本技術(shù)涉及醫(yī)療設(shè)備，具體涉及一種超聲刀刀頭加工裝置。

背景技術(shù)：

1、超聲手術(shù)刀是基于高頻機械振動，使刀頭尖端產(chǎn)生高頻的縱向機械振動，從而實現(xiàn)對組織的切割和止血。切割：超聲刀的切割是利用刀頭的高頻振動沖擊來實現(xiàn)的；止血：超聲刀利用摩擦產(chǎn)生的熱量來實現(xiàn)被切開組織的凝固止血，效果很好，在現(xiàn)階段的醫(yī)療手術(shù)中廣泛使用，刀頭的需求量也大大增加。

2、刀頭使用粉末冶金成型，但是燒結(jié)的刀頭一致性差，裝配的時候兩刀頭容易錯位，影響沖擊效果。但出現(xiàn)這種情況，傳統(tǒng)的加工方式是采用手工打磨，純手工操作效率低，費時費力，不能精確定位，這樣也不能保證一致性，導(dǎo)致產(chǎn)品的良品率和一致性效果不佳。

3、鑒于此，本實用新型提出一種超聲刀刀頭加工裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提出一種超聲刀刀頭加工裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，解決了相關(guān)技術(shù)中加工中刀頭不能精確定位影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種超聲刀刀頭加工裝置，包括刀頭定位機構(gòu)，所述刀頭定位機構(gòu)包括設(shè)置于最下面的底座，所述底座上部中側(cè)設(shè)置有主體骨架，所述底座上部右側(cè)設(shè)置有刀頭限位結(jié)構(gòu)，所述主體骨架與底座之間設(shè)置有第三內(nèi)六角螺釘。

4、優(yōu)選的，所述刀頭定位機構(gòu)的底座，上開設(shè)有用于定位刀頭的刀頭限位結(jié)構(gòu)，將超聲刀的刀頭定位在刀頭限位結(jié)構(gòu)內(nèi)，與刀頭壓緊機構(gòu)一起將刀頭牢牢地壓緊在刀頭限位結(jié)構(gòu)內(nèi)。

5、優(yōu)選的，所述刀頭限位結(jié)構(gòu)還包括固定架，所述固定架頂端固定連接有左右相對的電動推桿，所述電動推桿內(nèi)側(cè)一端固定連接有移動架，所述移動架內(nèi)側(cè)一端頂側(cè)固定連接有限位板，通過限位板對超聲刀的刀頭進行固定。

6、優(yōu)選的，所述刀頭定位機構(gòu)還包括設(shè)置于主體骨架與刀頭壓緊機構(gòu)之間通過第一軸銷連接。

7、優(yōu)選的，所述刀頭壓緊機構(gòu)包括設(shè)置于上部用于操作的把手，所述把手下部設(shè)置有壓緊連桿，所述壓緊連桿上面設(shè)置有壓緊彈簧，所述壓緊連桿下部設(shè)置有壓緊塊，所述壓緊塊與壓緊連桿之間設(shè)置有第四內(nèi)六角螺釘，所述刀頭壓緊機構(gòu)朝所述刀頭定位機構(gòu)方向移動是操作把手帶動固定在壓緊連桿下面的壓緊塊對刀頭進行壓緊，以便刀頭動力機構(gòu)對刀頭進行切邊。

8、優(yōu)選的，所述刀頭定位機構(gòu)還包括設(shè)置于主體骨架與刀頭動力機構(gòu)之間通過第一內(nèi)六角螺釘和第二內(nèi)六角螺釘連接。

9、優(yōu)選的，所述刀頭動力機構(gòu)包括設(shè)置于上部的切刀連桿，所述切刀連桿下面設(shè)置有切削刀，所述切削刀與切刀連桿通過第二軸銷連接，所述切刀連桿上面設(shè)置有第一墊圈，所述第一墊圈下面設(shè)置有切刀復(fù)位彈簧，所述切刀復(fù)位彈簧下面設(shè)置有套管，所述套管下面設(shè)置有第二墊圈，所述第二墊圈下面設(shè)置有連接塊，所述連接塊下面設(shè)置有沖切手柄，所述沖切手柄與切刀連桿用切刀手柄軸銷連接，所述切削刀上面設(shè)置有滑動導(dǎo)向塊，刀頭動力機構(gòu)是連接塊與刀頭定位機構(gòu)連接，套管通過切刀復(fù)位彈簧和兩個第二墊圈進行限位。

10、優(yōu)選的，所述刀頭動力機構(gòu)的滑動導(dǎo)向塊通過第二內(nèi)六角螺釘與刀頭定位機構(gòu)連接，切削刀在滑動導(dǎo)向塊內(nèi)運動，通過操作沖切手柄進而帶動切削刀上下往復(fù)運動，刀頭進行精準(zhǔn)切邊。

11、優(yōu)選的，所述刀頭動力機構(gòu)的連接塊通過第一內(nèi)六角螺釘與刀頭定位機構(gòu)連接，刀頭動力機構(gòu)與刀頭定位機構(gòu)成為一個整體，刀頭動力機構(gòu)上下往復(fù)運動動作精準(zhǔn)，從而使切削刀精準(zhǔn)。

12、本實用新型的工作原理及有益效果為：

13、本實用新型中，通過在固定架頂端設(shè)置左右相對的電動推桿，通過兩側(cè)的電動推桿相互配合，單獨控制自身進行伸縮，從而在同步對向移動時可以對刀頭進行固定，而在一側(cè)伸長，一側(cè)縮短時可以帶動刀頭進行位置微調(diào)，而位置微調(diào)功能允許對超聲刀刀頭進行微小的位置調(diào)整，從而實現(xiàn)精確地定位。這對于需要高精度加工和定位的任務(wù)非常重要，可以確保刀頭準(zhǔn)確地定位到需要加工的位置，此時操作刀頭壓緊機構(gòu)的壓緊手柄向下，同時刀頭壓緊機構(gòu)的壓緊塊向下壓緊刀頭使其可以固定定位，此時刀頭牢牢地定位在兩側(cè)的限位板內(nèi)，避免刀頭在切邊的過程中發(fā)生位置晃動導(dǎo)致切邊角度傾斜，再操作刀頭動力機構(gòu)的沖切手柄向下，同時刀頭動力機構(gòu)的切削刀向下對刀頭施加壓力，使定位在刀頭定位機構(gòu)的底座上的刀頭限位結(jié)構(gòu)內(nèi)的刀頭在兩側(cè)限位板內(nèi)完成切邊，這樣保證切邊的一致性，避免了純手工修挫的費時費力，且表面粗糙度及尺寸沒有辦法保證。

技術(shù)特征：

1.一種超聲刀刀頭加工裝置，包括刀頭定位機構(gòu)(1)，其特征在于，所述刀頭定位機構(gòu)(1)包括設(shè)置于最下面的底座(8)，所述底座(8)上部中側(cè)設(shè)置有主體骨架(7)，所述底座(8)上部右側(cè)設(shè)置有刀頭限位結(jié)構(gòu)(26)，所述主體骨架(7)與底座(8)之間設(shè)置有第三內(nèi)六角螺釘(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲刀刀頭加工裝置，其特征在于：所述刀頭定位機構(gòu)(1)的底座(8)，上開設(shè)有用于定位刀頭的刀頭限位結(jié)構(gòu)(26)，將超聲刀的刀頭定位在刀頭限位結(jié)構(gòu)(26)內(nèi)，與刀頭壓緊機構(gòu)(2)一起將刀頭牢牢地壓緊在刀頭限位結(jié)構(gòu)(26)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超聲刀刀頭加工裝置，其特征在于：所述刀頭限位結(jié)構(gòu)(26)還包括固定架(27)，所述固定架(27)頂端固定連接有左右相對的電動推桿(28)，所述電動推桿(28)內(nèi)側(cè)一端固定連接有移動架(30)，所述移動架(30)內(nèi)側(cè)一端頂側(cè)固定連接有限位板(29)，通過限位板(29)對超聲刀的刀頭進行固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲刀刀頭加工裝置，其特征在于：所述刀頭定位機構(gòu)(1)還包括設(shè)置于主體骨架(7)與刀頭壓緊機構(gòu)(2)之間通過第一軸銷(5)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超聲刀刀頭加工裝置，其特征在于：所述刀頭壓緊機構(gòu)(2)包括設(shè)置于上部用于操作的把手(10)，所述把手(10)下部設(shè)置有壓緊連桿(11)，所述壓緊連桿(11)上面設(shè)置有壓緊彈簧(12)，所述壓緊連桿(11)下部設(shè)置有壓緊塊(13)，所述壓緊塊(13)與壓緊連桿(11)之間設(shè)置有第四內(nèi)六角螺釘(14)，所述刀頭壓緊機構(gòu)(2)朝所述刀頭定位機構(gòu)(1)方向移動是操作把手(10)帶動固定在壓緊連桿(11)下面的壓緊塊(13)對刀頭進行壓緊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲刀刀頭加工裝置，其特征在于：所述刀頭定位機構(gòu)(1)還包括設(shè)置于主體骨架(7)與刀頭動力機構(gòu)(3)之間通過第一內(nèi)六角螺釘(4)和第二內(nèi)六角螺釘(6)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超聲刀刀頭加工裝置，其特征在于：所述刀頭動力機構(gòu)(3)包括設(shè)置于上部的切刀連桿(15)，所述切刀連桿(15)下面設(shè)置有切削刀(25)，所述切削刀(25)與切刀連桿(15)通過第二軸銷(23)連接，所述切刀連桿(15)上面設(shè)置有第一墊圈(16)，所述第一墊圈(16)下面設(shè)置有切刀復(fù)位彈簧(17)，所述切刀復(fù)位彈簧(17)下面設(shè)置有套管(18)，所述套管(18)下面設(shè)置有第二墊圈(19)，所述第二墊圈(19)下面設(shè)置有連接塊(20)，所述連接塊(20)下面設(shè)置有沖切手柄(21)，所述沖切手柄(21)與切刀連桿(15)用切刀手柄軸銷(22)連接，所述切削刀(25)上面設(shè)置有滑動導(dǎo)向塊(24)，刀頭動力機構(gòu)(3)是連接塊(20)與刀頭定位機構(gòu)(1)連接，套管(18)通過切刀復(fù)位彈簧(17)和兩個第二墊圈(19)進行限位。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超聲刀刀頭加工裝置，其特征在于：所述刀頭動力機構(gòu)(3)的滑動導(dǎo)向塊(24)通過第二內(nèi)六角螺釘(6)與刀頭定位機構(gòu)(1)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超聲刀刀頭加工裝置，其特征在于：所述刀頭動力機構(gòu)(3)的連接塊(20)通過第一內(nèi)六角螺釘(4)與刀頭定位機構(gòu)(1)連接，刀頭動力機構(gòu)(3)與刀頭定位機構(gòu)(1)成為一個整體。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種超聲刀刀頭加工裝置，包括刀頭定位機構(gòu)，所述刀頭定位機構(gòu)包括設(shè)置于最下面的底座，所述底座上部中側(cè)設(shè)置有主體骨架，所述底座上部右側(cè)設(shè)置有刀頭限位結(jié)構(gòu)，所述主體骨架與底座之間設(shè)置有第三內(nèi)六角螺釘。本技術(shù)中，通過位置微調(diào)功能允許對超聲刀刀頭進行微小的位置調(diào)整，從而實現(xiàn)精確的定位，可以確保刀頭準(zhǔn)確地定位到需要加工的位置，此時操作刀頭壓緊機構(gòu)的壓緊手柄向下，同時刀頭壓緊機構(gòu)的壓緊塊向下壓緊刀頭使其可以固定定位，此時刀頭牢牢地定位在兩側(cè)的限位板內(nèi)，保證切邊的一致性，避免了純手工修挫的費時費力，且表面粗糙度及尺寸沒有辦法保證。

技術(shù)研發(fā)人員：邱學(xué)文,黃富興,張雪芬
受保護的技術(shù)使用者：武漢半邊天微創(chuàng)醫(yī)療技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19