本技術屬于切割設備，更具體地說，涉及一種極片模切設備。

背景技術：

1、作為卷繞式電芯的核心工藝之一，極片模切工藝是將扎膜后的極片通過模切機切成單片極片的工藝。

2、現(xiàn)有的加工疊片式電芯極片的設備大多采用刀具模切，其主要分為兩種方式：(1)采用上下往復式分體模具模切；(2)采用上下往復式一體模具模切，第一種模切方式效率高，但模切出的極片尺寸精度低；第二種模切方式模切出的極片尺寸精度高，但效率低，所以現(xiàn)有的極片模切方式無法同時兼顧模切效率與模切出的極片尺寸精度。

3、基于此，亟需發(fā)明一種極片模切設備來解決前述技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術問題在于如何在確保極片模切效率的前提下，提高極片模切設備的精度，針對上述的問題，提供一種極片模切設備。

2、本實用新型解決上述技術問題的技術方案是提供一種極片模切設備，包括：驅動機構及極片進料機構；所述極片模切設備還包括位于所述極片進料機構下游并用于接收所述極片進料機構輸出的待模切極片的極片模切機構，所述極片模切機構包括：

3、第一輥軸；

4、第二輥軸，與所述第一輥軸并排設置，且所述第一輥軸與所述第二輥軸在所述驅動機構的驅動作用下同步運動并連續(xù)模切出完整極片；

5、其中，所述第一輥軸與所述第二輥軸兩者中的一者表面配裝有第一切刀組，另一者表面配裝有第二切刀組，且所述第一切刀組中的其中一個第一切刀在所述第一輥軸與所述第二輥軸同步運動時與所述第二切刀組中的對應第二切刀相嚙合。

6、進一步地，所述第一輥軸表面布設有第一切刀組，所述第二輥軸表面布設有第二切刀組；且每一所述第一切刀在相鄰所述第一切刀與對應所述第二切刀相分離時嚙合到下一個所述第二切刀。

7、更進一步地，所述第一切刀組包括多個沿所述第一輥軸軸向設置且突出于所述第一輥軸表面的第一切刀，且所述第二切刀組包括多個沿所述第二輥軸軸向設置且具有收容腔的第二切刀。

8、具體地，所述第二切刀包括第二切刀主體、壓板及可往復回彈的彈性件；所述壓板通過所述彈性件連接到所述第二切刀主體上，且每一所述第一切刀克服所述彈性件彈性力推動所述壓板抵接到對應所述第二切刀主體上。

9、更具體地，所述第一切刀的形狀及所述收容腔的橫截面輪廓形狀與完整極片的形狀相適配。

10、優(yōu)選地，每一所述第二切刀上開設有多個與所述收容腔相連通的吸附孔。

11、更優(yōu)選地，每一所述吸附孔為真空吸附孔，且每一所述吸附孔與外界抽真空設備相連通。

12、在其中一種實施方式中，所述第一切刀的數(shù)量為2個～8個，且所述第二切刀的數(shù)量與所述第一切刀的數(shù)量相適配；

13、其中，多個所述第一切刀沿所述第一輥軸的徑向間隔且均勻布置。

14、優(yōu)選地，所述壓板與所述第二切刀主體的周側具有間隙，且所述間隙的尺寸在1um～10um之間。

15、優(yōu)選地，所述第一切刀與所述第二切刀相嚙合時所述第一切刀與所述第二切刀始終處于面接觸狀態(tài)。

16、本實用新型的有益效果在于：該待模切設備能夠連續(xù)模切出完整極片，無需在模切完至少單片極片后，還需將模切完成的極片自極片模切設備中取出，提高了效率；且通過第一切刀與第二切刀嚙合實現(xiàn)極片模切，極片模切的精度高(相比于不是采用嚙合方式實現(xiàn)極片模切的極片模切設備而言)。

技術特征：

1.一種極片模切設備，包括：驅動機構及極片進料機構；其特征在于：還包括位于所述極片進料機構下游并用于接收所述極片進料機構輸出的待模切極片的極片模切機構，所述極片模切機構包括：

2.根據權利要求1所述的極片模切設備，其特征在于：所述第一輥軸表面布設有第一切刀組，所述第二輥軸表面布設有第二切刀組；且每一所述第一切刀在相鄰所述第一切刀與對應所述第二切刀相分離時嚙合到下一個所述第二切刀。

3.根據權利要求2所述的極片模切設備，其特征在于：所述第一切刀組包括多個沿所述第一輥軸軸向設置且突出于所述第一輥軸表面的第一切刀，且所述第二切刀組包括多個沿所述第二輥軸軸向設置且具有收容腔的第二切刀。

4.根據權利要求3所述的極片模切設備，其特征在于：所述第二切刀包括第二切刀主體、壓板及用于支撐所述壓板的彈性件；所述壓板通過所述彈性件連接到所述第二切刀主體上。

5.根據權利要求3所述的極片模切設備，其特征在于：所述第一切刀的形狀及所述收容腔的橫截面輪廓形狀與完整極片的形狀相適配。

6.根據權利要求3所述的極片模切設備，其特征在于：每一所述第二切刀上開設有多個與所述收容腔相連通的吸附孔。

7.根據權利要求6所述的極片模切設備，其特征在于：每一所述吸附孔為真空吸附孔，且每一所述吸附孔與外界抽真空設備相連通。

8.根據權利要求3所述的極片模切設備，其特征在于：所述第一切刀的數(shù)量為2個～8個，且所述第二切刀的數(shù)量與所述第一切刀的數(shù)量相適配；

9.根據權利要求4所述的極片模切設備，其特征在于：所述壓板與所述第二切刀主體的周側具有間隙，且所述間隙的尺寸在1um～10um之間。

10.根據權利要求1-9項中任一項所述的極片模切設備，其特征在于：所述第一切刀與所述第二切刀相嚙合時所述第一切刀與所述第二切刀始終處于面接觸狀態(tài)。

技術總結
本技術涉及切割設備技術領域，且提供了一種極片模切設備；本技術包括驅動機構及極片進料機構；極片模切設備還包括位于極片進料機構下游并用于接收極片進料機構輸出的待模切極片的極片模切機構，極片模切機構包括第一輥軸及第二輥軸；第二輥軸與第一輥軸并排設置，且第一輥軸與第二輥軸在驅動機構的驅動作用下同步運動并連續(xù)模切出完整極片；本技術該待模切設備能夠連續(xù)模切出完整極片，無需在模切完至少單片極片后，還需將模切完成的極片自極片模切設備中取出，提高了效率；且通過第一切刀與第二切刀嚙合實現(xiàn)極片模切，極片模切的精度高(相比于不是采用嚙合方式實現(xiàn)極片模切的極片模切設備而言)。

技術研發(fā)人員：曹捷,洪春林,陳賢銳,紀榮進
受保護的技術使用者：惠州鋰威新能源科技有限公司
技術研發(fā)日：20240117
技術公布日：2024/12/19