本技術(shù)涉及一種可調(diào)式分條機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種可調(diào)式分條機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、泡棉是一種常用的密封材料,其具有優(yōu)異的密封性能和緩沖性能,可廣泛應(yīng)用于電子、家電、醫(yī)療、汽車等領(lǐng)域。泡棉是一種柔軟、彈性好的材料,其優(yōu)良的緩沖性能可在物品運(yùn)輸或振動(dòng)過(guò)程中起到保護(hù)作用。同時(shí),泡棉也具有良好的隔熱和隔音性能,可用于電子設(shè)備的散熱和降噪等方面。在密封泡棉的生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行分條裁斷是必不可少的加工工序。

2、專利公開號(hào)為cn216266434u的中國(guó)專利公開了一種分條機(jī)用分條機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型，包括底座、限位裝置、輔助裝置，所述底座的上表面固定安裝有兩個(gè)固定板，兩個(gè)所述固定板之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輥輪，兩個(gè)固定板之間設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置包括圓桿，所述圓桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定板的表面，所述圓桿的表面固定安裝有兩個(gè)限位板，兩個(gè)所述限位板之間固定安裝有長(zhǎng)板，所述長(zhǎng)板的表面滑動(dòng)安裝有卡塊，所述卡塊的下表面滑動(dòng)安裝有刀架，所述刀架的表面螺紋安裝有第二螺釘。解決了現(xiàn)有的分條機(jī)在使用時(shí)通常切割為固定的條數(shù)和寬度，不能對(duì)切割的帶料進(jìn)行調(diào)節(jié)切割條數(shù)和寬度，使用范圍小，正對(duì)不同的客戶需求使用十分不便問(wèn)題。

3、現(xiàn)有的可調(diào)式分條機(jī)構(gòu)存在調(diào)節(jié)刀片間距時(shí)不夠快捷，各個(gè)刀片的位置需要單獨(dú)進(jìn)行固定，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，分條時(shí)容易出現(xiàn)偏移，且裝卸不方便等問(wèn)題。為了克服這些劣勢(shì)，本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)式分條機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種可調(diào)式分條機(jī)構(gòu)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種可調(diào)式分條機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座的上方設(shè)置有固定架，所述固定架的上端兩側(cè)對(duì)稱固定連接有第一側(cè)架，所述第一側(cè)架的頂端均開設(shè)有第一滑槽，兩側(cè)的所述第一側(cè)架之間平行設(shè)置有若干連桿，所述連桿的兩端分別滑動(dòng)連接于對(duì)應(yīng)第一滑槽內(nèi)，所述第一側(cè)架的上方均設(shè)置有壓板，所述固定架的上端位于第一側(cè)架的兩側(cè)對(duì)稱固定連接有第二側(cè)架，所述第二側(cè)架的頂端均開設(shè)有第三滑槽，所述第三滑槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有第二滑塊，兩側(cè)的所述第二滑塊之間固定連接有第二導(dǎo)向桿，所述連桿的下端均固定連接有橫桿，所述橫桿的中央處均開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有第一滑塊，所述第一滑塊的底端均固定連接有刀片，所述第一滑塊的上端均與第二導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接，所述橫桿的一側(cè)均設(shè)置有壓緊組件。

3、進(jìn)一步的，所述第一滑槽內(nèi)均固定連接有第一導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿與連桿的對(duì)應(yīng)一端均滑動(dòng)連接。

4、進(jìn)一步的，所述第一側(cè)架的上端一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三螺桿，所述第一側(cè)架的上端一側(cè)固定連接有限位桿，所述第三螺桿的一端均與對(duì)應(yīng)壓板螺紋連接，所述限位桿均與對(duì)應(yīng)壓板滑動(dòng)連接。

5、進(jìn)一步的，所述第三滑槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二螺桿，所述第二螺桿的一端均與對(duì)應(yīng)第二滑塊螺紋連接，所述第二側(cè)架的一側(cè)均固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿對(duì)應(yīng)第二側(cè)架的側(cè)壁與第二螺桿的一端固定連接。

6、進(jìn)一步的，所述第二導(dǎo)向桿的外側(cè)對(duì)稱固定連接有限位凸塊，所述限位凸塊與第一滑塊均滑動(dòng)卡接。

7、進(jìn)一步的，所述壓緊組件包括連接塊，所述連接塊與對(duì)應(yīng)橫桿固定連接，所述連接塊的下端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的另一端固定連接有壓桿，所述伸縮桿的外側(cè)均套設(shè)有彈簧，所述彈簧的兩端分別與對(duì)應(yīng)連接塊、壓桿固定連接。

8、進(jìn)一步的，所述固定架的下方中央處設(shè)置有放置架，所述底座的上端三角處均固定連接有滑桿，所述滑桿的另一端均與固定架固定連接，所述底座的上端其余一角處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺桿，所述第一螺桿的頂端與固定架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一螺桿的一端與放置架螺紋連接，所述放置架與滑桿均滑動(dòng)連接，所述底座的底部位于第一螺桿對(duì)應(yīng)的位置固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿底座的頂壁與第一螺桿的一端固定連接。

9、進(jìn)一步的，所述固定架的一側(cè)開設(shè)有第四滑槽，所述第四滑槽的一端滑動(dòng)卡接有第三滑塊，所述第三滑塊的一端底部固定連接有推桿。

10、本實(shí)用新型的有益效果：

11、本實(shí)用新型在使用時(shí)，該一種可調(diào)式分條機(jī)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

12、1、本方案中，通過(guò)設(shè)置有第一側(cè)架、第一滑槽、第一導(dǎo)向桿、連桿、橫桿、第二滑槽、第一滑塊、刀片、連接塊、伸縮桿、壓桿、彈簧、第二側(cè)架、第三滑槽、第二螺桿、第二滑塊、第二導(dǎo)向桿、限位凸塊，根據(jù)需要分條的寬度手動(dòng)調(diào)節(jié)兩兩連桿之間的間距，從而連桿沿著相應(yīng)的第一滑槽、第一導(dǎo)向桿滑動(dòng)，同時(shí)第一滑塊沿著第二導(dǎo)向桿滑動(dòng)，完成調(diào)節(jié)后，轉(zhuǎn)動(dòng)第三螺桿，從而帶動(dòng)相應(yīng)的壓板向下移動(dòng)，進(jìn)而壓緊所有連桿的端部可對(duì)其位置一同進(jìn)行固定，第一電機(jī)運(yùn)行帶動(dòng)第一螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，可帶動(dòng)放置架向上移動(dòng)，直至壓桿壓緊密封泡棉，避免分條時(shí)出現(xiàn)偏移，第二電機(jī)運(yùn)行帶動(dòng)第二螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩端的第二滑塊沿著相應(yīng)的第三滑槽水平滑動(dòng)，從而帶動(dòng)第二導(dǎo)向桿水平移動(dòng)，從而同時(shí)帶動(dòng)第一滑塊沿著第二滑槽滑動(dòng)，進(jìn)而平行設(shè)置的刀片對(duì)密封泡棉進(jìn)行分條切割，調(diào)節(jié)刀片間距方便快捷。

13、2、本方案中，通過(guò)設(shè)置有底座、固定架、第一螺桿、滑桿、放置架、第四滑槽、第三滑塊、推桿，第一電機(jī)運(yùn)行帶動(dòng)第一螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，可帶動(dòng)放置架上下移動(dòng)，通過(guò)推拉第三滑塊，從而帶動(dòng)推桿將分條后的密封泡棉推出放置架表面，便于放置待分條的密封泡棉和卸下分條后的密封泡棉，節(jié)省裝卸時(shí)間，提高分條效率。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)式分條機(jī)構(gòu)，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方設(shè)置有固定架(2)，所述固定架(2)的上端兩側(cè)對(duì)稱固定連接有第一側(cè)架(7)，所述第一側(cè)架(7)的頂端均開設(shè)有第一滑槽(8)，兩側(cè)的所述第一側(cè)架(7)之間平行設(shè)置有若干連桿(10)，所述連桿(10)的兩端分別滑動(dòng)連接于對(duì)應(yīng)第一滑槽(8)內(nèi)，所述第一側(cè)架(7)的上方均設(shè)置有壓板(26)，所述固定架(2)的上端位于第一側(cè)架(7)的兩側(cè)對(duì)稱固定連接有第二側(cè)架(19)，所述第二側(cè)架(19)的頂端均開設(shè)有第三滑槽(20)，所述第三滑槽(20)內(nèi)均滑動(dòng)連接有第二滑塊(22)，兩側(cè)的所述第二滑塊(22)之間固定連接有第二導(dǎo)向桿(23)，所述連桿(10)的下端均固定連接有橫桿(11)，所述橫桿(11)的中央處均開設(shè)有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)內(nèi)均滑動(dòng)連接有第一滑塊(13)，所述第一滑塊(13)的底端均固定連接有刀片(14)，所述第一滑塊(13)的上端均與第二導(dǎo)向桿(23)滑動(dòng)連接，所述橫桿(11)的一側(cè)均設(shè)置有壓緊組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式分條機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一滑槽(8)內(nèi)均固定連接有第一導(dǎo)向桿(9)，所述第一導(dǎo)向桿(9)與連桿(10)的對(duì)應(yīng)一端均滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式分條機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一側(cè)架(7)的上端一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三螺桿(27)，所述第一側(cè)架(7)的上端一側(cè)固定連接有限位桿(28)，所述第三螺桿(27)的一端均與對(duì)應(yīng)壓板(26)螺紋連接，所述限位桿(28)均與對(duì)應(yīng)壓板(26)滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式分條機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第三滑槽(20)內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二螺桿(21)，所述第二螺桿(21)的一端均與對(duì)應(yīng)第二滑塊(22)螺紋連接，所述第二側(cè)架(19)的一側(cè)均固定連接有第二電機(jī)(25)，所述第二電機(jī)(25)的輸出端貫穿對(duì)應(yīng)第二側(cè)架(19)的側(cè)壁與第二螺桿(21)的一端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式分條機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第二導(dǎo)向桿(23)的外側(cè)對(duì)稱固定連接有限位凸塊(24)，所述限位凸塊(24)與第一滑塊(13)均滑動(dòng)卡接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式分條機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述壓緊組件包括連接塊(15)，所述連接塊(15)與對(duì)應(yīng)橫桿(11)固定連接，所述連接塊(15)的下端固定連接有伸縮桿(16)，所述伸縮桿(16)的另一端固定連接有壓桿(17)，所述伸縮桿(16)的外側(cè)均套設(shè)有彈簧(18)，所述彈簧(18)的兩端分別與對(duì)應(yīng)連接塊(15)、壓桿(17)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式分條機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定架(2)的下方中央處設(shè)置有放置架(5)，所述底座(1)的上端三角處均固定連接有滑桿(4)，所述滑桿(4)的另一端均與固定架(2)固定連接，所述底座(1)的上端其余一角處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺桿(3)，所述第一螺桿(3)的頂端與固定架(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一螺桿(3)的一端與放置架(5)螺紋連接，所述放置架(5)與滑桿(4)均滑動(dòng)連接，所述底座(1)的底部位于第一螺桿(3)對(duì)應(yīng)的位置固定連接有第一電機(jī)(6)，所述第一電機(jī)(6)的輸出端貫穿底座(1)的頂壁與第一螺桿(3)的一端固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)式分條機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定架(2)的一側(cè)開設(shè)有第四滑槽(29)，所述第四滑槽(29)的一端滑動(dòng)卡接有第三滑塊(30)，所述第三滑塊(30)的一端底部固定連接有推桿(31)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可調(diào)式分條機(jī)構(gòu)，包括底座，所述底座的上方設(shè)置有固定架，所述固定架的上端兩側(cè)對(duì)稱固定連接有第一側(cè)架，兩側(cè)的所述第一側(cè)架之間平行設(shè)置有若干連桿，所述第一側(cè)架的上方均設(shè)置有壓板，所述固定架的上端位于第一側(cè)架的兩側(cè)對(duì)稱固定連接有第二側(cè)架，所述第二側(cè)架的頂端均開設(shè)有第三滑槽，所述第三滑槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有第二滑塊，所述連桿的下端均固定連接有橫桿，所述橫桿的一側(cè)均設(shè)置有壓緊組件。本技術(shù)中，通過(guò)設(shè)置有連桿、橫桿、第一滑塊、刀片、伸縮桿、壓桿、第二側(cè)架、第二導(dǎo)向桿、固定架、第一螺桿、放置架、推桿，便于調(diào)節(jié)刀片間距，分條時(shí)可壓緊密封泡棉，避免出現(xiàn)偏移，節(jié)省裝卸時(shí)間，提高分條效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳剛,陳新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海紀(jì)田實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/19