臺兩端連接。本發(fā)明的優(yōu)點是切割精度高。
文檔編號B26D1/56GK102284971SQ20111020237
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者吳樂益 申請人:吳樂益