本技術(shù)涉及板材加工，具體涉及一種具有上料機構(gòu)的板材加工裝置。

背景技術(shù)：

1、板材是一種扁平矩形材料板，應(yīng)用于建筑行業(yè)、工業(yè)、制造業(yè)、家具行業(yè)等，材質(zhì)也包括金屬板材和木質(zhì)板材或者其它復(fù)合材料等，板材的用途多種多樣，根據(jù)不同需求需要來加工成不同的產(chǎn)品，在對板材進行加工的時候，通常需要將板材搬運到加工臺上通過不同的加工裝置來對板材進行加工。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，一些大型智慧工廠在進行板材加工的時候，大量采用智能化設(shè)備，例如采用機械臂等來進行板材的上下料和轉(zhuǎn)運。但是對于一些小型工廠來說，這些設(shè)備成本投入太大，不符合實際生產(chǎn)需求，因此，在對板材進行加工的時候，大多還是采用的人工上下料。通常情況下會將需要加工的板材堆放在加工臺的一側(cè)，然后由操作人員配合來將板材抬到加工臺上進行加工。

3、這樣雖然能夠節(jié)約設(shè)備費用，但是比較耗費人力，尤其是板材加工到后面，堆放位置較低的時候，需要加工人員彎腰來將板材抬起，長期重復(fù)對加工人員的腰部會造成損傷。

4、基于上述原因，本實用新型提出一種具有上料機構(gòu)的板材加工裝置，能夠在進行板材加工的時候，將板材提升起來，不需要操作人員彎腰去抬起板材。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種具有上料機構(gòu)的板材加工裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中，在進行板材加工的過程中，需要操作人員彎腰將板材抬到加工臺上，長期重復(fù)對加工人員的腰部會造成損傷的問題。

2、為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種具有上料機構(gòu)的板材加工裝置，包括加工臺，加工臺上設(shè)置有貫通上下兩側(cè)的切割孔，切割孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有切割片，加工臺的下側(cè)安裝有用于驅(qū)動切割片轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，在加工臺的送料端安裝有上料底座，上料底座的上方通過升降機構(gòu)水平安裝有堆料平板；上料底座遠離加工臺的一側(cè)安裝有用于控制升降機構(gòu)升降的控制箱。

4、進一步的技術(shù)方案是，升降機構(gòu)包括液壓推桿和兩組平行對齊設(shè)置的剪刀撐，剪刀撐包括第一支撐桿和第二支撐桿，第一支撐桿和第二支撐桿的中部轉(zhuǎn)動相連，第一支撐桿的上端和堆料平板的下側(cè)轉(zhuǎn)動相連，下端和上料底座的上側(cè)滑動相連，第二支撐桿的下端和上料底座的上側(cè)轉(zhuǎn)動相連，上端和堆料平板的下側(cè)滑動相連；兩個剪刀撐的第一支撐桿之間通過第一轉(zhuǎn)動桿相連，兩個剪刀撐的第二轉(zhuǎn)動桿之間通過第二轉(zhuǎn)動桿相連；液壓推桿的一端和第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動相連，另一端和第二轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動相連；控制箱用于控制液壓推桿進行伸縮。

5、更進一步的技術(shù)方案是，控制箱內(nèi)設(shè)置有液壓油箱、油泵和控制模塊，油泵的通過第一液壓管和第二液壓管分別與液壓油箱和液壓推桿相連通；控制模塊和油泵電性相連，用于控制油泵工作；加工臺在靠近送料端的下側(cè)設(shè)置有和控制模塊無線通訊相連的遙控器。

6、更進一步的技術(shù)方案是，第一支撐桿的下端通過滾輪和上料底座的上側(cè)滑動相連，滾輪的軸心轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸和第一支撐桿下端的側(cè)面相連，滾輪的外壁和上料底座的上側(cè)滑動貼合。

7、更進一步的技術(shù)方案是，上料底座遠離加工臺的一側(cè)豎向安裝有安裝板，控制箱安裝于安裝板的側(cè)面。

8、更進一步的技術(shù)方案是，上料底座的下側(cè)安裝有若干個萬向輪，安裝板的頂端安裝有扶手。

9、更進一步的技術(shù)方案是，加工臺送料端的側(cè)面安裝有兩個導(dǎo)向桿，兩個導(dǎo)向桿之間的間距和上料底座的寬度相匹配，上料底座安裝于加工臺的送料端時，上料底座卡設(shè)于兩個導(dǎo)向桿之間。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下有益效果之一：1、通過設(shè)置切割片和驅(qū)動機構(gòu)，能夠?qū)庸づ_上的板材進行切割加工；2、通過在上料底座上通過升降機構(gòu)安裝有堆料平板，在加工板材的時候，先將板材通過叉車堆放在堆料平板上，操作人員可以直接將堆料平板上最上層的板材推到加工臺上，通過升降機構(gòu)來調(diào)節(jié)堆料平板的高度，可以一直使最上層的板材保持在和加工臺齊平或者略高于加工臺，這樣操作人員就不需要彎腰去抬板材，避免長期勞作造成腰部損傷。

技術(shù)特征：

1.一種具有上料機構(gòu)的板材加工裝置，包括加工臺(1)，所述加工臺(1)上設(shè)置有貫通上下兩側(cè)的切割孔，所述切割孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有切割片(2)，所述加工臺(1)的下側(cè)安裝有用于驅(qū)動切割片(2)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)(3)，其特征在于，在所述加工臺(1)的送料端安裝有上料底座(4)，所述上料底座(4)的上方通過升降機構(gòu)水平安裝有堆料平板(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有上料機構(gòu)的板材加工裝置，其特征在于：所述升降機構(gòu)包括液壓推桿(7)和兩組平行對齊設(shè)置的剪刀撐(8)，所述剪刀撐(8)包括第一支撐桿(9)和第二支撐桿(10)，所述第一支撐桿(9)和第二支撐桿(10)的中部轉(zhuǎn)動相連，所述第一支撐桿(9)的上端和所述堆料平板(5)的下側(cè)轉(zhuǎn)動相連，下端和所述上料底座(4)的上側(cè)滑動相連，所述第二支撐桿(10)的下端和所述上料底座(4)的上側(cè)轉(zhuǎn)動相連，上端和所述堆料平板(5)的下側(cè)滑動相連；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有上料機構(gòu)的板材加工裝置，其特征在于：所述控制箱(6)內(nèi)設(shè)置有液壓油箱、油泵和控制模塊，所述油泵的通過第一液壓管和第二液壓管分別與液壓油箱和液壓推桿(7)相連通；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有上料機構(gòu)的板材加工裝置，其特征在于：所述第一支撐桿(9)的下端通過滾輪(14)和所述上料底座(4)的上側(cè)滑動相連，所述滾輪(14)的軸心轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸和所述第一支撐桿(9)下端的側(cè)面相連，所述滾輪(14)的外壁和所述上料底座(4)的上側(cè)滑動貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有上料機構(gòu)的板材加工裝置，其特征在于：所述上料底座(4)遠離加工臺(1)的一側(cè)豎向安裝有安裝板(15)，所述控制箱(6)安裝于所述安裝板(15)的側(cè)面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有上料機構(gòu)的板材加工裝置，其特征在于：所述上料底座(4)的下側(cè)安裝有若干個萬向輪(16)，所述安裝板(15)的頂端安裝有扶手(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有上料機構(gòu)的板材加工裝置，其特征在于：所述加工臺(1)送料端的側(cè)面安裝有兩個導(dǎo)向桿(18)，兩個導(dǎo)向桿(18)之間的間距和所述上料底座(4)的寬度相匹配，所述上料底座(4)安裝于所述加工臺(1)的送料端時，所述上料底座(4)卡設(shè)于兩個所述導(dǎo)向桿(18)之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有上料機構(gòu)的板材加工裝置，包括加工臺，加工臺上設(shè)置有貫通上下兩側(cè)的切割孔，切割孔內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有切割片，加工臺的下側(cè)安裝有用于驅(qū)動切割片轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，在加工臺的送料端安裝有上料底座，上料底座的上方通過升降機構(gòu)水平安裝有堆料平板；上料底座遠離加工臺的一側(cè)安裝有用于控制升降機構(gòu)升降的控制箱。在加工板材的時候，先將板材通過叉車堆放在堆料平板上，操作人員可以直接將堆料平板上最上層的板材推到加工臺上，通過升降機構(gòu)來調(diào)節(jié)堆料平板的高度，可以一直使最上層的板材保持在和加工臺齊平或者略高于加工臺，這樣操作人員就不需要彎腰去抬板材，避免長期勞作造成腰部損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：馬俊兵
受保護的技術(shù)使用者：四川弘盛鑫發(fā)金屬結(jié)構(gòu)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240123
技術(shù)公布日：2024/11/18