本技術(shù)涉及中藥切片設(shè)備，具體涉及一種切藥裝置。

背景技術(shù)：

1、在中藥材加工過(guò)程中，為了方便中藥材后續(xù)的配比制藥，需要在加工過(guò)程中借助切片機(jī)來(lái)將一些柱狀的中藥材進(jìn)行切割加工。

2、目前對(duì)柱狀的中藥材進(jìn)行切片的切片機(jī)主要由一個(gè)機(jī)架、以裸露方式安裝在機(jī)架上的上下往復(fù)移動(dòng)式的切割刀片以及安裝在切割刀下方的單向輸送帶構(gòu)成，該種結(jié)構(gòu)的切片機(jī)在使用時(shí)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)柱狀中藥材的切片加工，但是一方面由于上述結(jié)構(gòu)的切片機(jī)上的切割刀片是裸露安裝的，容易在切片過(guò)程中清理切割刀片兩側(cè)切割后的中藥材時(shí)因工人手部意外觸碰切割刀片，從而對(duì)工作人員造成傷害，使得切片機(jī)在切片過(guò)程中的安全性較差，另一方面采用單向投料以及單向排料的方式，使得裝置對(duì)中藥材的切片效率較為低下，無(wú)法滿足對(duì)大批量中藥材的高效切片加工需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種既能夠避免切割刀片的裸露安裝，又能夠一雙向投料以及雙向排料的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)中藥材的高效切片加工的切藥裝置。

3、(二)技術(shù)方案

4、本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提出了一種切藥裝置，包括支座，所述支座內(nèi)頂端兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，每個(gè)所述轉(zhuǎn)軸外壁上均呈環(huán)形安裝有切割刀片，所述支座兩側(cè)壁上部對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)透明擋板，所述支座上端兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有兩排導(dǎo)料筒，所述支座上正對(duì)每個(gè)所述導(dǎo)料筒底端中部處均開(kāi)設(shè)有一個(gè)落料孔，所述支座內(nèi)位于每排落料孔下側(cè)均安裝有一個(gè)電動(dòng)傳送帶。

5、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述支座頂端且與所述支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸上部安裝有傳動(dòng)鏈條。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)所述轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所述支座的便捷轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)鏈條外側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)盒，所述傳動(dòng)盒頂端中部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸與所述傳動(dòng)鏈條以及所述轉(zhuǎn)軸均嚙合。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述電機(jī)啟動(dòng)后會(huì)帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)后會(huì)在所述傳動(dòng)鏈條作用下帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述切割刀片的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、進(jìn)一步的，所述切割刀片與所述轉(zhuǎn)軸焊接，所述落料孔貫穿所述支座頂端。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述落料孔可以確保所述導(dǎo)料筒內(nèi)的柱狀中藥材的便捷下落。

11、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料筒與所述支座插接，所述導(dǎo)料筒與所述落料孔連通。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以確保所述導(dǎo)料筒的穩(wěn)定安裝。

13、進(jìn)一步的，所述電動(dòng)傳送帶由一個(gè)輸送架以及安裝在輸送架上的電動(dòng)滾筒以及嵌套在電動(dòng)滾筒外側(cè)的輸送帶構(gòu)成，所述電動(dòng)傳送帶的架體與所述支座螺栓連接。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述電動(dòng)傳送帶啟動(dòng)后可以實(shí)現(xiàn)切片后中藥材的便捷傳動(dòng)。

15、進(jìn)一步的，所述支座外一側(cè)壁上還通過(guò)螺栓安裝有操作面板，所述操作面板與所述電機(jī)以及所述電動(dòng)傳送帶均電連接。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在所述操作面板作用下可以實(shí)現(xiàn)所述電機(jī)以及所述電動(dòng)傳送帶有序工作，以便實(shí)現(xiàn)中藥材的高效切片加工。

17、(三)有益效果

18、本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

19、為解決目前對(duì)柱狀的中藥材進(jìn)行切片的切片機(jī)主要由一個(gè)機(jī)架、以裸露方式安裝在機(jī)架上的上下往復(fù)移動(dòng)式的切割刀片以及安裝在切割刀下方的單向輸送帶構(gòu)成，該種結(jié)構(gòu)的切片機(jī)在使用時(shí)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)柱狀中藥材的切片加工，但是一方面由于上述結(jié)構(gòu)的切片機(jī)上的切割刀片是裸露安裝的，容易在切片過(guò)程中清理切割刀片兩側(cè)切割后的中藥材時(shí)因工人手部意外觸碰切割刀片，從而對(duì)工作人員造成傷害，使得切片機(jī)在切片過(guò)程中的安全性較差，另一方面采用單向投料以及單向排料的方式，使得裝置對(duì)中藥材的切片效率較為低下，無(wú)法滿足對(duì)大批量中藥材的高效切片加工需求的問(wèn)題，本實(shí)用新型一方面通過(guò)將切割刀片以及轉(zhuǎn)軸安裝在支座內(nèi)頂端，并借助透明擋板來(lái)將切割刀片進(jìn)行有效阻擋，這樣設(shè)計(jì)有效避免了切割刀片在切片過(guò)程中的裸露，避免了裝置在切片過(guò)程中對(duì)工作人員的意外損傷，使得裝置在切片過(guò)程中的安全性更好，另一方面通過(guò)在支座上端兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝兩排導(dǎo)料筒，并在支座內(nèi)下側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝兩個(gè)背向輸送式的電動(dòng)傳送帶，使得該切片裝置在使用時(shí)能夠以雙向投料以及雙向排料的方式來(lái)對(duì)中藥材進(jìn)行切片加工，使得裝置的切片效率得到提升，滿足裝置對(duì)大批量中藥材的高效切片加工需求。

技術(shù)特征：

1.一種切藥裝置，其特征在于：包括支座(6)，所述支座(6)內(nèi)頂端兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸(8)，每個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(8)外壁上均呈環(huán)形安裝有切割刀片(7)，所述支座(6)兩側(cè)壁上部對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)透明擋板(9)，所述支座(6)上端兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有兩排導(dǎo)料筒(2)，所述支座(6)上正對(duì)每個(gè)所述導(dǎo)料筒(2)底端中部處均開(kāi)設(shè)有一個(gè)落料孔(10)，所述支座(6)內(nèi)位于每排落料孔(10)下側(cè)均安裝有一個(gè)電動(dòng)傳送帶(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切藥裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(8)貫穿所述支座(6)頂端且與所述支座(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸(8)上部安裝有傳動(dòng)鏈條(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切藥裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)鏈條(11)外側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)盒(3)，所述傳動(dòng)盒(3)頂端中部安裝有電機(jī)(1)，所述電機(jī)(1)的動(dòng)力輸出端連接有驅(qū)動(dòng)軸(12)，所述驅(qū)動(dòng)軸(12)與所述傳動(dòng)鏈條(11)以及所述轉(zhuǎn)軸(8)均嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切藥裝置，其特征在于：所述切割刀片(7)與所述轉(zhuǎn)軸(8)焊接，所述落料孔(10)貫穿所述支座(6)頂端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切藥裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料筒(2)與所述支座(6)插接，所述導(dǎo)料筒(2)與所述落料孔(10)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切藥裝置，其特征在于：所述電動(dòng)傳送帶(5)由一個(gè)輸送架以及安裝在輸送架上的電動(dòng)滾筒以及嵌套在電動(dòng)滾筒外側(cè)的輸送帶構(gòu)成，所述電動(dòng)傳送帶(5)的架體與所述支座(6)螺栓連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種切藥裝置，其特征在于：所述支座(6)外一側(cè)壁上還通過(guò)螺栓安裝有操作面板(4)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種切藥裝置，其特征在于：所述操作面板(4)與所述電機(jī)(1)以及所述電動(dòng)傳送帶(5)均電連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種切藥裝置，包括支座，所述支座內(nèi)頂端兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸。有益效果在于：本技術(shù)一方面通過(guò)將切割刀片以及轉(zhuǎn)軸安裝在支座內(nèi)頂端，并借助透明擋板來(lái)將切割刀片進(jìn)行有效阻擋，這樣設(shè)計(jì)有效避免了切割刀片在切片過(guò)程中的裸露，避免了裝置在切片過(guò)程中對(duì)工作人員的意外損傷，使得裝置在切片過(guò)程中的安全性更好，另一方面通過(guò)在支座上端兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝兩排導(dǎo)料筒，并在支座內(nèi)下側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝兩個(gè)背向輸送式的電動(dòng)傳送帶，使得該切片裝置在使用時(shí)能夠以雙向投料以及雙向排料的方式來(lái)對(duì)中藥材進(jìn)行切片加工，使得裝置的切片效率得到提升，滿足裝置對(duì)大批量中藥材的高效切片加工需求。

技術(shù)研發(fā)人員：王玉瑩,劉超,阮鈺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西紫云軒中藥科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240305
技術(shù)公布日：2024/11/18