本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)制造VR產(chǎn)品用器械的技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種VR產(chǎn)品組裝用載具。

背景技術(shù)：

虛擬現(xiàn)實(shí)（VR）技術(shù)是一種可以創(chuàng)建和體驗(yàn)虛擬世界的計(jì)算機(jī)仿真系統(tǒng)，它利用計(jì)算機(jī)生成一種模擬環(huán)境，是一種多源信息融合的交互式的三維動態(tài)視景和實(shí)體行為的系統(tǒng)仿真，使用戶沉浸到該環(huán)境中。隨著虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的成熟，市場上出現(xiàn)了多種多樣的VR產(chǎn)品，例如VR眼鏡、VR頭盔等。

打螺絲作為一種電子產(chǎn)品生產(chǎn)制造業(yè)不可或缺的工位，廣泛應(yīng)用于電子和電器的制造行業(yè)。VR產(chǎn)品作為一種結(jié)構(gòu)精致的電子產(chǎn)品，目前，在組裝VR產(chǎn)品等電子和電器產(chǎn)品過程中打螺絲所用的載具結(jié)構(gòu)較為固定單一，無法實(shí)現(xiàn)角度變換，打螺絲不方便，從而影響制造效率；而且，市場上的VR產(chǎn)品復(fù)雜多樣，其組裝過程中打螺絲存在作業(yè)困難。

因此，亟待設(shè)計(jì)一種VR產(chǎn)品組裝用載具，特別是VR產(chǎn)品組裝過程中打螺絲用載具，充分考慮到VR產(chǎn)品取放、旋轉(zhuǎn)及作業(yè)的便利性，并節(jié)約成本及勞動力，解決目前VR產(chǎn)品組裝過程中打螺絲困難的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種VR產(chǎn)品組裝用載具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中VR產(chǎn)品組裝用載具結(jié)構(gòu)較為固定單一、無法實(shí)現(xiàn)角度變換而影響制造效率的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括底板，所述底板上設(shè)有立板，所述立板通過旋轉(zhuǎn)軸連接有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板上設(shè)有與待組裝的VR產(chǎn)品的左側(cè)相適配的左固定座，所述旋轉(zhuǎn)板上還設(shè)有與待組裝的VR產(chǎn)品的右側(cè)相適配的右固定座，所述左固定座和所述右固定座之間設(shè)有用于調(diào)整兩者之間水平距離的水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述左固定座直接固定在所述旋轉(zhuǎn)板上，所述右固定座通過支撐板固定在所述旋轉(zhuǎn)板上。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)板上的直線導(dǎo)軌和與所述導(dǎo)軌相適配的滑塊，所述支撐板固定在所述滑塊上；所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括連接在所述支撐板與所述左固定座之間的拉伸彈簧。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有用于限制所述滑塊從所述導(dǎo)軌上滑出的限位塊，所述拉伸彈簧的兩端均通過掛鉤分別與所述支撐板和所述左固定座連接。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述右固定座還設(shè)有可用于對其進(jìn)行固定的定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)與所述支撐板連接。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述支撐板上并可沿垂直于所述支撐板方向上做往復(fù)運(yùn)動的銷軸，所述銷軸的一端設(shè)有把手，所述銷軸的另一端通過固定銷連接有軸承，所述把手位于所述支撐板的外側(cè)，所述銷軸上套設(shè)有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端與所述支撐板的內(nèi)側(cè)連接，所述壓縮彈簧的另一端與所述固定銷連接，所述旋轉(zhuǎn)板上設(shè)有容許所述銷軸在水平方向上做往復(fù)運(yùn)動的凹槽，所述立板上設(shè)有與所述軸承相適配的銷孔。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述立板上設(shè)有可用于限制所述旋轉(zhuǎn)板水平方向移動的限位機(jī)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述立板的側(cè)面上的限位擋板，所述限位擋板通過固定軸與所述立板連接并可繞所述固定軸在豎直方向上旋轉(zhuǎn)，所述限位擋板的底部連接有限位柱，所述限位柱也位于所述立板的側(cè)面上。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述旋轉(zhuǎn)板固定連接，所述立板上設(shè)有與所述旋轉(zhuǎn)軸相適配的安裝孔，所述安裝孔為條形孔，所述安裝孔的左側(cè)與所述旋轉(zhuǎn)軸的左側(cè)相切，所述安裝孔的右側(cè)與所述旋轉(zhuǎn)軸的右側(cè)相切，所述安裝孔的上側(cè)與所述旋轉(zhuǎn)軸的上側(cè)之間設(shè)有間隙，所述安裝孔的下側(cè)與所述旋轉(zhuǎn)軸的下側(cè)之間也設(shè)有間隙。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方案，所述左固定座的圓心角的圓心和所述右固定座的圓心角的圓心重合且與所述旋轉(zhuǎn)軸的圓心在同一條直線上；所述立板位于所述底板的一端，所述立板與所述底板之間還設(shè)有筋板，所述筋板位于與所述旋轉(zhuǎn)板相對的一側(cè)。

工作原理：利用水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)增加左固定座和右固定座之間的距離，將待組裝的VR產(chǎn)品通過左固定座和右固定座放置在該載具上，然后，再次利用水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)縮小左固定座和右固定座之間的距離，使待組裝的VR產(chǎn)品固定在左固定座和右固定座之間；轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)板，從而對安裝在該載具上的待組裝的VR產(chǎn)品的組裝角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，組裝完畢后，再次轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)板，從而對安裝在該載具上的待組裝的VR產(chǎn)品的另一個角度上的組件進(jìn)行組裝，旋轉(zhuǎn)板可以順時(shí)針轉(zhuǎn)動，也可以逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，從而完成待組裝的VR產(chǎn)品所有組件的組裝和固定工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型利用左固定座和右固定座將待組裝的VR產(chǎn)品安裝在該載具中，通過水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整左固定座和右固定座之間的距離，從而將待組裝的VR產(chǎn)品取下或固定；通過旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)板的配合完成了待組裝的VR產(chǎn)品的組裝角度的調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)板可以順時(shí)針轉(zhuǎn)動，也可以逆時(shí)針轉(zhuǎn)動；水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、滑塊和拉伸彈簧，左固定座固定，右固定座通過滑塊和拉伸彈簧實(shí)現(xiàn)其與左固定座之間距離的調(diào)整，其調(diào)整方便，對待組裝的VR產(chǎn)品固定牢固；右固定座還連接有定位機(jī)構(gòu)，以對右固定座進(jìn)行固定，防止待組裝的VR產(chǎn)品在取放的過程中右固定座的滑動，使待組裝的VR產(chǎn)品取放容易；立板上還設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，在限位機(jī)構(gòu)的作用下，保證了待組裝的VR產(chǎn)品在從該載具上取放的時(shí)候旋轉(zhuǎn)板保持固定不動，方便了待組裝的VR產(chǎn)品的取放和固定；同時(shí)，立板和底板之間還設(shè)有筋板，增加了該載具的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，旋轉(zhuǎn)軸與立板相互不干涉，左固定座和右固定座經(jīng)過旋轉(zhuǎn)后其外側(cè)的平面正好與底板接觸，增加了待組裝的VR產(chǎn)品在組裝作業(yè)時(shí)左固定座和右固定座的穩(wěn)定性；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，待組裝的VR產(chǎn)品取放和固定容易，旋轉(zhuǎn)和組裝作業(yè)便利，加工成本低，安裝和使用方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一個實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖3中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1在取放待組裝的VR產(chǎn)品時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖1在固定待組裝的VR產(chǎn)品時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖1的旋轉(zhuǎn)板在逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖1的旋轉(zhuǎn)板在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底板；2-筋板；3-立板；4-限位柱；5-固定軸；6-限位擋板；7-旋轉(zhuǎn)軸；8-旋轉(zhuǎn)板；9-限位塊；10-滑塊；11-軸承；12-固定銷；13-銷軸；14-壓縮彈簧；15-把手；16-支撐板；17-右固定座；18-掛鉤；19-拉伸彈簧；20-左固定座；21-銷孔；22-導(dǎo)軌；23-安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參閱附圖1至附圖11，本實(shí)用新型包括底板1，底板1用于支撐該載具的整體結(jié)構(gòu)及其上待安裝的VR產(chǎn)品；底板1上設(shè)有立板3，立板3通過旋轉(zhuǎn)軸7連接有旋轉(zhuǎn)板8，立板3對旋轉(zhuǎn)板8進(jìn)行支撐，起到支撐旋轉(zhuǎn)板8的支架的作用，使旋轉(zhuǎn)板8能夠順利地完成轉(zhuǎn)動；旋轉(zhuǎn)板8上設(shè)有分別與待組裝的VR產(chǎn)品的左側(cè)和右側(cè)相適配的左固定座20和右固定座17，即旋轉(zhuǎn)板8上設(shè)有與待組裝的VR產(chǎn)品的左側(cè)相適配的左固定座20，旋轉(zhuǎn)板8上還設(shè)有與待組裝的VR產(chǎn)品的右側(cè)相適配的右固定座17，左固定座20和右固定座17之間設(shè)有用于調(diào)整兩者之間水平距離的水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，待組裝的VR產(chǎn)品通過左固定座20和右固定座17安裝在該載具上，利用旋轉(zhuǎn)板8和旋轉(zhuǎn)軸7的配合，完成待組裝的VR產(chǎn)品的角度變換，以方便VR產(chǎn)品組裝過程中的打螺絲等作業(yè)操作，從而提高生產(chǎn)、加工和制造效率。

參閱附圖1、附圖2、附圖3、附圖6和附圖7，本實(shí)施例中，左固定座20直接固定在旋轉(zhuǎn)板8上，右固定座17通過支撐板16固定在旋轉(zhuǎn)板8上；此時(shí)，右固定座17通過支撐板16實(shí)現(xiàn)其與左固定座20之間距離的調(diào)整；當(dāng)然，也可以是右固定座17直接固定在旋轉(zhuǎn)板8上，左固定座20通過支撐板16實(shí)現(xiàn)其與右固定座17之間距離的調(diào)整。水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板8上的直線導(dǎo)軌22和與導(dǎo)軌22相適配的滑塊10，支撐板16固定在滑塊10上；水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括連接在支撐板16與左固定座20之間的拉伸彈簧19。這種設(shè)置的左固定座20位置固定，通過右固定座17位置的移動，從而實(shí)現(xiàn)左固定座20和右固定座17之間距離的調(diào)整，以方便待組裝的VR產(chǎn)品的取放和固定工作；導(dǎo)軌22和滑塊10的配合，使右固定座17的移動方便，省事；同時(shí)，在拉伸彈簧19的配合作用下，使安裝在左固定座20和右固定座17之間的待組裝的VR產(chǎn)品固定容易，固定牢固。

參閱附圖1、附圖2、附圖3和附圖6，導(dǎo)軌22的一側(cè)設(shè)有用于限制滑塊10從導(dǎo)軌22上滑出的限位塊9，拉伸彈簧19的兩端均通過掛鉤18分別與支撐板16和左固定座20連接。本實(shí)施例中，導(dǎo)軌22為2條，平行排列，導(dǎo)軌22的兩側(cè)均設(shè)有限位塊9，限位塊9固定在旋轉(zhuǎn)板8上，限位塊9的設(shè)置避免了滑塊10從導(dǎo)軌22上滑出，使右固定座17的移動放心安全；拉伸彈簧19為3條，也呈平行設(shè)置，拉伸彈簧19的一端通過掛鉤18與支撐板16連接，其另一端也通過掛鉤18與左固定座20連接；這種設(shè)置的拉伸彈簧19連接簡單，安裝方便，固定效果好。

本實(shí)用新型中，右固定座17還可以設(shè)有可用于對其進(jìn)行固定的定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)與支撐板16連接，即定位機(jī)構(gòu)通過支撐板16對右固定座17進(jìn)行固定。參閱附圖2、附圖5、附圖6和附圖7，本實(shí)施例中，定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于支撐板16上并可沿垂直于支撐板16方向上做往復(fù)運(yùn)動的銷軸13，銷軸13的一端設(shè)有把手15，銷軸13的另一端通過固定銷12連接有軸承11，把手15位于支撐板16的外側(cè)，銷軸13上套設(shè)有壓縮彈簧14，壓縮彈簧14的一端與支撐板16的內(nèi)側(cè)連接，壓縮彈簧14的另一端與固定銷12連接，旋轉(zhuǎn)板8上設(shè)有容許銷軸13在水平方向上做往復(fù)運(yùn)動的凹槽，本實(shí)施例中的凹槽是一個缺口，立板3上設(shè)有與軸承11相適配的銷孔21；銷孔21位于立板3的右上端，旋轉(zhuǎn)板8在銷孔21對應(yīng)的位置上設(shè)有缺口，當(dāng)銷軸13沿著缺口向右移動，至銷孔21的位置處時(shí)，壓縮彈簧14將銷軸13末端通過固定銷12連接的軸承11推入銷孔21，從而完成支撐板16上連接的右固定座17的定位工作；此后，沿著垂直于支撐板16的方向向外拉動把手15，壓縮彈簧14再次被支撐板16和固定銷12壓縮，銷軸13也順勢從銷孔21中脫離，從而解除右固定座17的定位工作，在拉伸彈簧19的作用下，支撐板16帶動右固定座17向左滑動，使銷軸13末端通過固定銷12連接的軸承11抵觸連接在立板3上；把手15的設(shè)置，方便銷軸13沿垂直于支撐板16的方向上的往復(fù)運(yùn)動。

本實(shí)用新型中，立板3上可以設(shè)有可用于限制旋轉(zhuǎn)板8水平方向移動的限位機(jī)構(gòu)，當(dāng)取放和固定待組裝的VR產(chǎn)品時(shí)，采用限位機(jī)構(gòu)限制旋轉(zhuǎn)板8在水平方向的移動，使旋轉(zhuǎn)板8處于穩(wěn)定狀態(tài)，以方便待組裝的VR產(chǎn)品的取放和固定。參閱附圖1、附圖2、附圖4和附圖5，本實(shí)施例中，限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于立板3的側(cè)面上的限位擋板6，限位擋板6通過固定軸5與立板3連接并可繞固定軸5在豎直方向上旋轉(zhuǎn)，限位擋板6的底部連接有限位柱4，限位柱4也位于立板3的側(cè)面上。限位擋板6繞固定軸5旋轉(zhuǎn)，在限位柱4的作用下，限位擋板6抵住旋轉(zhuǎn)板8的側(cè)面，從而限制了旋轉(zhuǎn)板8在水平方向上的移動。本實(shí)用新型中，限位擋板6可以是成對使用的，兩個限位擋板6分別位于立板3的左側(cè)和右側(cè)，從而從左和右兩個方向夾緊旋轉(zhuǎn)板8，以完全限制旋轉(zhuǎn)板8在水平方向上的移動。當(dāng)然，限位擋板6也可以是一個，本實(shí)施例中，限位擋板6只設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板8的左側(cè)。

參閱附圖1、附圖2、附圖4、附圖5、附圖6和附圖7，旋轉(zhuǎn)軸7與旋轉(zhuǎn)板8固定連接，本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)軸7通過螺釘固定在旋轉(zhuǎn)板8上；立板3上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸7相適配的安裝孔23，旋轉(zhuǎn)板8通過旋轉(zhuǎn)軸7繞安裝孔23旋轉(zhuǎn)，安裝孔23為條形孔，安裝孔23的左側(cè)和右側(cè)分別與旋轉(zhuǎn)軸7的左側(cè)和右側(cè)相切，安裝孔23的上側(cè)和下側(cè)分別與旋轉(zhuǎn)軸7的上側(cè)和下側(cè)之間設(shè)有間隙，即安裝孔23的左側(cè)與旋轉(zhuǎn)軸7的左側(cè)相切，安裝孔23的右側(cè)與旋轉(zhuǎn)軸7的右側(cè)相切，安裝孔23的上側(cè)與旋轉(zhuǎn)軸7的上側(cè)之間設(shè)有間隙，安裝孔23的下側(cè)與旋轉(zhuǎn)軸7的下側(cè)之間也設(shè)有間隙；所以，安裝孔23的左側(cè)和右側(cè)分別與旋轉(zhuǎn)軸7的左側(cè)和右側(cè)直接接觸，安裝孔23的上側(cè)和下側(cè)分別與旋轉(zhuǎn)軸7的上側(cè)和下側(cè)之間留有一定的公差；當(dāng)待組裝的VR產(chǎn)品在進(jìn)行取放和固定時(shí)，旋轉(zhuǎn)板8通過限位擋板6和銷軸13夾緊，使旋轉(zhuǎn)板8位置穩(wěn)定，這時(shí)旋轉(zhuǎn)軸7位于安裝孔23的中心位置，旋轉(zhuǎn)軸7的上側(cè)距離安裝孔23的上側(cè)的距離與旋轉(zhuǎn)軸7的下側(cè)距離安裝孔23的下側(cè)的距離相等；當(dāng)旋轉(zhuǎn)板8逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度或順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度后，旋轉(zhuǎn)軸7向下移動上述間隙，使左固定座20或右固定座17外側(cè)的平面與底板1完全接觸，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸7不與立板3干涉，如附圖4所示。

參閱附圖1、附圖2、附圖4、附圖5、附圖6和附圖7，左固定座20的圓心角的圓心和右固定座17的圓心角的圓心重合且與旋轉(zhuǎn)軸7的圓心在同一條直線上；即附圖3中的圓心角R的圓心與旋轉(zhuǎn)軸7的圓心在同一條直線上，從而保證旋轉(zhuǎn)軸7帶動左固定座20和右固定座17同步旋轉(zhuǎn)。立板3位于底板1的一端，立板3與底板1之間還設(shè)有筋板2，筋板2位于與旋轉(zhuǎn)板8相對的一側(cè)；筋板2的設(shè)置增加了立板3和底板1之間的穩(wěn)定性。

工作原理：在狀態(tài)一時(shí)，如附圖8所示，這個狀態(tài)用來取放待組裝的VR產(chǎn)品；旋轉(zhuǎn)限位擋板6，使限位擋板6與旋轉(zhuǎn)板8的側(cè)面連接，以限制旋轉(zhuǎn)板8向左移動，通過把手15向右拉動銷軸13，使銷軸13末端的軸承11在壓縮彈簧14的作用下進(jìn)入立板3上的銷孔21內(nèi)，此過程中，銷軸13通過支撐板16帶動右固定座17向右移動，使左固定座20和右固定座17之間的距離拉大，此狀態(tài)下可以取放待組裝的VR產(chǎn)品；

在狀態(tài)二時(shí)，如附圖9所示，這個狀態(tài)用來固定待組裝的VR產(chǎn)品；當(dāng)待組裝的VR產(chǎn)品放入左固定座20和右固定座17之間后，沿著垂直于支撐板16的方向向外拉動把手15，使銷軸13末端的軸承11從銷孔21中脫離，此時(shí)，在拉伸彈簧19的拉動作用下，支撐板16帶動右固定座17通過滑塊10與導(dǎo)軌22的適配使右固定座17向左移動，同時(shí)，安裝在支撐板16上的銷軸13也向左移動，使銷軸13末端的軸承11移動到立板3上的銷孔21的一側(cè)，在拉伸彈簧19的拉動作用下，右固定座17繼續(xù)向左移動，使其與左固定座20一起夾緊產(chǎn)品，從而完成待組裝的VR的固定工作；

在狀態(tài)三時(shí)，如附圖10所示，這個狀態(tài)用來組裝和固定待組裝的VR產(chǎn)品左側(cè)的組件；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)限位擋板6，使限位擋板6與旋轉(zhuǎn)板8脫離，通過左固定座20或右固定座17轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)板8，使旋轉(zhuǎn)板8沿著逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90度，此時(shí)，左固定座20外側(cè)的平面與底板1接觸支撐，此狀態(tài)下可以組裝和固定待組裝的VR產(chǎn)品左側(cè)的組件；

在狀態(tài)四時(shí)，如附圖11所示，這個狀態(tài)用來組裝和固定待組裝的VR產(chǎn)品右側(cè)的組件；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)限位擋板6，使限位擋板6與旋轉(zhuǎn)板8脫離，通過左固定座20或右固定座17轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)板8，使旋轉(zhuǎn)板8沿著順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90度，此時(shí)，右固定座17外側(cè)的平面與底板1接觸支撐，此狀態(tài)下可以組裝和固定待組裝的VR產(chǎn)品右側(cè)的組件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型利用左固定座20和右固定座17將待組裝的VR產(chǎn)品安裝在該載具中，通過水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整左固定座20和右固定座17之間的距離，從而將待組裝的VR產(chǎn)品取下或固定；通過旋轉(zhuǎn)軸7與旋轉(zhuǎn)板8的配合完成了待組裝的VR產(chǎn)品的組裝角度的調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)板8可以順時(shí)針轉(zhuǎn)動，也可以逆時(shí)針轉(zhuǎn)動；水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌22、滑塊10和拉伸彈簧19，左固定座20固定，右固定座17通過滑塊10和拉伸彈簧19實(shí)現(xiàn)其與左固定座20之間距離的調(diào)整，其調(diào)整方便，對待組裝的VR產(chǎn)品固定牢固；右固定座17還連接有定位機(jī)構(gòu)，以對右固定座17進(jìn)行固定，防止待組裝的VR產(chǎn)品在取放的過程中右固定座17的滑動，使待組裝的VR產(chǎn)品取放容易；立板3上還設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，在限位機(jī)構(gòu)的作用下，保證了待組裝的VR產(chǎn)品在從該載具上取放的時(shí)候旋轉(zhuǎn)板8保持固定不動，方便了待組裝的VR產(chǎn)品的取放；同時(shí)，立板3和底板1之間還設(shè)有筋板2，增加了該載具的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，旋轉(zhuǎn)軸7與立板3相互不干涉，左固定座20和右固定座17經(jīng)過旋轉(zhuǎn)后其外側(cè)的平面正好與底板1接觸，增加了待組裝的VR產(chǎn)品在組裝作業(yè)時(shí)左固定座20和右固定座17的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，待組裝的VR產(chǎn)品取放和固定容易，旋轉(zhuǎn)和組裝作業(yè)便利，加工成本低，安裝和使用方便。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。