本技術(shù)涉及導(dǎo)電硅膠切割設(shè)備，具體為一種導(dǎo)電硅膠切割成段裝置。

背景技術(shù)：

1、為便于導(dǎo)電硅膠的安裝使用，往往需要導(dǎo)電硅膠切割設(shè)備將導(dǎo)電硅膠切割成段，專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n201920887570.5的實(shí)用新型專利，公開了一種導(dǎo)電硅膠片用切割裝置，能夠在工人的手臂伸到支撐板下時(shí)，人體接近傳感器能夠感應(yīng)到并發(fā)送給處理器一個(gè)信號(hào)，處理器收到信號(hào)后控制警報(bào)器發(fā)出警報(bào)聲，并控制切割裝置不能進(jìn)行切割，從而能夠提醒工作人員將手臂取出來，避免工作人員被誤傷，根據(jù)其公開的技術(shù)方案來看，現(xiàn)有的導(dǎo)電硅膠切割設(shè)備在使用時(shí)，一方面，在對(duì)導(dǎo)電硅膠進(jìn)行輸送時(shí)，容易因?qū)щ姽枘z后端較重而造成導(dǎo)電硅膠打滑，進(jìn)而不利于保障工作效率，同時(shí)不利于保障導(dǎo)電硅膠的切割安全，另一方面，不能夠精準(zhǔn)的控制導(dǎo)電硅膠的切割長(zhǎng)度，并不能夠根據(jù)需要靈活調(diào)節(jié)導(dǎo)電硅膠的切段長(zhǎng)度。

2、所以，如何設(shè)計(jì)一種導(dǎo)電硅膠切割成段裝置，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種導(dǎo)電硅膠切割成段裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，使用時(shí)較為方便，適用于導(dǎo)電硅膠的切割成段使用。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種導(dǎo)電硅膠切割成段裝置，包括支架和支板，所述支架上安裝有移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件包括主輥和電機(jī)，所述主輥的頂部安裝有防滑組件，所述防滑組件包括壓輥和滑塊，所述支架上安裝有調(diào)壓組件，所述調(diào)壓組件包括螺桿和壓板，所述支架上安裝有切斷組件，所述切斷組件包括支套和電磁鐵一，所述支板的底部安裝有調(diào)距組件，所述調(diào)距組件包括底板和絲桿，所述絲桿上安裝有切割控制組件，所述切割控制組件包括活套和電磁鐵二。

3、進(jìn)一步的，所述支架焊接在支板的一端的兩側(cè)，所述主輥的兩端均通過軸承安裝在支架的內(nèi)側(cè)，所述電機(jī)通過螺栓安裝在支架的外邊側(cè)，所述主輥的一端與電機(jī)的輸出軸鍵連接。

4、進(jìn)一步的，所述支架的內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹槽，所述滑塊卡在凹槽的內(nèi)側(cè)，所述壓輥的兩端均通過軸承安裝在滑塊的內(nèi)側(cè)，所述壓板卡在凹槽的頂部，所述壓板通過彈簧一與滑塊連接，所述螺桿的頂端安裝在支架的頂部，所述螺桿的底端通過螺紋穿過支架并通過軸承安裝在壓板的內(nèi)側(cè)，所述壓輥卡在主輥的頂部。

5、進(jìn)一步的，所述支套的兩側(cè)均焊接在支架的內(nèi)側(cè)，所述電磁鐵一卡在支套的頂端的內(nèi)側(cè)，所述電磁鐵一的底部焊接有切刀，所述切刀的底部穿過支套并延伸至支套的底部，所述電磁鐵一通過彈簧二與支套的底部連接。

6、進(jìn)一步的，所述支板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有切口，所述切口位于切刀的正下方。

7、進(jìn)一步的，所述支板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽，所述底板焊接在支板的底部，所述絲桿的一端通過軸承安裝在底板的內(nèi)側(cè)，所述絲桿的外邊側(cè)套設(shè)有活板，所述活套的底端套設(shè)在活板的頂端的外邊側(cè)，所述活套的頂端穿過滑槽并延伸至支板的頂部。

8、進(jìn)一步的，所述電磁鐵二焊接在活板的頂端，所述電磁鐵二通過彈簧三與活套的頂端的內(nèi)壁連接，所述活套的一側(cè)通過螺栓安裝有按鈕二。

9、進(jìn)一步的，所述支套的底部的內(nèi)壁上通過螺栓安裝有按鈕一，所述支架上通過螺栓安裝有開關(guān)，所述開關(guān)通過電線與電機(jī)連接，所述按鈕一通過電線與電磁鐵二連接，所述按鈕二通過電線與電磁鐵一連接。

10、有益效果：1.該導(dǎo)電硅膠切割成段裝置在使用時(shí)，將導(dǎo)電硅膠的一端移動(dòng)到主輥和壓輥之間，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，螺桿帶動(dòng)壓板向下移動(dòng)，壓板壓縮彈簧一，進(jìn)而調(diào)節(jié)彈簧一通過滑塊對(duì)壓輥的壓力，進(jìn)而保障導(dǎo)電硅膠能夠在主輥的帶動(dòng)下穩(wěn)定移動(dòng)，并不會(huì)出現(xiàn)打滑的狀況，保障導(dǎo)電硅膠的切割工作效率，同時(shí)在切刀進(jìn)行切割的過程中，導(dǎo)電硅膠因受到切刀的阻擋而與主輥產(chǎn)生打滑，避免導(dǎo)電硅膠和切刀被擠壞，保障導(dǎo)電硅膠和切刀的安全切割作業(yè)。

11、2.該導(dǎo)電硅膠切割成段裝置在使用時(shí)，根據(jù)所需切割的長(zhǎng)度，進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，絲桿帶動(dòng)活板進(jìn)行左右移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)活套在滑槽的限位下進(jìn)行左右移動(dòng)，直到活套的左側(cè)與切刀的距離與所需切割的導(dǎo)電硅膠長(zhǎng)度一致，當(dāng)導(dǎo)電硅膠被推送到活套的左側(cè)時(shí)，導(dǎo)電硅膠擠壓按鈕二，電磁鐵一帶動(dòng)切刀向下將導(dǎo)電硅膠切割成段，同時(shí)電磁鐵一向下擠壓按鈕一，電磁鐵二將活套向下吸引，按鈕二失去擠壓，彈簧二將電磁鐵一和切刀向上推動(dòng)，同時(shí)導(dǎo)電硅膠被推動(dòng)到活套的頂端，彈簧三將活套向上推動(dòng)，直到導(dǎo)電硅膠再次擠壓到按鈕二上，能夠精準(zhǔn)的控制導(dǎo)電硅膠的切割長(zhǎng)度，保障導(dǎo)電硅膠的切割精度，同時(shí)便于靈活的調(diào)節(jié)導(dǎo)電硅膠的切割長(zhǎng)度，方便不同規(guī)格的導(dǎo)電硅膠的切割工作。

12、3.該導(dǎo)電硅膠切割成段裝置設(shè)計(jì)合理，使用時(shí)較為高效方便，適用于導(dǎo)電硅膠的切割成段使用。

技術(shù)特征：

1.一種導(dǎo)電硅膠切割成段裝置，包括支架（1）和支板（2），所述支架（1）上安裝有移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件包括主輥（3）和電機(jī)（4），所述主輥（3）的頂部安裝有防滑組件，所述防滑組件包括壓輥（5）和滑塊（6），其特征在于：所述支架（1）上安裝有調(diào)壓組件，所述調(diào)壓組件包括螺桿（9）和壓板（7），所述支架（1）上安裝有切斷組件，所述切斷組件包括支套（10）和電磁鐵一（12），所述支板（2）的底部安裝有調(diào)距組件，所述調(diào)距組件包括底板（17）和絲桿（18），所述絲桿（18）上安裝有切割控制組件，所述切割控制組件包括活套（20）和電磁鐵二（21），所述支套（10）的兩側(cè)均焊接在支架（1）的內(nèi)側(cè)，所述電磁鐵一（12）卡在支套（10）的頂端的內(nèi)側(cè)，所述電磁鐵一（12）的底部焊接有切刀（11），所述切刀（11）的底部穿過支套（10）并延伸至支套（10）的底部，所述電磁鐵一（12）通過彈簧二（13）與支套（10）的底部連接，所述支板（2）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有切口（15），所述切口（15）位于切刀（11）的正下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電硅膠切割成段裝置，其特征在于：所述支架（1）焊接在支板（2）的一端的兩側(cè)，所述主輥（3）的兩端均通過軸承安裝在支架（1）的內(nèi)側(cè)，所述電機(jī)（4）通過螺栓安裝在支架（1）的外邊側(cè)，所述主輥（3）的一端與電機(jī)（4）的輸出軸鍵連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)電硅膠切割成段裝置，其特征在于：所述支架（1）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹槽，所述滑塊（6）卡在凹槽的內(nèi)側(cè)，所述壓輥（5）的兩端均通過軸承安裝在滑塊（6）的內(nèi)側(cè)，所述壓板（7）卡在凹槽的頂部，所述壓板（7）通過彈簧一（8）與滑塊（6）連接，所述螺桿（9）的頂端安裝在支架（1）的頂部，所述螺桿（9）的底端通過螺紋穿過支架（1）并通過軸承安裝在壓板（7）的內(nèi)側(cè)，所述壓輥（5）卡在主輥（3）的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電硅膠切割成段裝置，其特征在于：所述支板（2）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽（16），所述底板（17）焊接在支板（2）的底部，所述絲桿（18）的一端通過軸承安裝在底板（17）的內(nèi)側(cè)，所述絲桿（18）的外邊側(cè)套設(shè)有活板（19），所述活套（20）的底端套設(shè)在活板（19）的頂端的外邊側(cè)，所述活套（20）的頂端穿過滑槽（16）并延伸至支板（2）的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)電硅膠切割成段裝置，其特征在于：所述電磁鐵二（21）焊接在活板（19）的頂端，所述電磁鐵二（21）通過彈簧三（22）與活套（20）的頂端的內(nèi)壁連接，所述活套（20）的一側(cè)通過螺栓安裝有按鈕二（23）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種導(dǎo)電硅膠切割成段裝置，其特征在于：所述支套（10）的底部的內(nèi)壁上通過螺栓安裝有按鈕一（14），所述支架（1）上通過螺栓安裝有開關(guān)（24），所述開關(guān)（24）通過電線與電機(jī)（4）連接，所述按鈕一（14）通過電線與電磁鐵二（21）連接，所述按鈕二（23）通過電線與電磁鐵一（12）連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種導(dǎo)電硅膠切割成段裝置，包括支架和支板，所述支架上安裝有移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件包括主輥和電機(jī)，所述主輥的頂部安裝有防滑組件，所述防滑組件包括壓輥和滑塊，所述支架上安裝有調(diào)壓組件，所述調(diào)壓組件包括螺桿和壓板，所述支架上安裝有切斷組件，所述切斷組件包括支套和電磁鐵一，所述支板的底部安裝有調(diào)距組件，該導(dǎo)電硅膠切割成段裝置能夠在導(dǎo)電硅膠因受阻擋時(shí)產(chǎn)生打滑，避免導(dǎo)電硅膠和切刀被擠壞，保障導(dǎo)電硅膠和切刀的安全切割作業(yè)，能夠精準(zhǔn)的控制導(dǎo)電硅膠的切割長(zhǎng)度，保障導(dǎo)電硅膠的切割精度，便于靈活的調(diào)節(jié)導(dǎo)電硅膠的切割長(zhǎng)度，方便不同規(guī)格的導(dǎo)電硅膠的切割工作，適用于導(dǎo)電硅膠的切割成段使用。

技術(shù)研發(fā)人員：邱少靈
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢譽(yù)辰電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2024/12/26