本技術(shù)涉及縫紉機,尤其涉及一種蝶形開刀結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、目前,在現(xiàn)有的縫紉機上,針板框和針板的在安裝時,需要采用螺絲刀進行螺絲的安裝,由于縫紉機上針板和針板框的安裝空間狹小,而螺絲刀的體積較大,因此,在安裝的時候螺絲刀難以在這個狹小的空間進行安裝,因此,需要拆下縫紉機的其余多個部件才能夠進行安裝,這樣就造成了針板和針板框安裝復(fù)雜的問題,安裝需要的工作量大,安裝時間長,工作效率低,實際應(yīng)用效果不理想。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提供一種蝶形開刀結(jié)構(gòu),能夠在狹小空間內(nèi)進行針板和針板框的安裝,操作方便,安裝效率高。
2、本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種蝶形開刀結(jié)構(gòu),包括針板框,針板框上設(shè)置有針板,針板上設(shè)置有螺絲,針板通過螺絲安裝在針板框上,螺絲上連接有用于旋轉(zhuǎn)螺絲的蝶形開刀,蝶形開刀包括握持部,連接部、扭轉(zhuǎn)部,握持部與連接部連接,連接部與扭轉(zhuǎn)部連接,扭轉(zhuǎn)部連接在螺絲上。
3、連接部的兩側(cè)從握持部至扭轉(zhuǎn)部的方向呈向內(nèi)收縮狀態(tài)設(shè)置。
4、螺絲頂上設(shè)置有用于螺絲旋轉(zhuǎn)的一字槽,扭轉(zhuǎn)部匹配插入螺絲的一字槽內(nèi)。
5、握持部的兩側(cè)均設(shè)置有向外凸起的防脫部一。
6、握持部的頂部設(shè)置有向上凸起的防脫部二。
7、蝶形開刀為采用塑料材料制成的蝶形開刀。
8、本實用新型有益的效果是:本實用新型的蝶形開刀結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)合理,能夠在狹小空間內(nèi)進行針板和針板框的安裝,操作方便,安裝效率高,能夠?qū)崿F(xiàn)扭矩控制的效果,提高了安裝效果,節(jié)約了時間,提高了安裝效率,能夠?qū)崿F(xiàn)快拆式的效果,使用效果好,利于推廣。
1.一種蝶形開刀結(jié)構(gòu),其特征在于:包括針板框(1),所述針板框(1)上設(shè)置有針板(2),所述針板(2)上設(shè)置有螺絲(3),所述針板(2)通過螺絲(3)安裝在針板框(1)上,所述螺絲(3)上連接有用于旋轉(zhuǎn)螺絲(3)的蝶形開刀(4),所述蝶形開刀(4)包括握持部(4-1),連接部(4-2)、扭轉(zhuǎn)部(4-3),所述握持部(4-1)與連接部(4-2)連接,所述連接部(4-2)與扭轉(zhuǎn)部(4-3)連接,所述扭轉(zhuǎn)部(4-3)連接在螺絲(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶形開刀結(jié)構(gòu),其特征在于:所述連接部(4-2)的兩側(cè)從握持部(4-1)至扭轉(zhuǎn)部(4-3)的方向呈向內(nèi)收縮狀態(tài)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶形開刀結(jié)構(gòu),其特征在于:所述螺絲(3)頂上設(shè)置有用于螺絲(3)旋轉(zhuǎn)的一字槽(3-1),所述扭轉(zhuǎn)部(4-3)匹配插入螺絲(3)的一字槽(3-1)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶形開刀結(jié)構(gòu),其特征在于:所述握持部(4-1)的兩側(cè)均設(shè)置有向外凸起的防脫部一(4-4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶形開刀結(jié)構(gòu),其特征在于:所述握持部(4-1)的頂部設(shè)置有向上凸起的防脫部二(4-5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶形開刀結(jié)構(gòu),其特征在于:所述蝶形開刀(4)為采用塑料材料制成的蝶形開刀(4)。