本發(fā)明涉及閥門，更具體地說，它涉及一種閥板夾緊裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、角行程氣動閥是生產(chǎn)現(xiàn)場常用的閥門，包括角行程單作用氣動閥和角行程雙作用氣動閥，在斷信號或者斷氣源的時候，閥門會自動轉(zhuǎn)至全開或全關(guān)的狀態(tài)。在生產(chǎn)過程中由于生產(chǎn)工藝的原因，在角行程氣動閥使用過程中無法進行閥體的更換，當閥體的氣動執(zhí)行機構(gòu)或調(diào)節(jié)器部分出現(xiàn)問題需要進行維修或更換時，由于角行程氣動閥的特點，一般只能暫停生產(chǎn)進行維修或更換，這樣對生產(chǎn)節(jié)奏造成較大影響。因此有必要提出一種輔助裝置解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種閥板夾緊裝置及使用方法，與角行程氣動閥的轉(zhuǎn)軸鎖緊固定，使管道內(nèi)的閥板位置保持不變，便于任意處理氣動執(zhí)行器部件的問題，有效提高維修效率，不影響生產(chǎn)節(jié)奏。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

3、一種閥板夾緊裝置，包括螺桿、螺母和兩個夾緊件，所述夾緊件為l型板，包括相互垂直的底板和豎板，所述豎板背離底板的側(cè)面沿豎板高度方向設(shè)置鎖緊通槽，兩個夾緊件的豎板相對設(shè)置，且兩個鎖緊通槽將角行程氣動閥的轉(zhuǎn)軸鎖緊固定，所述豎板沿高度方向設(shè)置多個通孔，螺桿穿過兩個豎板同一高度位置的通孔，螺母處于豎板朝向底板的側(cè)面外，且與螺桿螺紋連接，將兩個夾緊件鎖緊。

4、在其中一個實施例中，所述夾緊件的鎖緊通槽內(nèi)設(shè)置粗糙的耐磨層。

5、在其中一個實施例中，閥板夾緊裝置還包括鎖緊皮帶，所述鎖緊皮帶的兩端設(shè)置連接環(huán)，所述夾緊件的底板頂面中心設(shè)置圓柱狀的連接凸起，所述連接凸起的外徑小于連接環(huán)的內(nèi)徑，所述鎖緊皮帶的一端連接環(huán)套入連接凸起外，所述鎖緊皮帶沿管道的周向圍繞一周，且鎖緊皮帶另一段的連接環(huán)也套入連接凸起外，將夾緊件鎖緊在管道上。

6、在其中一個實施例中，所述連接凸起的周向側(cè)面設(shè)置環(huán)形槽，所述鎖緊皮帶兩端的連接環(huán)套入連接凸起的環(huán)形槽內(nèi)。

7、在其中一個實施例中，閥板夾緊裝置還包括檢測組件，所述檢測組價包括接近傳感器和檢測件，所述夾緊件的底板設(shè)置安裝桿，所述安裝桿的長度大于豎板的高度，所述接近傳感器設(shè)置于安裝桿的頂端，所述檢測件可拆卸地設(shè)置于轉(zhuǎn)軸側(cè)面，且所述檢測件與所述接近傳感器處于同一高度，所述檢測件靠近所述接近傳感器。

8、在其中一個實施例中，所述檢測件是磁吸件，通過磁吸固定在轉(zhuǎn)軸側(cè)面。

9、一種閥板夾緊裝置的使用方法，具體如下：

10、在需要拆卸或處理角行程氣動閥的氣動執(zhí)行器部件時，先將角行程氣動閥的開度調(diào)整至目前生產(chǎn)所需的位置，隨后將兩個夾緊件置于管道上，且兩個夾緊件處于角行程氣動閥的轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，將多個螺桿分別穿過兩個夾緊件，并通過螺母與螺桿連接將兩個夾緊件鎖緊；

11、兩個夾緊件將轉(zhuǎn)軸鎖定，由于兩個夾緊件與管道抵接，限制了轉(zhuǎn)軸向下運動，使管道內(nèi)角行程氣動閥的開度確定；

12、隨后對角行程氣動閥的氣動執(zhí)行器部件進行更換或維修，完成更換或維修后，將兩個夾緊件松開并拆卸，角行程氣動閥重新投入使用。

13、在其中一個實施例中，在設(shè)置檢測組件的情況下，在兩個夾緊件將轉(zhuǎn)軸鎖定后，安裝接近傳感器，并將檢測件安裝在轉(zhuǎn)軸側(cè)面，使接近傳感器與檢測件處于同一高度，且檢測件靠近接近傳感器；

14、當轉(zhuǎn)軸朝向管道方向移動或遠離管道方向移動時，檢測件的位置發(fā)生改變，接近傳感器不再檢測到檢測件，向控制系統(tǒng)發(fā)出信號，隨后發(fā)出警報，提醒現(xiàn)場人員檢查轉(zhuǎn)軸位置，防止轉(zhuǎn)軸移動導(dǎo)致管道內(nèi)開度發(fā)生變化，影響生產(chǎn)。

15、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

16、本發(fā)明與角行程氣動閥的轉(zhuǎn)軸鎖緊固定，將轉(zhuǎn)軸與管道之間的相對位置保持固定，使管道內(nèi)的閥板位置保持不變，便于脫開與氣動執(zhí)行器部分聯(lián)接的緊固件，可以任意處理氣動執(zhí)行器部件的問題，有效提高維修效率，而且不影響生產(chǎn)節(jié)奏。

技術(shù)特征：

1.一種閥板夾緊裝置，其特征在于，包括螺桿(6)、螺母(7)和兩個夾緊件(1)，所述夾緊件(1)為l型板，包括相互垂直的底板(2)和豎板(3)，所述豎板(3)背離底板(2)的側(cè)面沿豎板(3)高度方向設(shè)置鎖緊通槽(4)，兩個夾緊件(1)的豎板(3)相對設(shè)置，且兩個鎖緊通槽(4)將角行程氣動閥的轉(zhuǎn)軸(13)鎖緊固定，所述豎板(3)沿高度方向設(shè)置多個通孔(5)，螺桿(6)穿過兩個豎板(3)同一高度位置的通孔(5)，螺母(7)處于豎板(3)朝向底板(2)的側(cè)面外，且與螺桿(6)螺紋連接，將兩個夾緊件(1)鎖緊。

2.如權(quán)利要求1所述的閥板夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊件(1)的鎖緊通槽(4)內(nèi)設(shè)置粗糙的耐磨層。

3.如權(quán)利要求1所述的閥板夾緊裝置，其特征在于，還包括鎖緊皮帶(8)，所述鎖緊皮帶(8)的兩端設(shè)置連接環(huán)(9)，所述夾緊件(1)的底板(2)頂面中心設(shè)置圓柱狀的連接凸起(10)，所述連接凸起(10)的外徑小于連接環(huán)(9)的內(nèi)徑，所述鎖緊皮帶(8)的一端連接環(huán)(9)套入連接凸起(10)外，所述鎖緊皮帶(8)沿管道(14)的周向圍繞一周，且鎖緊皮帶(8)另一段的連接環(huán)(9)也套入連接凸起(10)外，將夾緊件(1)鎖緊在管道(14)上。

4.如權(quán)利要求3所述的閥板夾緊裝置，其特征在于，所述連接凸起(10)的周向側(cè)面設(shè)置環(huán)形槽，所述鎖緊皮帶(8)兩端的連接環(huán)(9)套入連接凸起(10)的環(huán)形槽內(nèi)。

5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的閥板夾緊裝置，其特征在于，還包括檢測組件，所述檢測組價包括接近傳感器(12)和檢測件(15)，所述夾緊件(1)的底板(2)設(shè)置安裝桿(11)，所述安裝桿(11)的長度大于豎板(3)的高度，所述接近傳感器(12)設(shè)置于安裝桿(11)的頂端，所述檢測件(15)可拆卸地設(shè)置于轉(zhuǎn)軸(13)側(cè)面，且所述檢測件(15)與所述接近傳感器(12)處于同一高度，所述檢測件(15)靠近所述接近傳感器(12)。

6.如權(quán)利要求5所述的閥板夾緊裝置，其特征在于，所述檢測件(15)是磁吸件，通過磁吸固定在轉(zhuǎn)軸(13)側(cè)面。

7.一種如權(quán)利要求5所述的閥板夾緊裝置的使用方法，其特征在于，如下：

8.如權(quán)利要求7所述的使用方法，其特征在于，在設(shè)置檢測組件的情況下，在兩個夾緊件(1)將轉(zhuǎn)軸(13)鎖定后，安裝接近傳感器(12)，并將檢測件(15)安裝在轉(zhuǎn)軸(13)側(cè)面，使接近傳感器(12)與檢測件(15)處于同一高度，且檢測件(15)靠近接近傳感器(12)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種閥板夾緊裝置及使用方法，閥板夾緊裝置包括螺桿、螺母和兩個夾緊件，所述夾緊件為L型板，包括相互垂直的底板和豎板，所述豎板背離底板的側(cè)面沿豎板高度方向設(shè)置鎖緊通槽，兩個夾緊件的豎板相對設(shè)置，且兩個鎖緊通槽將角行程氣動閥的轉(zhuǎn)軸鎖緊固定，所述豎板沿高度方向設(shè)置多個通孔，螺桿穿過兩個豎板同一高度位置的通孔，螺母處于豎板朝向底板的側(cè)面外，且與螺桿螺紋連接，將兩個夾緊件鎖緊。本發(fā)明與角行程氣動閥的轉(zhuǎn)軸鎖緊固定，使管道內(nèi)的閥板位置保持不變，便于任意處理氣動執(zhí)行器部件的問題，有效提高維修效率，不影響生產(chǎn)節(jié)奏。

技術(shù)研發(fā)人員：黃福偉,陳斌,曾志堅,謝文迪,林利萬,張小華,巫小潔,林敬明,陳建南,麥鵬
受保護的技術(shù)使用者：廣東韶鋼工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19