本技術(shù)涉及工業(yè)領域，尤其是一種打孔設備。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的打孔設備，通過氣缸往復運動配合高速電機的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)在型材上打孔的目的?，F(xiàn)有的打孔設備在電氣控制方面，通常是高速電機在啟動過程中氣缸同步進行往復運動的，鉆頭還沒有達到切削轉(zhuǎn)速就已經(jīng)與型材產(chǎn)生了接觸，鉆頭很容易受型材運動過程中產(chǎn)生的軸向拉力的影響而斷裂。鉆頭斷裂后勢必需要更換新鉆頭，而更換新鉆頭的過程中，若型材繼續(xù)運動就會產(chǎn)生空白孔位。因此，現(xiàn)有的打孔設備通常不能實現(xiàn)連續(xù)等間距打孔。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種打孔設備，其能夠減少鉆頭斷裂的風險，從而有利于實現(xiàn)連續(xù)等間距打孔，進而提升了生產(chǎn)效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種打孔設備，用于在型材上打孔，包括：機架，所述機架上設有支撐平臺；驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸和電機，所述氣缸具有缸體和活塞桿，所述缸體固定于所述支撐平臺上，所述活塞桿具有露出于所述缸體外的自由端部，所述電機安裝在所述活塞桿的自由端部，所述氣缸能夠推動所述電機，所述電機具有輸出端；鉆頭，所述鉆頭設在所述電機的輸出端，所述電機的轉(zhuǎn)動能夠帶動所述鉆頭在所述型材上打孔；和控制器，所述控制器包括能在所述電機轉(zhuǎn)動一段時間后再控制所述氣缸進氣的時間繼電器。

3、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述打孔設備還包括限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)包括多個輥結(jié)構(gòu)件，多個所述輥結(jié)構(gòu)件定位及傳送所述型材。

4、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述機架上還設有垂直于所述支撐平臺安裝的多個支架，每一個所述輥結(jié)構(gòu)件的內(nèi)部設有軸承且兩端固定在其中兩個所述支架上。

5、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述支架包括在x方向上前后設置的至少兩排和在y方向上左右設置的至少兩列，每一個所述輥結(jié)構(gòu)件的左右兩端均對應固定在沿所述y方向設置的兩個所述支架上，所述x方向與所述y方向垂直。

6、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述驅(qū)動機構(gòu)包括設置在所述機架上的至少兩組驅(qū)動單元，每組所述驅(qū)動單元均包括一個所述氣缸和兩個所述電機，同一個所述氣缸能夠同時驅(qū)動兩個所述電機在所述支撐平臺上移動，所述鉆頭連接在每一個所述電機的輸出端。

7、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述打孔設備共有兩個所述氣缸、并排設置的兩個電機組和四個所述鉆頭，每一個所述電機組包括并排設置的兩個所述電機，其中一個所述電機組工作時，另外一個所述電機組留著備用；同一個所述電機組的兩個所述電機達成同步的轉(zhuǎn)速后，所述電機組對應的那個所述氣缸再驅(qū)動該個所述電機組的兩個所述電機朝著所述型材運動，由該兩個所述電機帶動其對應的兩個所述鉆頭對所述型材打孔；多個所述輥結(jié)構(gòu)件能夠使所述型材在所述x方向上移動，該兩個所述鉆頭能夠連續(xù)等間距地在所述型材上打孔。

8、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述輥結(jié)構(gòu)件包括在所述x方向上前后設置的至少兩排且每排包括在z方向上上下設置的兩個，上下兩個所述輥結(jié)構(gòu)件將所述型材夾持定位，所述z方向同時垂直于所述x方向和所述y方向。

9、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，每排所述輥結(jié)構(gòu)件包括上輥和下輥，所述上輥將所述型材壓住，所述下輥將所述型材支撐住，所述下輥的外表面設有繞軸環(huán)設的凸肋和凹槽，所述凸肋與所述凹槽間隔設置以形成面向所述型材的線接觸面。

10、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述機架的上方且所述支撐平臺的下方設有升降臺，所述升降臺將所述支撐平臺調(diào)整至需要的高度。

11、作為本實用新型進一步改進的技術(shù)方案，所述支撐平臺設有滑軌和滑槽的其中一個，所述電機的底部設有滑軌和滑槽的另外一個，所述滑軌與所述滑槽配合。

12、本實用新型打孔設備的控制器包括能在所述電機轉(zhuǎn)動一段時間后再控制所述氣缸進氣的時間繼電器，因此，本實用新型打孔設備能夠在所述電機攜帶著鉆頭達到了較高的切削轉(zhuǎn)速之后再被所述氣缸推著去與型材產(chǎn)生接觸，從而鉆頭不容易受型材運動過程中產(chǎn)生的軸向拉力的影響，減少鉆頭斷裂的風險進而有利于實現(xiàn)連續(xù)等間距打孔，提升了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種打孔設備(100)，用于在型材(200)上打孔，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔設備(100)，其特征在于，所述打孔設備(100)還包括限位機構(gòu)(5)，所述限位機構(gòu)(5)包括多個輥結(jié)構(gòu)件(50)，多個所述輥結(jié)構(gòu)件(50)定位及傳送所述型材(200)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打孔設備(100)，其特征在于，所述機架(1)上還設有垂直于所述支撐平臺(11)安裝的多個支架(12)，每一個所述輥結(jié)構(gòu)件(50)的內(nèi)部設有軸承且兩端固定在其中兩個所述支架(12)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打孔設備(100)，其特征在于，所述支架(12)包括在x方向上前后設置的至少兩排和在y方向上左右設置的至少兩列，每一個所述輥結(jié)構(gòu)件(50)的左右兩端均對應固定在沿所述y方向設置的兩個所述支架(12)上，所述x方向與所述y方向垂直。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打孔設備(100)，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)(2)包括設置在所述機架(1)上的至少兩組驅(qū)動單元(20)，每組所述驅(qū)動單元(20)均包括一個所述氣缸(21)和兩個所述電機(22)，同一個所述氣缸(21)能夠同時驅(qū)動兩個所述電機(22)在所述支撐平臺(11)上移動，所述鉆頭(3)連接在每一個所述電機(22)的輸出端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的打孔設備(100)，其特征在于，所述打孔設備(100)共有兩個所述氣缸(21)、并排設置的兩個電機組(22’)和四個所述鉆頭(3)，每一個所述電機組(22’)包括并排設置的兩個所述電機(22)，其中一個所述電機組(22’)工作時，另外一個所述電機組(22’)留著備用；

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的打孔設備(100)，其特征在于，所述輥結(jié)構(gòu)件(50)包括在所述x方向上前后設置的至少兩排且每排包括在z方向上上下設置的兩個，上下兩個所述輥結(jié)構(gòu)件(50)將所述型材(200)夾持定位，所述z方向同時垂直于所述x方向和所述y方向。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打孔設備(100)，其特征在于，每排所述輥結(jié)構(gòu)件(50)包括上輥(501)和下輥(502)，所述上輥(501)將所述型材(200)壓住，所述下輥(502)將所述型材(200)支撐住，所述下輥(502)的外表面設有繞軸環(huán)設的凸肋(5021)和凹槽(5022)，所述凸肋(5021)與所述凹槽(5022)間隔設置以形成面向所述型材(200)的線接觸面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔設備(100)，其特征在于，所述機架(1)的上方且所述支撐平臺(11)的下方設有升降臺(4)，所述升降臺(4)將所述支撐平臺(11)調(diào)整至需要的高度。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔設備(100)，其特征在于，所述支撐平臺(11)設有滑軌(110)和滑槽(220)的其中一個，所述電機(22)的底部設有滑軌(110)和滑槽(220)的另外一個，所述滑軌(110)與所述滑槽(220)配合。

技術(shù)總結(jié)
一種打孔設備包括控制器、機架、驅(qū)動機構(gòu)和鉆頭。所述機架上設有支撐平臺。所述驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸和電機，所述氣缸具有缸體和活塞桿，所述缸體固定于所述支撐平臺上，所述活塞桿具有露出于所述缸體外的自由端部，所述電機安裝在所述活塞桿的自由端部，所述氣缸能夠推動所述電機，所述電機具有輸出端，所述鉆頭設在所述電機的輸出端，所述電機的轉(zhuǎn)動能夠帶動所述鉆頭在型材上打孔。所述控制器包括能在所述電機轉(zhuǎn)動一段時間后再控制所述氣缸進氣的時間繼電器。本技術(shù)打孔設備能夠減少鉆頭斷裂的風險進而有利于實現(xiàn)連續(xù)等間距打孔。

技術(shù)研發(fā)人員：沙月華,謝鑒明,李小康,彭飛,秦慶戊
受保護的技術(shù)使用者：五行科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240103
技術(shù)公布日：2024/12/23