本實(shí)用新型涉及鋼材軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及短應(yīng)力線軋機(jī)領(lǐng)域，具體是指一種短應(yīng)力線軋機(jī)壓下螺母拆裝裝置。

背景技術(shù)：

目前短應(yīng)力線軋機(jī)在棒材生產(chǎn)線得到普遍應(yīng)用，裝備數(shù)量巨大。該類軋機(jī)中的壓下螺母、拉桿、防塵密封等易損件在使用過程中不可避免因磨損而報(bào)廢和損壞，特別是粉塵侵入拉桿系統(tǒng)加劇上述零件的損害，甚至將拉桿卡死而造成輥縫無法調(diào)整，需要及時(shí)進(jìn)行更換修復(fù)，而壓下螺母的拆裝是整個(gè)維修工作的一個(gè)極其重要的環(huán)節(jié)，需要有一種簡(jiǎn)便易用的工具和裝置來完成壓下螺母的快速拆裝，既可以提高效率，省時(shí)省力，又能保證維修質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題提供一種短應(yīng)力線軋機(jī)壓下螺母拆裝裝置，能夠使壓下螺母的拆裝更加方便和省力，提高工作效率，加快了軋機(jī)的修復(fù)進(jìn)度。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：包括上套管、轉(zhuǎn)臂、下套管和撥銷，所述上套管外壁連接有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)臂，所述上套管外壁與下套管內(nèi)壁螺接，所述上套管外壁與下套管內(nèi)壁間還設(shè)有連接鍵，所述下套管外壁成對(duì)豎直設(shè)置有撥銷，所述撥銷的分布位置與壓下螺母上方設(shè)有的撥動(dòng)孔位置相對(duì)應(yīng)。

采用上述技術(shù)方案后，將壓下螺母拆裝裝置的撥銷與壓下螺母上方設(shè)有的撥動(dòng)孔配合，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)壓下螺母來完成壓下螺母的快速拆裝，既可以提高效率，省時(shí)省力，又能保證維修質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述上套管外壁設(shè)有螺接轉(zhuǎn)臂的伸出端，所述伸出端為圓管狀結(jié)構(gòu)，所述伸出端為上下兩層垂直布置成十字形，水平和豎直方向各沿同一直線設(shè)有兩個(gè)伸出端，所述轉(zhuǎn)臂與伸出端對(duì)應(yīng)設(shè)置。

采用本優(yōu)選方案能夠方便選用不同長(zhǎng)度的轉(zhuǎn)臂，可根據(jù)安裝場(chǎng)合和扭矩需要靈活更換。

作為改進(jìn)，所述上套管外壁與下套管內(nèi)壁還設(shè)有相對(duì)應(yīng)的鍵槽，所述鍵槽通過設(shè)有的連接鍵連接定位，所述連接鍵數(shù)量至少為一個(gè)并沿上套管周圈設(shè)置。

采用上述改進(jìn)方案后能夠有效防止上套管和下套管長(zhǎng)時(shí)間相互作用而造成的松動(dòng)問題。

作為改進(jìn)，所述下套管外壁布置有安裝撥銷相對(duì)應(yīng)的定位槽，所述定位槽內(nèi)開有螺紋孔。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述撥銷為柱狀結(jié)構(gòu)且一端截面為矩形另一端截面為圓形或矩形，所述撥銷通過緊定螺釘固接于所述定位槽內(nèi)。

采用上述改進(jìn)方案后能夠方便快捷的安裝和更換撥銷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知：

本實(shí)用新型克服了短應(yīng)力線軋機(jī)上壓下螺母不便于拆卸的不足，上述結(jié)構(gòu)使下套管和撥銷更換方便，實(shí)用性更強(qiáng)，只要更換下套管和撥銷就可以用于數(shù)種不同規(guī)格壓下螺母的拆裝，既提高了維修效率，又能保證維修質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

附圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實(shí)用新型撥銷的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本實(shí)用新型撥銷的俯視圖。

圖中所示：

1、上套管，2、轉(zhuǎn)臂，3、連接鍵，4、下套管，5、撥銷，6、緊定螺釘。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本方案進(jìn)行闡述。

參照附圖1-3，一種短應(yīng)力線軋機(jī)壓下螺母拆裝裝置具體實(shí)施方式：包括上套管1、轉(zhuǎn)臂2、下套管4和撥銷5，所述上套管1外壁連接有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)臂2，所述上套管1外壁與下套管4內(nèi)壁螺接，所述上套管1外壁與下套管4內(nèi)壁間還設(shè)有連接鍵3，所述下套管4外壁成對(duì)豎直設(shè)置有撥銷5，所述撥銷5的分布位置與壓下螺母上方設(shè)有的撥動(dòng)孔位置相對(duì)應(yīng)，撥銷5為了適應(yīng)壓下螺母的撥動(dòng)孔位置尺寸，下套管4安裝撥銷5的位置和外徑尺寸與壓下螺母的外徑相對(duì)應(yīng)，壓下螺母的撥動(dòng)孔與撥銷5規(guī)格相同。所述上套管1外壁設(shè)有螺接轉(zhuǎn)臂2的伸出端，所述伸出端為圓管狀結(jié)構(gòu)，所述伸出端為上下兩層垂直布置成十字形，水平和豎直方向各沿同一直線設(shè)有兩個(gè)伸出端，所述轉(zhuǎn)臂2與伸出端對(duì)應(yīng)設(shè)置并通過螺紋連接。

所述上套管1外壁與下套管4內(nèi)壁還設(shè)有相對(duì)應(yīng)的鍵槽，所述鍵槽通過設(shè)有的連接鍵3連接定位，所述連接鍵3數(shù)量至少為一個(gè)并沿上套管1周圈設(shè)置。

所述下套管4外壁布置有安裝撥銷5相對(duì)應(yīng)的定位槽，所述定位槽內(nèi)開有螺紋孔。

如圖2、圖3所示，所述撥銷5為柱狀結(jié)構(gòu)且一端截面為矩形另一端截面為圓形，所述撥銷5通過緊定螺釘6固接于所述定位槽內(nèi)。

當(dāng)然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，如來替代，本實(shí)用新型僅結(jié)合并參照優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實(shí)用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍。