本技術屬于銅棒加工設備領域，具體涉及一種銅棒加工用夾持裝置。

背景技術：

1、銅棒作為一種有色金屬加工棒材，具有良好的加工性能和高導電性能，廣泛應用于電線電纜、電氣工業(yè)、汽車制造等多個領域。在銅棒的生產加工過程中，需要通過夾持裝置來固定銅棒，以便于進行切削、剝皮、擠壓、拉伸等加工操作。

2、目前，傳統(tǒng)銅棒夾持裝置需要多個步驟來更換夾板，涉及到拆卸和重新組裝多個部件，增加了操作的復雜性，降低生產效率，其次傳統(tǒng)的銅棒夾持裝置不夠靈活，難以適應快速更換不同規(guī)格夾板的需求，限制了其在多變的生產環(huán)境中的應用，在銅棒加工過程中需要在不同角度進行操作，不能旋轉的銅棒夾持裝置限制了銅棒加工的靈活性和多樣性，其次，在銅棒加工過程中產生的碎屑如果無法有效收集，會導致工作區(qū)域雜亂，影響工作環(huán)境的整潔度和安全性?；谏鲜鰡栴}，本申請文件提出了一種銅棒加工用夾持裝置以改善上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種銅棒加工用夾持裝置，可以根據(jù)銅棒的直徑、形狀等不同特點，快速換上相應的夾持板，增強了銅棒夾持裝置對多種規(guī)格銅棒的適應性，操作人員無需在固定位置進行操作，可以根據(jù)實際需要轉動裝置到更舒適的角度進行工作，同時，能夠收集銅棒在加工過程中產生的碎屑，防止碎屑四處散落，使工作區(qū)域整潔干凈，其次碎屑可回收利用。

2、本實用新型采取的技術方案具體如下：

3、一種銅棒加工用夾持裝置，包括操作臺，所述操作臺的中部裝配有轉動機構，且所述轉動機構貫穿操作臺，所述轉動機構的上端裝配有托板，所述托板的上端從一端到另一端依次固定有墊塊和支架，所述墊塊的上端固定有伺服電機，所述支架的內部轉動連接有兩個轉動桿，且兩個所述轉動桿貫穿支架，一個所述轉動桿與伺服電機的輸出端固定連接，兩個所述轉動桿靠近伺服電機的一端均固定有齒輪，且兩個所述齒輪嚙合連接，兩個所述轉動桿遠離伺服電機的一端均固定有轉動塊，兩個所述轉動塊相互靠近的一端均固定有夾持板。

4、作為本實用新型的其中一個較佳的實施例中，兩個所述轉動塊的內側開設有t型凹槽，所述夾持板與t型凹槽相適配，所述轉動塊和夾持板相同的一端開設有螺紋孔，且所述螺紋孔大小相同，所述轉動塊和夾持板螺紋連接。

5、作為本實用新型的其中一個較佳的實施例中，兩個所述夾持板相互靠近的一端均固定有防滑墊，所述防滑墊的外側均勻開設有多個防滑紋。

6、作為本實用新型的其中一個較佳的實施例中，所述操作臺的上端且位于托板的下端固定有回收槽，且所述回收槽的下端設置有斜形導流面，所述斜形導流面的下端固定有集屑盒，所述托板的外側固定有刮板，且所述刮板與回收槽下端的斜形導流面相適配。

7、作為本實用新型的其中一個較佳的實施例中，所述集屑盒的材質為透明材質。

8、作為本實用新型的其中一個較佳的實施例中，所述轉動機構包括支撐板、旋轉外殼、轉軸、伸縮電機、滑塊、齒條、滑軌和轉動齒，所述支撐板固定于操作臺的下端，所述旋轉外殼貫穿于支撐板的中部，所述轉軸轉動連接于旋轉外殼的內部，且所述轉軸貫穿于旋轉外殼的中部，所述伸縮電機固定于支撐板的下端，所述滑塊固定于伸縮電機的輸出端，所述齒條固定于滑塊的一側且靠近轉軸，所述滑軌固定于操作臺的下端且位于滑塊的上端，且所述滑塊與滑軌滑動連接，所述轉動齒固定于轉軸的底端，且所述轉動齒和滑軌嚙合連接。

9、本實用新型取得的技術效果為：

10、本實用新型通過伺服電機帶動轉動桿轉動，轉動桿帶動兩個齒輪轉動，兩個轉動塊就會相反方向轉動，轉動塊上的兩個夾持板就會對銅棒進行固定，因為兩個轉動塊內側開設有t型凹槽，t型凹槽可以對夾持板形成限位，當需要對夾持板更換時，松動螺栓，提起夾持板便可以對夾持板更換，操作方便。

11、本實用新型的托板的底部裝配有轉動機構，轉動機構可以改變銅棒加工的方向，可以根據(jù)實際需要轉動到更合適的角度進行加工。

12、本實用新型設置集屑盒，當托板轉動時可以帶動刮板對回收槽內的碎屑移動，移動的碎屑掉落到集屑盒，使工作區(qū)域整潔干凈，提高工作效率和整潔度。

技術特征：

1.一種銅棒加工用夾持裝置，其特征在于：包括操作臺(10)，所述操作臺(10)的中部裝配有轉動機構(11)，且所述轉動機構(11)貫穿操作臺(10)，所述轉動機構(11)的上端裝配有托板(20)，所述托板(20)的上端從一端到另一端依次固定有墊塊(21)和支架(22)，所述墊塊(21)的上端固定有伺服電機(23)，所述支架(22)的內部轉動連接有兩個轉動桿(24)，且兩個所述轉動桿(24)貫穿支架(22)，一個所述轉動桿(24)與伺服電機(23)的輸出端固定連接，兩個所述轉動桿(24)靠近伺服電機(23)的一端均固定有齒輪(25)，且兩個所述齒輪(25)嚙合連接，兩個所述轉動桿(24)遠離伺服電機(23)的一端均固定有轉動塊(26)，兩個所述轉動塊(26)相互靠近的一端均固定有夾持板(27)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種銅棒加工用夾持裝置，其特征在于：兩個所述轉動塊(26)的內側開設有t型凹槽，所述夾持板(27)與t型凹槽相適配，所述轉動塊(26)和夾持板(27)相同的一端開設有螺紋孔，且所述螺紋孔大小相同，所述轉動塊(26)和夾持板(27)螺紋連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種銅棒加工用夾持裝置，其特征在于：兩個所述夾持板(27)相互靠近的一端均固定有防滑墊，所述防滑墊的外側均勻開設有多個防滑紋。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種銅棒加工用夾持裝置，其特征在于：所述操作臺(10)的上端且位于托板(20)的下端固定有回收槽(28)，且所述回收槽(28)的下端設置有斜形導流面，所述斜形導流面的下端固定有集屑盒(29)，所述托板(20)的外側固定有刮板(30)，且所述刮板(30)與回收槽(28)下端的斜形導流面相適配。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種銅棒加工用夾持裝置，其特征在于：所述集屑盒(29)的材質為透明材質。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種銅棒加工用夾持裝置，其特征在于：所述轉動機構(11)包括支撐板(12)、旋轉外殼(13)、轉軸(14)、伸縮電機(15)、滑塊(16)、齒條(17)、滑軌(18)和轉動齒(19)，所述支撐板(12)固定于操作臺(10)的下端，所述旋轉外殼(13)貫穿于支撐板(12)的中部，所述轉軸(14)轉動連接于旋轉外殼(13)的內部，且所述轉軸(14)貫穿于旋轉外殼(13)的中部，所述伸縮電機(15)固定于支撐板(12)的下端，所述滑塊(16)固定于伸縮電機(15)的輸出端，所述齒條(17)固定于滑塊(16)的一側且靠近轉軸(14)，所述滑軌(18)固定于操作臺(10)的下端且位于滑塊(16)的上端，且所述滑塊(16)與滑軌(18)滑動連接，所述轉動齒(19)固定于轉軸(14)的底端，且所述轉動齒(19)和滑軌(18)嚙合連接。

技術總結
本技術屬于銅棒加工設備領域，具體涉及一種銅棒加工用夾持裝置，包括操作臺，所述操作臺的中部裝配有轉動機構，且所述轉動機構貫穿操作臺，所述轉動機構的上端裝配有托板，所述托板的上端從一端到另一端依次固定有墊塊和支架，所述墊塊的上端固定有伺服電機，所述支架的內部轉動連接有兩個轉動桿，且兩個所述轉動桿貫穿支架，一個所述轉動桿與伺服電機的輸出端固定連接，兩個所述轉動桿靠近伺服電機的一端均固定有齒輪。本技術可以根據(jù)銅棒的直徑、形狀等不同特點，快速換上相應的夾持板，增強了銅棒夾持裝置對多種規(guī)格銅棒的適應性，操作人員無需在固定位置進行操作，可以根據(jù)實際需要轉動裝置到更合適的角度進行工作。

技術研發(fā)人員：吳齊,吳來明
受保護的技術使用者：南京甘西機器制造有限公司
技術研發(fā)日：20240628
技術公布日：2024/12/19