本實(shí)用新型涉及狗咬膠的生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種用于狗咬膠的新型切割機(jī)。

背景技術(shù)：

狗咬膠的制作主要是將牛皮或豬皮的二層皮，經(jīng)過(guò)去灰、清洗、脫脂、晾曬及消毒殺菌后切割成條或者塊，再由多條扭結(jié)或多層壓合制成俗稱(chēng)的“狗咬膠”的寵物狗食物，目前牛皮及豬皮一般采用切割機(jī)切條，由于豬皮或牛皮為單張小塊，在經(jīng)過(guò)晾曬后，整張皮不平整，切割時(shí)，容易造成卡機(jī)的現(xiàn)象，因此，目前的切皮機(jī)還有待進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能快速安裝或拆卸滾刀及在切割時(shí)，不會(huì)造成切割機(jī)卡機(jī)的用于狗咬膠的新型切割機(jī)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種用于狗咬膠的新型切割機(jī)，包括有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)上依次設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓平機(jī)構(gòu)及切割機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括有若干進(jìn)料輥及設(shè)于機(jī)架底部與進(jìn)料輥連接的進(jìn)料傳動(dòng)組件，所述的壓平機(jī)構(gòu)包括有設(shè)于工作臺(tái)上的傳動(dòng)輥及設(shè)于傳動(dòng)輥上方與傳動(dòng)輥配合轉(zhuǎn)動(dòng)的壓平輥，所述的切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)于工作臺(tái)上的旋轉(zhuǎn)輥及設(shè)于旋轉(zhuǎn)輥上方的與旋轉(zhuǎn)輥配合旋轉(zhuǎn)的切割輥軸，所述的切割輥軸上可拆卸的設(shè)有至少兩個(gè)滾刀，所述的切割輥軸與滾刀之間設(shè)有可調(diào)節(jié)相鄰滾刀之間距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案，在原有切割機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了進(jìn)料機(jī)構(gòu)及壓平機(jī)構(gòu)，牛皮或豬皮通過(guò)人工放置于進(jìn)料機(jī)構(gòu)上，通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸送至壓平機(jī)構(gòu)，經(jīng)壓平機(jī)構(gòu)壓平之后再進(jìn)入到切割機(jī)構(gòu)，然后經(jīng)出料機(jī)構(gòu)出料，這樣設(shè)置后，首先，皮放置于進(jìn)料機(jī)構(gòu)上，相比傳統(tǒng)人工喂料直接喂入切割機(jī)構(gòu)，減少了危險(xiǎn)，避免了人不小心被切割機(jī)構(gòu)切到手的風(fēng)險(xiǎn)，其次，經(jīng)壓平機(jī)構(gòu)壓平之后，皮相對(duì)比前較為平整，避免了滾刀在切的時(shí)候，因皮不平導(dǎo)致的卡機(jī)現(xiàn)象，同時(shí)提升了切割精度，保證切割出來(lái)的皮歪斜，而滾刀可拆卸的設(shè)于切割輥軸上，方便滾刀的更換，因每種不同的狗咬膠，需要切條的寬度不一，因此調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可以很快速的對(duì)相領(lǐng)滾刀之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于應(yīng)用于不同種類(lèi)的狗咬膠。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的工作臺(tái)與切割輥軸兩端對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別豎直的設(shè)有固定板，所述的固定板上分別設(shè)有輥軸托盤(pán)，所述的輥軸托盤(pán)分為設(shè)于工作臺(tái)左側(cè)的第一輥軸托盤(pán)及設(shè)于工作臺(tái)右側(cè)的第二輥軸托盤(pán)，所述的第一輥軸托盤(pán)上第一凹槽及與第一凹槽導(dǎo)通的橫向安裝槽，所述的第二輥軸托盤(pán)上設(shè)有第二凹槽及與第二凹槽導(dǎo)通的豎直安裝槽，所述的豎直安裝槽與橫向安裝槽的方向呈垂直狀態(tài)，所述的切割輥軸朝向第一輥軸托盤(pán)的一端放置于第一凹槽內(nèi)且切割輥軸放置于第一凹槽內(nèi)的端面上設(shè)有與橫向安裝槽適配的橫向凸臺(tái)，所述的切割輥軸朝向第二輥軸托盤(pán)的一端放置于第二凹槽內(nèi)且切割輥軸放置于第二凹槽內(nèi)的端面上設(shè)有與豎直安裝槽適配的豎直凸臺(tái)，所述的橫向凸臺(tái)與豎直凸臺(tái)垂直，所述的第一輥軸托盤(pán)及第二輥軸托盤(pán)分別通過(guò)軸承與固定板連接，所述的第一輥軸托盤(pán)與切割輥軸連接的另一端上設(shè)有皮帶輪，所述的工作臺(tái)底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)上設(shè)有皮帶輸出輪，所述的皮帶輸出輪與皮帶輪通過(guò)皮帶聯(lián)動(dòng)連接。

采用上述技術(shù)方案，切割輥軸的兩端的兩邊分別設(shè)置了橫向凸臺(tái)及豎直凸臺(tái)，橫向凸臺(tái)與豎直凸臺(tái)互相垂直90度，這樣設(shè)置后，安裝切割輥軸時(shí)，切割輥軸兩端分別通過(guò)橫向凸臺(tái)及豎直凸臺(tái)直接放置于橫向安裝槽及豎直安裝槽內(nèi)，取出時(shí)，將設(shè)置豎直凸臺(tái)的一端直接拿出，再轉(zhuǎn)動(dòng)切割輥軸，再將橫向凸臺(tái)的一端拿出來(lái)即可，安裝及拆卸非常快速方便，而且安裝后，當(dāng)一邊呈橫著的狀態(tài)時(shí)，另一端就呈豎直的狀態(tài)，這樣又將切割輥軸固定，不會(huì)脫落，整體安裝及拆卸快速，省時(shí)省力。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有設(shè)于切割輥軸外表面的的鍵槽及間隔設(shè)于鍵槽內(nèi)并可在鍵槽內(nèi)滑動(dòng)的與滾刀數(shù)量對(duì)應(yīng)的鍵，所述的每個(gè)滾刀套設(shè)于切割滾軸及鍵的外表面，所述的每個(gè)滾刀兩側(cè)分別設(shè)有套設(shè)于切割輥軸及鍵上的隔套，所述的隔套貼合滾刀一端的另一端上貼合有套設(shè)于切割輥軸及鍵上的安裝套，該安裝套通過(guò)鎖緊螺栓與鍵連接。

采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)時(shí)，將鎖緊螺栓松開(kāi)，使鍵在鍵槽內(nèi)滑動(dòng)，那么套設(shè)于鍵外面的滾刀、隔套及安裝套跟隨滑動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)的目的，距離調(diào)節(jié)好后，再通過(guò)鎖螺螺栓鎖緊，鎖緊螺栓鎖緊抵觸于切割輥軸的鍵槽上，防止鍵的滑動(dòng)將鍵固定，拆卸時(shí)，松開(kāi)鎖緊螺栓將隔套、滾刀及安裝套從切割輥軸抽出即哥，非常簡(jiǎn)單方便。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為，所述的進(jìn)料傳動(dòng)組件包括有設(shè)于工作臺(tái)底部的電機(jī)及與電機(jī)連接轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述的工作臺(tái)設(shè)置進(jìn)料輥的兩側(cè)分別豎直的設(shè)有與進(jìn)料輥數(shù)量相等的安裝板，所述的每個(gè)進(jìn)料輥的兩端分別與安裝板通過(guò)進(jìn)料輥軸承連接，所述的進(jìn)料輥其中一端上設(shè)有鏈輪，所述的鏈輪與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪通過(guò)鏈條聯(lián)動(dòng)連接。

采用上述技術(shù)方案，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪帶動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)促使進(jìn)料輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，直接將皮放置于進(jìn)料輥上方，使促皮進(jìn)料進(jìn)入壓平輥下方，這樣設(shè)置，直接將每張皮放到進(jìn)料輥上方即可，省人力，且安全。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為：所述的工作臺(tái)底部還設(shè)有壓平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的壓平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有壓平電機(jī)及設(shè)于壓平電機(jī)上的壓平皮帶輪，所述的工作臺(tái)設(shè)置傳動(dòng)輥的兩側(cè)分別豎的設(shè)有傳動(dòng)輥安裝板，所述的傳動(dòng)輥的兩端分別與傳動(dòng)輥安裝板通過(guò)傳動(dòng)軸承連接，傳動(dòng)輥其中一端上設(shè)有傳動(dòng)輥皮帶輪，所述的壓平皮帶輪通過(guò)傳動(dòng)皮帶與傳動(dòng)輥皮帶輪聯(lián)動(dòng)連接，所述的壓平輥的兩端與傳動(dòng)輥安裝板的頂部連接，所述的壓平輥與傳動(dòng)輥安裝板之間設(shè)有可調(diào)節(jié)壓平輥與傳動(dòng)輥之間距離的調(diào)節(jié)組件。

采用上述技術(shù)方案，通過(guò)壓平皮帶輪帶動(dòng)傳動(dòng)輥皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)促使傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，壓平輥處于傳動(dòng)輥上方與傳動(dòng)輥從動(dòng)，皮穿過(guò)壓平輥與傳動(dòng)輥之間通過(guò)壓平輥壓平，而調(diào)節(jié)組件是用于適應(yīng)不同厚度的皮，來(lái)調(diào)節(jié)壓平輥，使不同厚度的皮都能被壓平。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為：所述的調(diào)節(jié)組件包括有調(diào)節(jié)手輪、定位套、定位桿及調(diào)節(jié)彈簧，所述的兩傳動(dòng)輥安裝板的上方分別設(shè)有滑動(dòng)腔，傳動(dòng)輥安裝板頂部一端設(shè)有一個(gè)與滑動(dòng)腔導(dǎo)通的螺紋孔，與壓平輥的連接處下方與滑動(dòng)腔導(dǎo)通的彈簧腔，所述的定位套處于滑動(dòng)腔內(nèi)并可沿滑動(dòng)腔內(nèi)壁往復(fù)滑動(dòng)，所述的調(diào)節(jié)手輪處于傳動(dòng)輥安裝板頂部且調(diào)節(jié)手輪上設(shè)有螺紋桿，該螺紋桿與調(diào)節(jié)手輪連接的另一端與螺紋孔螺紋連接并延伸至滑動(dòng)腔內(nèi)與定位套朝向螺紋孔的一端固定連接，所述的定位桿一端處于滑動(dòng)腔內(nèi)與定位套朝向彈簧腔一端固定連接，另一端處于彈簧腔內(nèi)，所述的調(diào)節(jié)彈簧處于彈簧腔內(nèi)一端與定位桿抵觸連接，另一端與彈簧腔底部固定連接，所述的壓平輥的兩端分別通過(guò)輥軸與定位套連接，輥軸與定位套之間設(shè)有輥軸軸承。

采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)組件的設(shè)置是適用于不同厚度的平對(duì)壓平輥的調(diào)節(jié)，壓平時(shí)，通過(guò)壓平輥與傳動(dòng)輥之間，當(dāng)壓平輥與傳動(dòng)輥之間越緊時(shí)，就適合較薄的皮，當(dāng)壓平輥與傳動(dòng)輥較松時(shí)，就適合較厚的皮，調(diào)節(jié)時(shí)，調(diào)節(jié)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿在螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿與定位套連接，因此螺紋桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)定位套在滑動(dòng)腔內(nèi)滑動(dòng)，由于定位套通過(guò)定位桿與調(diào)節(jié)彈簧抵觸，而壓平輥又與定位套連接，因此，當(dāng)調(diào)節(jié)手輪正轉(zhuǎn)時(shí)，定位套促使定位桿將調(diào)節(jié)彈簧下壓，壓平輥與傳動(dòng)輥之間的距離就越近或者說(shuō)越緊，適用較薄的皮，調(diào)節(jié)手輪反轉(zhuǎn)，定位套朝向螺紋桿方向滑動(dòng)，這時(shí)壓平輥與傳動(dòng)輥的距離較遠(yuǎn)或者說(shuō)較松，這時(shí)就適合較厚的皮，調(diào)節(jié)后通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧抵觸固定，通過(guò)這樣設(shè)置，調(diào)節(jié)非常簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪即可，而且這樣設(shè)置后，壓平輥配合傳動(dòng)輥，將皮壓平，保證后續(xù)切割平整。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中圖1的A-A剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中圖2的I部放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4所示，本實(shí)用新型提供本實(shí)用新型提供一種用于狗咬膠的新型切割機(jī)，包括有機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有工作臺(tái)11，所述的工作臺(tái)11上依次設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、壓平機(jī)構(gòu)3及切割機(jī)構(gòu)4，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)2包括有若干進(jìn)料輥21及設(shè)于機(jī)架1底部與進(jìn)料輥21連接的進(jìn)料傳動(dòng)組件5，所述的壓平機(jī)構(gòu)3包括有設(shè)于工作臺(tái)11上的傳動(dòng)輥31及設(shè)于傳動(dòng)輥31上方與傳動(dòng)輥31配合轉(zhuǎn)動(dòng)的壓平輥32，所述的切割機(jī)構(gòu)4包括設(shè)于工作臺(tái)11上的旋轉(zhuǎn)輥41及設(shè)于旋轉(zhuǎn)輥41上方的與旋轉(zhuǎn)輥41配合旋轉(zhuǎn)的切割輥軸42，所述的切割輥軸42上可拆卸的設(shè)有至少兩個(gè)滾刀43，所述的切割輥軸42與滾刀43之間設(shè)有可調(diào)節(jié)相鄰滾刀43之間距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6，在上述方案中，在原有切割機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了進(jìn)料機(jī)構(gòu)2及壓平機(jī)構(gòu)3，牛皮或豬皮通過(guò)人工放置于進(jìn)料機(jī)構(gòu)2上，通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)2輸送至壓平機(jī)構(gòu)3，經(jīng)壓平機(jī)構(gòu)3壓平之后再進(jìn)入到切割機(jī)構(gòu)4，然后經(jīng)出料臺(tái)12出料，這樣設(shè)置后，首先，皮放置于進(jìn)料機(jī)構(gòu)2上，相比傳統(tǒng)人工喂料直接喂入切割機(jī)構(gòu)，減少了危險(xiǎn)，避免了人不小心被切割機(jī)構(gòu)切到手的風(fēng)險(xiǎn)，其次，經(jīng)壓平機(jī)構(gòu)3壓平之后，皮相對(duì)比前較為平整，避免了滾刀在切的時(shí)候，因皮不平導(dǎo)致的卡機(jī)現(xiàn)象，同時(shí)提升了切割精度，保證切割出來(lái)的皮歪斜，而滾刀43可拆卸的設(shè)于切割輥軸42上，方便滾刀43的更換，因每種不同的狗咬膠，需要切條的寬度不一，因此調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6的設(shè)置，可以很快速的對(duì)相領(lǐng)滾刀43之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于應(yīng)用于不同種類(lèi)的狗咬膠。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述的工作臺(tái)11與切割輥42兩端的對(duì)應(yīng)處分別豎直的設(shè)有固定板22，所述的固定板22上分別設(shè)有輥軸托盤(pán)23，所述的輥軸托盤(pán)23分為設(shè)于工作臺(tái)11左側(cè)的第一輥軸托盤(pán)231及設(shè)于工作臺(tái)11右側(cè)的第二輥軸托盤(pán)232，所述的第一輥軸托盤(pán)231上設(shè)有第一凹槽24及與第一凹槽24導(dǎo)通的橫向安裝槽25，所述的第二輥軸托盤(pán)232上設(shè)有第二凹槽26及與第二凹槽26導(dǎo)通的豎直安裝槽27，所述的豎直安裝槽27與橫向安裝槽25的方向呈垂直狀態(tài)，所述的切割輥軸42朝向第一輥軸托盤(pán)231的一端放置于第一凹槽24內(nèi)且切割輥軸42放置于第一凹槽24內(nèi)的端面上設(shè)有與橫向安裝槽25適配的橫向凸臺(tái)421，所述的切割輥軸42朝向第二輥軸托盤(pán)232的一端放置于第二凹槽26內(nèi)且切割輥軸42放置于第二凹槽26內(nèi)的端面上設(shè)有與豎直安裝槽27適配的豎直凸臺(tái)422，所述的橫向凸臺(tái)421與豎直凸臺(tái)422垂直，所述的第一輥軸托盤(pán)231及第二輥軸托盤(pán)232分別通過(guò)軸承28與固定板22連接，所述的第一輥軸托盤(pán)231與切割輥軸42連接的另一端上設(shè)有皮帶輪7，所述的工作臺(tái)11底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)71，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)71上設(shè)有皮帶輸出輪72，所述的皮帶輸出輪72與皮帶輪7通過(guò)皮帶73聯(lián)動(dòng)連接，在上述方案中，切割輥軸42的兩端的兩邊分別設(shè)置了橫向凸臺(tái)421及豎直凸臺(tái)422，橫向凸臺(tái)421與豎直凸臺(tái)422互相垂直90度，這樣設(shè)置后，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)一邊呈橫著的狀態(tài)時(shí)，另一端就呈豎直的狀態(tài)，這樣方便安裝及拆卸切割輥軸，而且不會(huì)掉落。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6包括有設(shè)于切割輥軸42外表面的的鍵槽61及間隔設(shè)于鍵槽61內(nèi)并可在鍵槽61內(nèi)滑動(dòng)的與滾刀43數(shù)量對(duì)應(yīng)的鍵62，所述的每個(gè)滾刀43套設(shè)于切割滾軸42及鍵62的外表面，所述的每個(gè)滾刀43兩側(cè)分別設(shè)有套設(shè)于切割輥軸42及鍵62上的隔套63，所述的隔套63貼合滾刀43一端的另一端上貼合有套設(shè)于切割輥軸42及鍵62上的安裝套64，所述的安裝套64通過(guò)鎖緊螺栓65與鍵62連接，在上述方案中，調(diào)節(jié)時(shí)，將鎖緊螺栓65松開(kāi)，使鍵62在鍵槽61內(nèi)滑動(dòng)，那么套設(shè)于鍵62外面的滾刀43、隔套63及安裝套64跟隨滑動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)的目的，滾刀43通過(guò)兩邊的隔套63抵觸固定，然后通過(guò)安裝套64抵觸隔套63，距離調(diào)節(jié)好后，再通過(guò)鎖螺螺栓65鎖緊，鎖緊螺栓65與鍵螺紋連接鎖緊抵觸于切割輥軸42的鍵槽61上，防止鍵62的滑動(dòng)將鍵62固定，拆卸時(shí)，松開(kāi)鎖緊螺栓65將隔套63、滾刀43及安裝套64從切割輥軸42抽出即可，非常簡(jiǎn)單方便。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述的進(jìn)料傳動(dòng)組件5包括有設(shè)于工作臺(tái)11底部的電機(jī)51及與電機(jī)51連接的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪52，所述的工作臺(tái)11設(shè)置進(jìn)料輥21的兩側(cè)分別豎直的設(shè)有與進(jìn)料輥21數(shù)量相等的安裝板53，所述的每個(gè)進(jìn)料輥21的兩端分別與安裝板53通過(guò)進(jìn)料輥軸承54連接，所述的進(jìn)料輥21其中一端上設(shè)有鏈輪55，所述的鏈輪55與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪52通過(guò)鏈條56聯(lián)動(dòng)連接，在上述方案中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪52帶動(dòng)鏈輪55的轉(zhuǎn)動(dòng)促使進(jìn)料輥21的轉(zhuǎn)動(dòng)，直接將皮放置于進(jìn)料輥21上方，使促皮進(jìn)料進(jìn)入壓平輥32下方，這樣設(shè)置，直接將每張皮放到進(jìn)料輥21上方即可，省人力，且安全。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述的工作臺(tái)11底部還設(shè)有壓平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8，所述的壓平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括有壓平電機(jī)81及設(shè)于壓平電機(jī)81上的壓平皮帶輪82，所述的工作臺(tái)11設(shè)置傳動(dòng)輥31的兩側(cè)分別豎直的設(shè)有傳動(dòng)輥安裝板83，所述的傳動(dòng)輥31的兩端分別與傳動(dòng)輥安裝板83通過(guò)傳動(dòng)軸承84連接，傳動(dòng)輥31其中一端上設(shè)有傳動(dòng)輥皮帶輪85，所述的壓平皮帶輪82通過(guò)傳動(dòng)皮帶86與傳動(dòng)輥皮帶輪85聯(lián)動(dòng)連接，所述的壓平輥32的兩端與傳動(dòng)輥安裝板83的頂部連接，所述的壓平輥32與傳動(dòng)輥安裝板83之間設(shè)有可調(diào)節(jié)壓平輥32與傳動(dòng)輥31之間距離的調(diào)節(jié)組件9，在上述方案中，通過(guò)壓平皮帶輪82帶動(dòng)傳動(dòng)輥皮帶輪85轉(zhuǎn)動(dòng)促使傳動(dòng)輥31轉(zhuǎn)動(dòng)，壓平輥32處于傳動(dòng)輥31上方與傳動(dòng)輥31從動(dòng)，皮穿過(guò)壓平輥32與傳動(dòng)輥31之間通過(guò)壓平輥32壓平，而調(diào)節(jié)組件9是用于適應(yīng)不同厚度的皮，來(lái)調(diào)節(jié)壓平輥32，使不同厚度的皮都能被壓平。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述的調(diào)節(jié)組件9包括有調(diào)節(jié)手輪91、定位套92、定位桿93及調(diào)節(jié)彈簧94，所述的兩傳動(dòng)輥安裝板83的上方分別設(shè)有滑動(dòng)腔95，傳動(dòng)輥安裝板83頂部一端設(shè)有一個(gè)與滑動(dòng)腔95導(dǎo)通的螺紋孔96，傳動(dòng)輥安裝板83與壓平輥32的連接處下方與滑動(dòng)腔95導(dǎo)通的彈簧腔97，所述的定位套92處于滑動(dòng)腔95內(nèi)并可沿滑動(dòng)腔95內(nèi)壁往復(fù)滑動(dòng)，所述的調(diào)節(jié)手輪91處于傳動(dòng)輥安裝板83頂部且調(diào)節(jié)手輪91上設(shè)有螺紋桿98，該螺紋桿98與調(diào)節(jié)手輪91連接的另一端與螺紋孔96螺紋連接并延伸至滑動(dòng)腔95內(nèi)與定位套92朝向螺紋孔96的一端固定連接，所述的定位桿93一端處于滑動(dòng)腔95內(nèi)與定位套92朝向彈簧腔97一端固定連接，另一端處于彈簧腔97內(nèi)，所述的調(diào)節(jié)彈簧94處于彈簧腔97內(nèi)一端與定位桿93抵觸連接，另一端與彈簧腔97底部固定連接，所述的壓平輥32的兩端分別通過(guò)輥軸321與定位套92連接，輥軸321與定位套92之間設(shè)有輥軸軸承99，所述的傳動(dòng)輥安裝板83朝向壓平輥32處設(shè)有一個(gè)與滑動(dòng)腔95導(dǎo)通的槽，當(dāng)定位套92在滑動(dòng)腔95內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，便于輥軸321配合定位套92的移動(dòng)，在上述方案中，調(diào)節(jié)組件9的設(shè)置是適用于不同厚度的平對(duì)壓平輥32的調(diào)節(jié)，進(jìn)料時(shí)，皮通過(guò)壓平輥32與傳動(dòng)輥31之間，當(dāng)壓平輥32與傳動(dòng)輥31之間越緊時(shí)，就適合較薄的皮，當(dāng)壓平輥32與傳動(dòng)輥31較松時(shí)，就適合較厚的皮，調(diào)節(jié)時(shí)，調(diào)節(jié)手輪91轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿98在螺紋孔96內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿98與定位套92連接，因此螺紋桿98在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)定位套92在滑動(dòng)腔95內(nèi)滑動(dòng)，由于定位套92通過(guò)定位桿93與調(diào)節(jié)彈簧94抵觸，而壓平輥32又與定位套92連接，因此，當(dāng)調(diào)節(jié)手輪91正轉(zhuǎn)時(shí)，定位套92促使定位桿93將調(diào)節(jié)彈簧94下壓，壓平輥32與傳動(dòng)輥31之間的距離就越近或者說(shuō)越緊，適用較薄的皮，調(diào)節(jié)手輪91反轉(zhuǎn)，定位套92朝向螺紋桿98方向滑動(dòng)，這時(shí)壓平輥32與傳動(dòng)輥31的距離較遠(yuǎn)或者說(shuō)較松，這時(shí)就適合較厚的皮，調(diào)節(jié)后通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧94抵觸固定，通過(guò)這樣設(shè)置，調(diào)節(jié)非常簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪91即可，而且這樣設(shè)置后，壓平輥配合傳動(dòng)輥，將皮壓平，保證后續(xù)切割平整。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實(shí)用新型已按照上述具體實(shí)施方式做了描述，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運(yùn)用本實(shí)用新型思想的改裝，都將納入本專(zhuān)利專(zhuān)利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。