本技術(shù)屬于鋼軋輥檢測工裝，具體涉及一種高速鋼軋輥生產(chǎn)加工檢測工裝。

背景技術(shù)：

1、高速鋼軋輥在生產(chǎn)加工過程中，需要經(jīng)過多項(xiàng)檢測步驟，且每個檢測步驟都需要用到想用的設(shè)備、器械和工裝，其中就包括檢測時所要用到的高速鋼軋輥檢測工裝，這種檢測工裝可以將高速鋼軋輥支撐托起，并方便后續(xù)操作人員對高速鋼軋輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)檢測，如公告號為cn215725528u的現(xiàn)有專利中所公開的“一種大型軋輥檢測工裝，包括用于定位大型軋輥的一對v型定位組件、用于對定位在所述一對v型定位組件上的大型軋輥實(shí)施轉(zhuǎn)動作業(yè)的盤車工具、用于對定位在所述一對v型定位組件上的大型軋輥外圓進(jìn)行跳動檢測的跳動檢測裝置”，可以看出該申請中所描述的正是一種常見的高速鋼軋輥生產(chǎn)加工檢測工裝；

2、然而上述專利中的這種高速鋼軋輥生產(chǎn)加工檢測工裝在實(shí)際使用時，由于v形支架的高度不可調(diào)，導(dǎo)致高速鋼軋輥放置在工裝上之后的高度無法根據(jù)不同檢測需求進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，降低了整個高速鋼軋輥檢測工裝的使用靈活性，為此本實(shí)用新型提出一種高速鋼軋輥生產(chǎn)加工檢測工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種高速鋼軋輥生產(chǎn)加工檢測工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高速鋼軋輥生產(chǎn)加工檢測工裝，包括底座，所述底座的頂部對稱固定有兩個u形底架，兩個所述u形底架頂部均設(shè)置有v形頂架，且高速鋼軋輥主體兩端的輥軸分別搭在兩個v形頂架的頂端內(nèi)側(cè)，所述v形頂架的底部表面對稱固定有兩個底撐塊，所述u形底架的頂部表面開設(shè)有兩個與底撐塊相對應(yīng)的撐塊槽，所述底撐塊插入至撐塊槽內(nèi)，所述u形底架和底撐塊之間還設(shè)置有調(diào)高結(jié)構(gòu)；

3、所述調(diào)高結(jié)構(gòu)包括螺紋桿、限位圈、外撥塊和限位插塊，所述底撐塊的表面貫穿開設(shè)有多個與限位插塊相對應(yīng)的限位插孔，所述u形底架的兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)置有可滑動的外撥塊，所述外撥塊的一側(cè)固定有限位插塊，所述限位插塊的端部貫穿至撐塊槽內(nèi)并插入至其中一個限位插孔內(nèi)，所述u形底架的內(nèi)側(cè)中心處固定有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋套設(shè)有限位圈，所述限位圈處于兩個外撥塊之間。

4、優(yōu)選的，所述限位圈和螺紋桿螺紋連接，所述螺紋桿的底端表面固定有圓形防脫塊。

5、優(yōu)選的，所述撐塊槽的一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有與u形底架內(nèi)側(cè)相通的穿孔，且穿孔與限位插塊相對應(yīng)。

6、優(yōu)選的，所述調(diào)高結(jié)構(gòu)還包括定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在撐塊槽和底撐塊之間，所述定位結(jié)構(gòu)包括內(nèi)槽、彈簧和半圓形伸縮卡塊，所述內(nèi)槽開設(shè)在撐塊槽的一側(cè)內(nèi)壁，所述半圓形伸縮卡塊通過彈簧活動安裝在內(nèi)槽內(nèi)，且半圓形伸縮卡塊的端部彈出至其中一個限位插孔內(nèi)，所述彈簧的一端固定在內(nèi)槽的內(nèi)壁上，所述彈簧的另一端與半圓形伸縮卡塊固連。

7、優(yōu)選的，所述v形頂架的頂端內(nèi)側(cè)開設(shè)有多個矩形缺口，且矩形缺口內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有托輥，所述托輥與輥軸滾動接觸。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過對現(xiàn)有技術(shù)中的高速鋼軋輥生產(chǎn)加工檢測工裝進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，在v形頂架的底部設(shè)計(jì)了u形底架和響應(yīng)的調(diào)高結(jié)構(gòu)，使得v形頂架的高度可以根據(jù)不同高速鋼軋輥的生產(chǎn)檢測需求進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，從而改變高速鋼軋輥后續(xù)放置在兩個v形頂架上的高度，滿足檢測人員的具體檢測需求，提高了整個檢測工裝的使用靈活性。

技術(shù)特征：

1.一種高速鋼軋輥生產(chǎn)加工檢測工裝，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部對稱固定有兩個u形底架(2)，兩個所述u形底架(2)頂部均設(shè)置有v形頂架(3)，且高速鋼軋輥主體(4)兩端的輥軸(41)分別搭在兩個v形頂架(3)的頂端內(nèi)側(cè)，所述v形頂架(3)的底部表面對稱固定有兩個底撐塊(33)，所述u形底架(2)的頂部表面開設(shè)有兩個與底撐塊(33)相對應(yīng)的撐塊槽(21)，所述底撐塊(33)插入至撐塊槽(21)內(nèi)，所述u形底架(2)和底撐塊(33)之間還設(shè)置有調(diào)高結(jié)構(gòu)(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速鋼軋輥生產(chǎn)加工檢測工裝，其特征在于：所述u形底架(2)的內(nèi)側(cè)中心處固定有螺紋桿(51)，所述螺紋桿(51)的表面螺紋套設(shè)有限位圈(52)，所述限位圈(52)處于兩個外撥塊(53)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高速鋼軋輥生產(chǎn)加工檢測工裝，其特征在于：所述限位圈(52)和螺紋桿(51)螺紋連接，所述螺紋桿(51)的底端表面固定有圓形防脫塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速鋼軋輥生產(chǎn)加工檢測工裝，其特征在于：所述撐塊槽(21)的一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有與u形底架(2)內(nèi)側(cè)相通的穿孔，且穿孔與限位插塊(54)相對應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速鋼軋輥生產(chǎn)加工檢測工裝，其特征在于：所述調(diào)高結(jié)構(gòu)(5)還包括定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在撐塊槽(21)和底撐塊(33)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高速鋼軋輥生產(chǎn)加工檢測工裝，其特征在于：所述定位結(jié)構(gòu)包括內(nèi)槽(56)、彈簧(57)和半圓形伸縮卡塊(58)，所述內(nèi)槽(56)開設(shè)在撐塊槽(21)的一側(cè)內(nèi)壁，所述半圓形伸縮卡塊(58)通過彈簧(57)活動安裝在內(nèi)槽(56)內(nèi)，且半圓形伸縮卡塊(58)的端部彈出至其中一個限位插孔(55)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高速鋼軋輥生產(chǎn)加工檢測工裝，其特征在于：所述彈簧(57)的一端固定在內(nèi)槽(56)的內(nèi)壁上，所述彈簧(57)的另一端與半圓形伸縮卡塊(58)固連。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速鋼軋輥生產(chǎn)加工檢測工裝，其特征在于：所述v形頂架(3)的頂端內(nèi)側(cè)開設(shè)有多個矩形缺口(31)，且矩形缺口(31)內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有托輥(32)，所述托輥(32)與輥軸(41)滾動接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高速鋼軋輥生產(chǎn)加工檢測工裝，包括底座，所述底座的頂部對稱固定有兩個U形底架，兩個所述U形底架頂部均設(shè)置有V形頂架，且高速鋼軋輥主體兩端的輥軸分別搭在兩個V形頂架的頂端內(nèi)側(cè)，所述V形頂架的底部表面對稱固定有兩個底撐塊，所述U形底架和底撐塊之間還設(shè)置有調(diào)高結(jié)構(gòu)；本技術(shù)通過對現(xiàn)有技術(shù)中的高速鋼軋輥生產(chǎn)加工檢測工裝進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，在V形頂架的底部設(shè)計(jì)了U形底架和響應(yīng)的調(diào)高結(jié)構(gòu)，使得V形頂架的高度可以根據(jù)不同高速鋼軋輥的生產(chǎn)檢測需求進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，從而改變高速鋼軋輥后續(xù)放置在兩個V形頂架上的高度，滿足檢測人員的具體檢測需求，提高了整個檢測工裝的使用靈活性。

技術(shù)研發(fā)人員：于孝乙,郭連生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧省億聯(lián)盛新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240606
技術(shù)公布日：2024/12/19