本發(fā)明屬于黃芪切片，具體是指一種帶有清潔功能的黃芪切片裝置。

背景技術(shù)：

1、黃芪是一種植物，可入藥，其根部多為直的長條形，入藥時(shí)多切片后晾干使用。

2、黃芪一般都會(huì)被切成厚度均勻的薄片，但是由于黃芪的直徑并不均勻，一般來講從中間位置到末端會(huì)越來越細(xì)，因此當(dāng)切片進(jìn)行到末端較細(xì)位置的時(shí)候，如果還沿用相同的切片厚度，一方面會(huì)導(dǎo)致藥材被切得過于細(xì)碎，這會(huì)導(dǎo)致本就價(jià)值相對(duì)較低黃芪末端的經(jīng)濟(jì)價(jià)值再打折扣，另一方面，在本身就價(jià)值不高的末端耗費(fèi)過多的加工時(shí)間，也對(duì)整體切片效率產(chǎn)生了不小的影響。

3、因此人工切割時(shí)，往往會(huì)在直徑較細(xì)的末端，適當(dāng)增加切片的厚度，但是在自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)，往往不能很好地顧及這一點(diǎn)。

4、由于被曬干之前的黃芪含有一些水分，因此被切下之后，部分黃芪片可能會(huì)粘連在刀具上，機(jī)器切片時(shí)就有可能隨著刀具的運(yùn)動(dòng)被隨意甩飛，造成收集步驟的難度增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出了一種能夠根據(jù)物料直徑自動(dòng)調(diào)節(jié)切片厚度的帶有清潔功能的黃芪切片裝置，通過在凸輪部的頂撐之下往復(fù)滑動(dòng)的退料板，能夠在黃芪片被切下后快速將其剝落，避免切片長時(shí)間粘連在切割刀片上；通過直徑感應(yīng)式傳動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還能夠感應(yīng)黃芪物料的直徑，并且在直徑減小時(shí)，能夠模擬人工操作，自動(dòng)增加切片的厚度，從而避免藥材被切得過于細(xì)碎，避免對(duì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值和切片效率產(chǎn)生過大的影響。

2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提出了一種帶有清潔功能的黃芪切片裝置，包括自分離切片機(jī)構(gòu)、直徑感應(yīng)式傳動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)和支撐清潔機(jī)構(gòu)，所述支撐清潔機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向壁，所述自分離切片機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架上，所述直徑感應(yīng)式傳動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)于機(jī)架上。

3、進(jìn)一步地，所述自分離切片機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)支撐組件和自分離切片組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐組件設(shè)于機(jī)架上，所述自分離切片組件環(huán)形均布設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)支撐組件上。

4、自分離切片機(jī)構(gòu)在將黃芪片切下時(shí)，能夠通過退料板的自動(dòng)往復(fù)滑動(dòng)，將切割刀片上粘連的黃芪片頂下，從而避免切下的黃芪片長時(shí)間粘連在切割刀片上，并容易隨著切割刀片的旋轉(zhuǎn)甩動(dòng)到其他位置的問題。

5、作為優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐組件包括切片支撐架和切片轉(zhuǎn)軸，所述切片支撐架固接于機(jī)架上，所述切片支撐架上對(duì)稱設(shè)有凸輪部，所述切片轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于切片支撐架中，所述切片轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有皮帶輪部。

6、通過凸輪部的位置設(shè)計(jì)，能夠使得黃芪片在被切下后，跟隨著切割刀片下落的時(shí)間內(nèi)被推動(dòng)滑落。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述自分離切片組件包括切片支架、退料板、感應(yīng)滑套和斜撐桿，所述切片支架環(huán)形均布固接于切片轉(zhuǎn)軸上，所述切片支架的末端設(shè)有切割刀片，所述退料板卡合滑動(dòng)設(shè)于切割刀片上，所述感應(yīng)滑套卡合滑動(dòng)設(shè)于切片支架上，所述斜撐桿的兩端分別與退料板和感應(yīng)滑套鉸接，所述感應(yīng)滑套的兩端對(duì)稱設(shè)有與凸輪部配合的感應(yīng)凸臺(tái)，所述感應(yīng)滑套上設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的另一端設(shè)于切片支架上。

8、通過斜撐桿聯(lián)動(dòng)的退料板和感應(yīng)滑套，能夠在切片支架經(jīng)過凸輪部附近的時(shí)候，通過凸輪部對(duì)感應(yīng)凸臺(tái)的頂撐使得退料板沿著切割刀片往復(fù)滑動(dòng)，退料板沿著切割刀片滑動(dòng)時(shí)能夠?qū)⒃菊尺B在切割刀片上的黃芪片推出，從而保證切割下來的黃芪片都能在合適的位置被及時(shí)推出、避免了后續(xù)被無規(guī)則甩出的問題。

9、進(jìn)一步地，所述直徑感應(yīng)式傳動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括壓力調(diào)節(jié)組件、齒輪傳動(dòng)組件和皮帶傳動(dòng)組件，所述壓力調(diào)節(jié)組件對(duì)稱設(shè)于機(jī)架上，所述齒輪傳動(dòng)組件設(shè)于滑動(dòng)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)上，所述皮帶傳動(dòng)組件設(shè)于機(jī)架上。

10、通過直徑感應(yīng)式傳動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠在自分離切片機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定不變的情況下，根據(jù)黃芪的直徑大小，在一定范圍內(nèi)小幅度調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，從而實(shí)現(xiàn)粗的部位切薄片、細(xì)的部位切厚片的技術(shù)效果，既能使得每個(gè)黃芪片的質(zhì)量不會(huì)過大或者過小，也能顯著提高整體的切片效率。

11、作為優(yōu)選地，所述壓力調(diào)節(jié)組件包括彈簧支架、壓力調(diào)節(jié)彈簧、壓力調(diào)節(jié)彈性板和壓力調(diào)節(jié)軟板，所述彈簧支架固接于機(jī)架上，所述壓力調(diào)節(jié)彈簧的一端固接于彈簧支架上，所述壓力調(diào)節(jié)彈簧的另一端與壓力調(diào)節(jié)彈性板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓力調(diào)節(jié)彈性板卡合滑動(dòng)設(shè)于壓力調(diào)節(jié)軟板中。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述齒輪傳動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)軸支架、橫置轉(zhuǎn)軸、外殼轉(zhuǎn)動(dòng)支架和旋轉(zhuǎn)外殼，所述轉(zhuǎn)軸支架固接于滑動(dòng)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)上，所述轉(zhuǎn)軸支架和彈簧支架之間設(shè)有彈簧，所述橫置轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于轉(zhuǎn)軸支架中，所述橫置轉(zhuǎn)軸和壓力調(diào)節(jié)軟板的內(nèi)圈滑動(dòng)接觸，所述外殼轉(zhuǎn)動(dòng)支架固接于轉(zhuǎn)軸支架上，所述旋轉(zhuǎn)外殼轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于外殼轉(zhuǎn)動(dòng)支架中，所述旋轉(zhuǎn)外殼和壓力調(diào)節(jié)軟板的外圈固接，所述旋轉(zhuǎn)外殼上設(shè)有齒輪部一。

13、旋轉(zhuǎn)外殼和橫置轉(zhuǎn)軸之間通過壓力調(diào)節(jié)軟板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳遞，而壓力調(diào)節(jié)軟板和橫置轉(zhuǎn)軸之間的擠壓力和摩擦力能夠根據(jù)黃芪的直徑自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，從而在黃芪的直徑變細(xì)時(shí)自動(dòng)通過提高厚度的方式保證切割效率，避免過細(xì)的尾部浪費(fèi)更多的切片時(shí)間，從而起到提高切片效率的技術(shù)目的。

14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述皮帶傳動(dòng)組件包括皮帶輪支架、皮帶輪軸和傳動(dòng)皮帶，所述皮帶輪支架固接于機(jī)架上，所述皮帶輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于皮帶輪支架中，所述皮帶輪軸和皮帶輪部之間通過傳動(dòng)皮帶連接，所述皮帶輪軸上設(shè)有齒輪部二，所述齒輪部二和齒輪部一嚙合傳動(dòng)。

15、進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)式進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括橫移組件和旋轉(zhuǎn)進(jìn)料組件，所述橫移組件設(shè)于機(jī)架上，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)料組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于橫移組件上。

16、作為優(yōu)選地，所述橫移組件包括橫移滑槽和滑動(dòng)叉架，所述橫移滑槽固接于機(jī)架上，所述滑動(dòng)叉架卡合滑動(dòng)設(shè)于橫移滑槽中，所述滑動(dòng)叉架上設(shè)有避位孔，所述轉(zhuǎn)軸支架固接于滑動(dòng)叉架上。

17、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)料組件包括進(jìn)料輪和主動(dòng)錐齒輪，所述進(jìn)料輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于滑動(dòng)叉架中，所述進(jìn)料輪上設(shè)有從動(dòng)錐齒輪，所述主動(dòng)錐齒輪固接于橫置轉(zhuǎn)軸上，所述主動(dòng)錐齒輪和從動(dòng)錐齒輪嚙合傳動(dòng)。

18、進(jìn)一步地，所述支撐清潔機(jī)構(gòu)還包括清潔組件，所述清潔組件包括清潔電機(jī)和清潔滾筒，所述清潔電機(jī)固接于機(jī)架上，所述清潔滾筒設(shè)于清潔電機(jī)的輸出軸上，所述清潔滾筒的外壁上環(huán)形均布設(shè)有鼓風(fēng)葉片和軟毛刷。

19、通過高速旋轉(zhuǎn)的軟毛刷，能夠在面對(duì)不同直徑的黃芪時(shí)，都能對(duì)其表面附著的塵土進(jìn)行清理，而通過高速旋轉(zhuǎn)的鼓風(fēng)葉片，能夠在黃芪的表面周圍產(chǎn)生氣流，將被軟毛刷打落的灰塵清除，起到清理黃芪表面的效果。

20、采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：

21、（1）自分離切片機(jī)構(gòu)在將黃芪片切下時(shí)，能夠通過退料板的自動(dòng)往復(fù)滑動(dòng)，將切割刀片上粘連的黃芪片頂下，從而避免切下的黃芪片長時(shí)間粘連在切割刀片上，并容易隨著切割刀片的旋轉(zhuǎn)甩動(dòng)到其他位置的問題。

22、（2）通過直徑感應(yīng)式傳動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠在自分離切片機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定不變的情況下，根據(jù)黃芪的直徑大小，在一定范圍內(nèi)小幅度調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，從而實(shí)現(xiàn)粗的部位切薄片、細(xì)的部位切厚片的技術(shù)效果，既能使得每個(gè)黃芪片的質(zhì)量不會(huì)過大或者過小，也能顯著提高整體的切片效率。

23、（3）通過斜撐桿聯(lián)動(dòng)的退料板和感應(yīng)滑套，能夠在切片支架經(jīng)過凸輪部附近的時(shí)候，通過凸輪部對(duì)感應(yīng)凸臺(tái)的頂撐使得退料板沿著切割刀片往復(fù)滑動(dòng)，退料板沿著切割刀片滑動(dòng)時(shí)能夠?qū)⒃菊尺B在切割刀片上的黃芪片推出，從而保證切割下來的黃芪片都能在合適的位置被及時(shí)推出、避免了后續(xù)被無規(guī)則甩出的問題。

24、（4）旋轉(zhuǎn)外殼和橫置轉(zhuǎn)軸之間通過壓力調(diào)節(jié)軟板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳遞，而壓力調(diào)節(jié)軟板和橫置轉(zhuǎn)軸之間的擠壓力和摩擦力能夠根據(jù)黃芪的直徑自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，從而在黃芪的直徑變細(xì)時(shí)自動(dòng)通過提高厚度的方式保證切割效率，避免過細(xì)的尾部浪費(fèi)更多的切片時(shí)間，從而起到提高切片效率的技術(shù)目的。

25、（5）通過高速旋轉(zhuǎn)的軟毛刷，能夠在面對(duì)不同直徑的黃芪時(shí)，都能對(duì)其表面附著的塵土進(jìn)行清理，而通過高速旋轉(zhuǎn)的鼓風(fēng)葉片，能夠在黃芪的表面周圍產(chǎn)生氣流，將被軟毛刷打落的灰塵清除，起到清理黃芪表面的效果。