本技術(shù)涉及門板加工裝置,尤其是一種用于加工門板的加工裝置。
背景技術(shù):
1、在門板加工和制造行業(yè)中,高效、安全地搬運和固定門板是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)門板加工過程中,常常面臨門板尺寸多樣、搬運困難、固定不穩(wěn)定等問題,同時門板的橫放或豎放進入不同的工序時,放置的裝置無法適配,導(dǎo)致加工效率低下、門板損壞率高。此外,現(xiàn)有轉(zhuǎn)運裝置往往功能單一,不能靈活適應(yīng)不同尺寸門板的放置需求,限制了生產(chǎn)線的靈活性和效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了一種用于加工門板的加工裝置。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:一種用于加工門板的加工裝置包括橫桿,所述橫桿用于放置門板,在所述橫桿上設(shè)置有若干抵靠件,所述抵靠件包括管套、滑桿以及鎖定件,所述滑桿通過滑動調(diào)整高度適配門板放置。
3、上述方案中,優(yōu)選的是,所述鎖定件通過螺紋連接穿過管套與滑桿相抵。
4、上述方案中,優(yōu)選的是,所述滑桿頂部轉(zhuǎn)動連接有貼合板,所述貼合板用于支撐門板。
5、上述方案中,優(yōu)選的是,所述橫桿兩側(cè)通過車架連接,所述車架底部均勻的設(shè)置有四組滑輪。
6、上述方案中,優(yōu)選的是,所述車架包括立柱,所述立柱上固定連接有把持桿。
7、上述方案中,優(yōu)選的是,所述管套之間通過滑塊連接,所述滑塊滑動在所述橫桿之中。
8、上述方案中,優(yōu)選的是,所述滑塊穿過橫桿之中的控制桿,所述滑動連接在所述控制桿之中。
9、上述方案中,優(yōu)選的是,所述控制桿中設(shè)有限位塊,所述限位塊滑動連接控制塊中,當所述限位塊與滑塊相抵后,所述滑塊被鎖定。
10、上述方案中,優(yōu)選的是,所述限位塊底部安裝有電磁鐵,所述電磁鐵與限位塊之間設(shè)置彈簧,所述限位塊對應(yīng)側(cè)設(shè)置有磁鐵,所述電磁鐵啟動后,所述限位塊克服彈簧移動至與滑塊相抵至限制滑塊移動。
11、上述方案中,優(yōu)選的是,在把持件上設(shè)置有控制電磁鐵的開關(guān)。
12、本實用新型的有益效果是:通過橫桿以及其上的抵靠件,實現(xiàn)無論是豎向還是橫向放置,以及多塊門板同時放置,均可適配,極大提升了該裝置的通用性和靈活性。通過控制桿、限位塊和電磁鐵的設(shè)置,實現(xiàn)操作人員能夠快速調(diào)整抵靠件的位置,以及快速鎖定抵靠,減少了準備時間,加快了門板在不同加工工序間的流轉(zhuǎn)速度,從而顯著提升了整體生產(chǎn)效率。
1.一種用于加工門板的加工裝置,其特征在于:包括橫桿,所述橫桿用于放置門板,在所述橫桿上設(shè)置有若干抵靠件,所述抵靠件包括管套、滑桿以及鎖定件,所述滑桿通過滑動調(diào)整高度適配門板放置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工門板的加工裝置,其特征在于:所述鎖定件通過螺紋連接穿過管套與滑桿相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工門板的加工裝置,其特征在于:所述滑桿頂部轉(zhuǎn)動連接有貼合板,所述貼合板用于支撐門板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工門板的加工裝置,其特征在于:所述橫桿兩側(cè)通過車架連接,所述車架底部均勻的設(shè)置有四組滑輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于加工門板的加工裝置,其特征在于:所述車架包括立柱,所述立柱上固定連接有把持桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工門板的加工裝置,其特征在于:所述管套之間通過滑塊連接,所述滑塊滑動在所述橫桿之中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于加工門板的加工裝置,其特征在于:所述滑塊穿過橫桿之中的控制桿,所述滑動連接在所述控制桿之中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于加工門板的加工裝置,其特征在于:所述控制桿中設(shè)有限位塊,所述限位塊滑動連接控制塊中,當所述限位塊與滑塊相抵后,所述滑塊被鎖定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于加工門板的加工裝置,其特征在于:所述限位塊底部安裝有電磁鐵,所述電磁鐵與限位塊之間設(shè)置彈簧,所述限位塊對應(yīng)側(cè)設(shè)置有磁鐵,所述電磁鐵啟動后,所述限位塊克服彈簧移動至與滑塊相抵至限制滑塊移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于加工門板的加工裝置,其特征在于:在把持件上設(shè)置有控制電磁鐵的開關(guān)。