專(zhuān)利名稱(chēng)：液壓破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到?jīng)_擊工具，尤其涉及到液壓傳動(dòng)輕便沖擊工具。
目前公知的一種沖擊工具－－液壓破碎機(jī)，包括殼體，裝在殼體上的手柄，與手柄連接的置于殼體內(nèi)的起動(dòng)閥，設(shè)在殼體內(nèi)的油路、蓄能器、控制滑閥和具有充油內(nèi)腔的振動(dòng)活塞，與殼體下端連接的釬桿。其工作原理是起動(dòng)手柄由連接的頂桿將起動(dòng)閥提起或按下，起動(dòng)閥由單純臺(tái)肩式圓柱體構(gòu)成，上下移動(dòng)可切換油路。當(dāng)其下移時(shí)，壓力油不能直接從回油路流出，則進(jìn)入殼體內(nèi)的油路和蓄能器中，經(jīng)控制滑閥進(jìn)入活塞內(nèi)腔，活塞則向下作沖程運(yùn)動(dòng)，沖擊釬桿對(duì)外作功，由于控制滑閥臺(tái)肩對(duì)油路的不斷切換，加之活塞內(nèi)腔油液的作用面積大于活塞外環(huán)油液的作用面積，則活塞可不斷地上升、下降，將力脈沖傳遞給釬桿，從而進(jìn)行破碎作業(yè)(見(jiàn)原理圖3)。
由于上述液壓破碎機(jī)的起動(dòng)閥和控制滑閥總是以全開(kāi)口的形式進(jìn)行油路的切換，因而液壓破碎機(jī)就以恒定的沖擊頻率和沖擊能對(duì)外作功，能量利用率低(總效率僅為40～50％)。同時(shí)，由于振動(dòng)活塞直接沖擊釬桿，總壓力不變、輸出功率小，破碎率低，并且該類(lèi)破碎機(jī)的振動(dòng)噪音大、作業(yè)不安全。
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種節(jié)流、調(diào)速輸出功率大、噪聲低的液壓破碎機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的解決方案是將現(xiàn)有液壓破碎機(jī)中單純臺(tái)肩式圓柱體的起動(dòng)閥進(jìn)行改進(jìn)，在起動(dòng)閥的大小圓柱體之間設(shè)計(jì)一段圓錐體，使其在對(duì)油路進(jìn)行全開(kāi)到全閉之間形成無(wú)級(jí)變換。為使液壓破碎機(jī)的破碎能力增大，在殼體下端內(nèi)腔中設(shè)置一橫截面積小于釬桿定位部分橫截面積的柱塞，并使其和釬桿之間形成一截空腔，空腔內(nèi)充滿(mǎn)油液，為了降低振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪聲，在殼體下端外壁(或內(nèi)壁)附一層耐油橡膠制成的消聲套［見(jiàn)原圖4］。
上述的起動(dòng)閥中的圓錐體部分，其長(zhǎng)度可以是5～6mm，錐面斜度可以是5～8°。
釬桿定位部分與柱塞的橫截面積之比可以為1.5～2。
由于本實(shí)用新型中的起動(dòng)閥采取上述措施，即有一段圓錐體形狀，當(dāng)起動(dòng)閥的開(kāi)口由大變小時(shí)，則液壓油的壓力和流量由小到大無(wú)級(jí)變動(dòng)，這樣，液壓破碎機(jī)就可隨著破碎對(duì)象強(qiáng)度的各不相同而輸出不同的沖擊頻率和沖擊能，既提高了破碎機(jī)能量利用率，又避免了操作人員的作業(yè)危險(xiǎn)性。
本實(shí)用新型在振動(dòng)活塞和釬桿之間增加一柱塞和密閉的油液，即相當(dāng)于增加了一個(gè)增力油缸。由于液體傳遞壓力時(shí)，是依面積的大小而改變的，釬桿定位部分的橫截面積(即油液的橫截面積)比柱塞的橫截面積增加幾倍，釬桿對(duì)破碎對(duì)象的沖擊力就比原來(lái)增加幾倍，因此大大提高了液壓破碎機(jī)的輸出功率(即破碎能力)。同時(shí)，采用消聲結(jié)構(gòu)把目前液壓破碎機(jī)的作業(yè)噪聲由86db以上降低到70db以下，有效地控制了其對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作工人的身心危害。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。


圖1是本實(shí)用新型中起動(dòng)閥的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型中的液壓破碎機(jī)的下部剖視圖。
圖3是公知液壓破碎機(jī)的工作原理示意圖。
圖4是本實(shí)用新型液壓破碎機(jī)的工作原理圖。
在公知液壓破碎機(jī)和本實(shí)用新型中殼體都是由上殼體、中殼體、下殼體連接而成。
從
圖1可以看出，起動(dòng)閥3置于上殼體2內(nèi)，并與手柄操作的頂桿1連接，起動(dòng)閥下部設(shè)有彈簧4和彈簧座5，起動(dòng)閥兩端設(shè)置有密封圈9，起動(dòng)閥圓錐體部分6的長(zhǎng)度為6mm，錐面斜角為8°，起動(dòng)閥的一側(cè)有進(jìn)油路7和回油路8。當(dāng)起動(dòng)閥在彈簧的作用下處于上端位置時(shí)，進(jìn)油路和回油路直接接通，這時(shí)液壓力最小，破碎機(jī)停止工作。當(dāng)起動(dòng)閥由于手柄和頂桿的作用向下運(yùn)動(dòng)時(shí)由于起動(dòng)閥上錐面的節(jié)流作用，這時(shí)進(jìn)入液壓破碎機(jī)的油液的壓力和流量由小到大無(wú)級(jí)變化，液壓破碎機(jī)的沖擊頻率和沖擊能就由小到大無(wú)級(jí)變化；當(dāng)起動(dòng)閥在最下端位置時(shí)，進(jìn)油路與回油路完全隔絕，油液全部進(jìn)入破碎機(jī)，破碎機(jī)則以最高沖擊頻率和沖擊能進(jìn)行破碎作業(yè)。
在圖2中，下殼體12與中殼體11連接；振動(dòng)活塞10置于中殼體內(nèi)，下端伸在下殼體內(nèi)腔；釬桿18的定位部分與下殼體內(nèi)腔采用間隙配合連接，釬桿一側(cè)有定位銷(xiāo)19；柱塞14裝在振動(dòng)活塞和釬桿之間，與下殼體內(nèi)腔采用間隙配合連接；柱塞和釬桿定位部分之間有一段內(nèi)腔充滿(mǎn)油液16；下殼體內(nèi)腔的柱塞周?chē)外F桿定位部分周?chē)傆忻芊馊?5、17；油液的一側(cè)上部設(shè)有排氣咀20，以便裝油時(shí)使用；在下殼體的外壁附一層耐油高強(qiáng)度橡膠制成的消聲套13。當(dāng)振動(dòng)活塞10工作時(shí)，將壓力傳遞給柱塞14，再經(jīng)油液16傳遞給釬桿18，由于油液的作用，可滿(mǎn)足關(guān)系式F2＝d22／d12·F10(式中d1為柱塞的有效直徑，d2為釬桿定位部分的有效直徑，F(xiàn)1為振動(dòng)活塞傳遞給柱塞的沖擊力，F(xiàn)2為釬桿對(duì)破碎對(duì)象的作用力)。
本實(shí)用新型也可作為一種振動(dòng)器而應(yīng)用于其它領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種液壓破碎機(jī)，包括手柄，殼體，與手柄連接的置于殼體內(nèi)的起動(dòng)閥，起動(dòng)閥的形狀為兩端有臺(tái)肩的圓柱體，位于殼體內(nèi)的油路、蓄能器，控制滑閥和具有充油內(nèi)腔的振動(dòng)活塞，與殼體下端連接的釬桿，其特征在于，起動(dòng)閥3的大小圓柱體之間有一段是圓錐體6；在殼體下端的內(nèi)腔中，振動(dòng)活塞和釬桿之間設(shè)置一能上下移動(dòng)的柱塞14，柱塞的橫截面積小于釬桿定位部分的橫截面積，在柱塞和釬桿之間形成一段空腔，空腔內(nèi)填充滿(mǎn)油液16，空腔一側(cè)上部開(kāi)有出氣孔，在殼體下端的外壁或內(nèi)壁附一層消聲套13。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓破碎機(jī)，其特征在于起動(dòng)閥的圓錐體部分的長(zhǎng)度為5～6mm，錐面斜度為5～8°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓破碎機(jī)，其特征在于，釬桿定位部分的橫截面積與柱塞的有效橫截面積之比為1.5～2。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓破碎機(jī)，它將起動(dòng)閥由單純的臺(tái)肩式圓柱體改進(jìn)為具有部分錐體形狀的圓柱體，使其沖擊頻率和沖擊能無(wú)級(jí)可調(diào)，提高了能量利用率；又在活塞和釬桿之間增加一柱塞和密閉的油腔，在下殼體外壁附一消聲套，這樣不僅增加了輸出功率，提高了破碎效果，并且噪音小，作業(yè)安全。
文檔編號(hào)B25D9/00GK2079998SQ9022330
公開(kāi)日1991年7月3日 申請(qǐng)日期1990年11月2日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月2日
發(fā)明者婁國(guó)元, 吉蘭 申請(qǐng)人:山西省長(zhǎng)子縣內(nèi)燃機(jī)配件廠